高饱和磁感应强度S型NiZn铁氧体的工艺优化研究

采用化学共沉淀法 ,按照一定的配比合成S型NiZn铁氧体。通过对NiZn铁氧体合成工艺参数的优化 ,可以提高NiZn铁氧体的饱和磁感应强度。研究表明 ,在 0～ 10 0℃的反应温度内 ,随着温度的升高 ,NiZn铁氧体的饱和磁感应强度增加 ;在其他条件相同的情况下 ,当主体反应物Fe3+ 浓度增加时 ,NiZn铁氧体的饱和磁感应强度相应地增加 ;共沉淀法合成的NiZn铁氧体在 10 0 0℃烧结温度下 ,60～ 2 40min范围内 ,烧结时间为 90min时 ,饱和磁感应强度值最大。

Fe基高饱和磁感应强度非晶合金的研究

研究了FeCoSiB非晶合金中的Fe、Co元素之间的成分配比对非晶合金饱和磁感应强度的影响。结果表明，在Si、B含量一定的情况下，Fe与Co元素含量之比在3-4附近时，合金具有高的Bs值，并获得了饱和磁感应强度可达1．76T的铁基非晶合金。

高饱和磁感应强度铁基非晶、纳米晶研究进展

本文介绍了高饱和磁感应强度铁基非晶、纳米晶带材研究进程,总结了高饱和磁感应强度铁基非晶、纳米晶带材设计原理以及目前的合金体系,高饱和磁感应强度的获得主要与Fe的含量以及内部特殊结构有关;最后简要讨论了研究成果应用于大规模工业生产的可行性。

多元回归法在饱和磁感应强度测量中的应用

饱和磁感应强度是磁性材料静态参数的一个重要指标。为克服传统冲击法测量饱和磁感应强度时测量时间过长的缺陷,本文将多元线性回归分析应用于软磁材料饱和磁感应强度的测量中。应用多元线性回归分析法建立软磁材料饱和磁感应强度与冲击偏转之间的回归模型。经显著性检验,选择最优回归模型,并将其用于软磁材料同一型号其他测试样品饱和磁感应强度的预测和置信区间的估计。最后将预测结果与传统冲击法测得的饱和磁感应强度进行比对,表明多元回归法可用于测量样品饱和磁感应强度。

具有高饱和磁感应强度铁基非晶合金成分的确定

为提高FeCoSiB非晶合金的饱和磁感应强度(Bs),对合金四种元素原子分数及硅、硼元素之间的配比进行了调整,研究了化学成分对饱和磁感应强度的影响,并给出了最佳配方。结果表明:在硅、硼原子分数分别为5.0%,16.0%和1.0%,14.0%的情况下,铁与钴元素含量之比在3~4附近时,合金具有高的Bs值;本试验条件下原子分数为69%Fe-18%Co-1%Si-12%B铁基非晶合金的最大Bs值可达1.76T。

纵向磁场热处理对高饱和磁感应强度Fe基非晶-纳米晶软磁性能的影响

以单辊快淬法和非晶晶化法制备的（Fe66Co20B14）100-）Cux（x=0.7,1）系列非晶/纳米晶合金带材为研究对象,利用X射线衍射法表征母相合金的晶体结构。利用差示扫描量热法标定其热力学性能以及晶化过程。采用纵向磁场热处理的工艺方法制备纳米晶材料。研究在外加磁场强度恒定的条件下,退火温度对样品软磁性能的影响。采用振动样品磁强计、阻抗分析仪、交直流B-H仪等测定了该合金的软磁性能。结果表明,该合金在淬态条件下具有强的玻璃形成能力、高的热稳定性以及高的饱和磁感应强度。纵向磁场热处理在提高该合金饱和磁感应强度、降低矫顽力方面卓有成效,并且在高频条件下可使该合金的损耗值维持在较低的范围。

Fe-Si-B-P-Mo 系高饱和磁感应强度非晶软磁合金

通过在 Fe-Si-B-P 合金体系中微合金化添加Mo 元素,并提高铁含量,成功制备了具有较强非晶形成能力和优异软磁性能的非晶软磁合金.研究发现, Mo 元素微合金化能有效提高合金的非晶形成能力,1％的 Mo 可以将该非晶合金体系的 Fe 含量极限提高到84％以上,从而得到了饱和磁感应强度（Bs ）高达1．63 T的非晶合金.其中 Fe80 Si4．75 B 9．5 P4．75Mo1非晶合金可以铸造形成非晶块体样品,临界直径达到1mm,饱和磁感应强度达到1．54 T,矫顽力为1．9 A/m.在整个成分范围内,该合金体系都具有1．9～5．1 A/m 的低矫顽力和高于传统 Fe-Si-B 合金的饱和磁感应强度（Bs ）,具有较好的应用前景.

高密度高磁导率高饱和磁感应强度MnZn铁氧体的研究进展

综述了高密度高磁导率高饱和磁感应强度MnZn铁氧体的研究现状,阐述了配方体系、预烧工艺、添加剂、成型和烧结工艺等因素对MnZn铁氧体的密度、磁导率和饱和磁感应强度的影响。并指出了高密度高磁导率高饱和磁感应强度MnZn铁氧体制备技术的发展趋势。

高饱和磁感应强度铁基非晶合金带材性能研究

通过成分调整获得高饱和磁感应强度的铁基非晶合金带材,用差式扫描量热仪(DSC)分析其非晶形成能力和晶化行为,根据确定的两级起始晶化温度,选择合适的热处理工艺,并对退火后的非晶合金带材进行磁致伸缩性能测试。结果表明:适当提高Fe元素的含量、合理控制C和Si的比例,可得到饱和磁感应强度高、矩形度好、磁致伸缩低、噪音小的非晶合金带材,其饱和磁感应强度Bs>1.65 T,矫顽力<3 A/m,磁致伸缩振幅λp-p为836 nm/m,加权噪声值为59 dB,矫顽力与λp-p成正相关关系,软磁性能更好。高饱和磁感应强度非晶合金的磁化曲线矩形比高,从而使得磁畴壁移动区域更大,噪声更低。

CuO添加剂对高导MnZn铁氧体饱和磁感应强度、磁导率和磁谱频散特性的影响

采用传统氧化物陶瓷工艺法制备高磁导率MnZn软磁铁氧体材料,研究了CuO添加对材料晶相结构、显微形貌、饱和磁感应强度B_(s)、磁导率以及磁谱频散特性的影响。结果表明,适量的CuO添加能够改善高导MnZn铁氧体材料的显微结构,提高B_(s)、截止频率fr等性能,但对磁导率稍有不利影响;而过量添加CuO,则会导致材料显微结构不均匀性增强,材料磁性能降低。此外,高导MnZn铁氧体的磁化机制主要以畴壁位移运动为主,且随着CuO含量增加,畴壁位移贡献占比先增大后减小。

电磁铁用高饱和磁感应强度低剩磁软磁合金的研究

FeCo36Ni22Mo3软磁合金的饱和磁感应强度可以达到1．65T，剩磁只有0．4T，非常适合于电磁铁的应用。研究人员在FeCoNi系的基础上进行了试验，结果表明，随着Co含量的增加，合金的饱和磁感应强度提高，剩磁降低；随Ni含量的增加，合金的磁导率提高，并在小磁场下（400A／m下）的磁感应强度提高。通过对FeCo36Ni22Mo3合金的热处理工艺试验发现，第二阶段冷却速度越大，合金在弱磁下的磁感应强度越大，退火温度1180℃比1100℃更有利于降低矫顽力，提高磁导率，但剩磁也随之提高。

高饱和磁感应强度Finemet型合金研究进展

Finemet型合金由于其高磁导率、低损耗及较小的磁致伸缩系数等优秀的软磁性能,吸引国内外大量学者们对其进行研究。介绍了Finemet型合金的组织结构、磁性能并且与其他典型软磁材料进行对比。综述了目前国内外为了改进Finemet型合金软磁高饱和磁感应强度方面所做的研究工作,并且提出了对今后研究方向的建议。

ICP-AES测定钴基高饱和磁感应强度软磁合金中的硅、锰、镍、钒、铜

采用ICP-AES研究了钴基高饱和磁感应强度软磁合金中硅、锰、镍、铜、钒的分析方法。研究了载气流量、输入功率、观测高度等对测量钴基软磁合金中各元素的影响，根据基体匹配的原则按一定的配比人工合成相应的镍基标准样品系列，加入钇内标液减少仪器噪声和背景漂移的影响，提高了分析的准确度和精密度。同时对样品中的基体元素、共存元素的干扰等进行了系统地研究，从而制定出相应的分析方法。本方法灵敏度高、操作简便、快速。

高饱和磁感应强度纳米晶合金研究取得进展

开发兼具高饱和磁感应强度（Bs）、高磁导率、低损耗、低矫顽力（Hc），低磁致伸缩系数（λs）的软磁材料始终是材料工作者追求的目标，对现代电力电子技术向节能、高效和小型化方向发展具有重要意义。不含有大原子半径元素，且高Fe含量的FeSiB（P，C）Cu系合金是目前性能最好的纳米晶软磁合金体系。该系列合金秉承了非晶合金的铸带一次成型、流程短、耗能少等生产工艺优点，且其工作点磁感应强度可达1.7T，

极高饱和磁感应强度低矫顽力Fe-Co非晶合金

以(Fe_(0.8)Co_(0.2))_(85)B_(14)Si_(1)非晶合金为研究对象,获得了极高饱和磁感应强度Bs(1.92T)和低的矫顽力He(2A/m),该Bs远远高于新型商用Fe-B-Si-C非晶态合金(1.63T),与商用硅钢相当。这是公开文献中第一次报道在非晶态合金中获得超过1.9T的饱和磁感应强度。B由14%略微增加到15%会使Bs降低到1.88T。在相当宽的退火条件下(543-603K、300-1200s)均获得高于1.9T的高Bs,且在15.9kA/m的磁场中于593K下对初生非晶态合金薄带退火600s,可获得比迄今为止包括非晶态、纳米晶态和结晶态合金在内的所有软磁合金都优异的软磁性能。利用高分辨透射电镜(HRTEM)和电子衍射花样均未在退火带中识别出明显的晶化相特征。该合金1kHz时的有效磁导率超过20000,居里温度也高于结晶起始温度,这有利于该合金获得高的热稳定性。此外,即使在最佳退火状态下,(Fe_(0.8)Co_(0.2))_(84)B_(15)Si_(1)和(Fe_(0.8)Co_(0.2))_(85)B_(14)Si_(1)非晶态合金也表现出良好的弯曲延展性。该合金在3.5%(质量分数)的NaCl水溶液中的耐蚀性优于商用Fe-Si-B-C非晶态合金。在Fe基非晶合金中首次获得具有1.9T以上的高Bs、约2A/m的低Hc、高有效磁导率、高Tc和良好的弯曲延展性的综合性能,有望将非晶态合金作为工程软磁材料进一步扩展其应用。

微波铁氧体饱和磁化强度的测量磁场及剩磁比问题

微波铁氧体的饱和磁化强度Ms是器件设计者选择材料的重要参数之一,但是一些文章常将Bm、Bs与Ms混为一谈,本文旨在讨论这一问题。软磁铁氧体材料因为磁晶各向异性常数K1非常低,饱和磁化场Hs低,其Bs通常由指定测量磁场Hm下测得的Bm(Hm Hs)来确定。为了说明微波铁氧体与软磁铁氧体的不同,给出了小线宽石榴石材料的磁化曲线和微波铁氧体材料的矫顽力,由此推知微波铁氧体材料的饱和磁化场Hs远高于磁滞回线的测量磁场Hm(5Hc 10Hc),相差2 3个数量级。由Li铁氧体的Bm/0Ms(Mm/Ms)63%81%和Mn:YIG的Bm/0Ms 81%86%,说明在Hm下材料磁畴中的磁矩中有14%37%不在磁场方向。因此对微波铁氧体来说,不能像在软磁铁氧体中那样有Bm Bs 0Ms的关系。所以为保证材料被磁化饱和,Ms的测量应该按照IEC60556标准在>300kA/m磁场下进行。最后讨论了经常将剩磁比R=Br/Bm误成Br/Bs问题。

关于磁液饱和磁化强度的讨论

磁液是一种亚铁磁性材料,在外部磁场的作用下,磁液中的磁性微粒会按照外磁场的方向有序排列,而使其每单位容积中的磁矩达到最大值,即磁液的饱和磁化强度Ms。基于此,探讨磁液的饱和磁化强度、饱和磁化强度的测量及其在工程中常用的单位。

高温高强度Fe-Co软磁合金研制

随着飞机性能提高,航空发电机作为飞机电力核心设备,其转速不断提高,要求制作转子零件的高饱和磁感应强度Fe-Co合金具有更高的强度和韧性,并保持足够的磁性能和抗高温性能。介绍了高温、高强度Fe-Co合金的研制进展情况,着重研究并比较了新型FeCo、改进型1J22和低矫顽力型FeCo 3种合金的磁性能和力学性能随热处理温度变化的关系。其中,760℃热处理的新Fe-Co合金的抗拉强度σb=1 190 MPa,屈服强度σ0.2=610 MPa,延伸率δ5=15.0%,饱和磁感应强度Bs=2.231T,矫顽力Hc=134.2A/m,在磁性能和1J22相比基本不劣化的条件下,力学性能提高将近一倍,使用温度可以达到500℃,已经达到了新型先进飞机主发电机转子的设计技术指标要求。对于新合金的强化机理最后做了探索性的分析和讨论。

常化处理对无取向硅钢组织及磁性能的影响

利用金相显微镜、SEM&EDS和TEM研究了不同常化温度对无取向硅钢样品的组织结构和析出行为,并利用VSM研究了它们对磁性能的影响。结果表明,温度达950℃常化处理样品的晶粒发生了完全再结晶,并随着常化温度升高,晶粒逐渐长大,形成等轴晶,其成品退火板晶粒平均尺寸最大。样品中的析出相主要为AlN,并伴有少量AlN-MnS复合相。理论计算发现微米级析出相的钉扎力均小于其晶界生长的驱动力,因此析出相难以起到阻碍晶粒长大的作用。不同常化温度处理的样品的饱和磁感应强度均低于热轧板的,但随着常化温度的升高,饱和磁感应强度在950℃达到峰值。

饱和电抗器脉冲磁化特性测量分析

高压直流输电换流阀用饱和电抗器的磁芯工作于脉冲磁化工况,其分析和设计需要获得脉冲励磁下的磁特性参数.借助磁脉冲压缩法思路,利用二阶振荡电路测量其脉冲磁化特性参数,得到了脉冲激励下的初始磁化曲线和磁滞回线.利用测量结果计算其等效电感、饱和时间及磁芯在一个周期内的耗能,分析磁化速率对磁芯耗能的影响.