喷气燃料馏程标准物质定值影响因素分析

喷气燃料馏程标准物质的研制对保障馏程测定结果准确性以及油品安全性有重要的价值。以GB/T 6536—2010石油产品蒸馏特性测定法为基准,探究喷气燃料馏程标准物质制备定值过程中蒸发速率、有无沸石,以及样品均匀性等因素对定值结果的影响,为下一步研制喷气燃料馏程标准物质提供重要支撑。

石脑油馏程测定的影响因素分析

指出了馏程特别是炼油厂的典型物料石脑油的馏程在炼厂的重要性,测定石脑油馏程的意义和分析影响因素的必要性,依据GB/T 6536-2010石油产品常压蒸馏特性测定法进行馏程试验,从仪器设备及附件的影响、取样量、温度传感器的位置、环境温度、样品温度及大气压力等对结果产生影响的主要因素进行了分析。根据实际操作经验简述了减少试验误差、提高检测水平和检测结果的准确性及工作效率的具体措施。

常减压蒸馏装置在线馏程分析仪及样品处理系统的应用

在炼油生产过程中,常减压蒸馏装置是龙头装置,其原料及产品质量的重要指标主要由在线馏程分析仪体现,馏程温度点是石油切割成石脑油、煤油、柴油和其它产品的重要依据。炼厂主要以在线馏程分析仪和离线馏程分析仪两种方式检测,文章主要浅谈常减压蒸馏装置在线馏程分析仪表及样品处理系统的应用。

Diana700自动馏程仪在石油产品馏程测定中的应用研究

文章主要对安东帕Diana700自动馏程仪准确测定汽油、柴油馏程的影响因素进行了实验探讨,优化了操作参数。实验结果表明:在规定的实验条件下,安东帕Diana700自动馏程仪对汽油、柴油馏程测定结果的重复性和再现性均能够满足现行有效的方法GB/T 6536—2010的要求。

微型油料化验实验探索及仪器研制——以馏程测定实验为例

该文基于微型化学实验理念,结合油料化验实验特点,以石油产品馏程测定实验为对象,构建了样品微量化、仪器微型化的油料化验实验体系。实验系统具有样品用量少、单次实验时间短、实验条件参数设置灵活、实验过程高效监控反馈等特点,解决了实验教学过程中样品用量大、实验过程长、“三废”回收与处理难,无法及时有效监控和反馈实验过程等问题,基于微型馏程测定实验系统可开展石油产品蒸发性能科研实验。

加氢精制拓宽馏程增产喷气燃料贮存试验总结

采用新一代低压加氢技术进行加氢精制拓宽馏程增产3号喷气燃料,并对所得喷气燃料产品进行了长达1 a的贮存试验。对采用新技术前后的原料进行了对比分析,结果表明:拓宽原料品质较原工艺总体有所下降,烃组成变化不大,密度、硫含量、氮含量增加明显,烟点有所下降,萘系烃含量增加1倍,冰点由-59.9℃升高到-51.0℃,但所出产品仍为合格的3号喷气燃料。对新产品及贮存1 a后的产品性质按3号喷气燃料产品标准进行了全分析对比,同时进行了动态热氧化安定性破点、静态热氧化安定性沉淀量等关键项目的对比分析。结果显示,拓宽馏程喷气燃料贮存期间全分析项目结果略有变化但仍都合格;动态热氧化安定性破点大于300℃,静态氧化沉淀量不大于0.5 mg/100mL,碱性氮质量分数降至1μg/g以下,关键指标均优于3号喷气燃料标准要求,同时产品收率与拓宽馏程前相比增加了47.7%。

石油产品馏程测定影响因素探讨

馏程是石油产品的重要理化指标之一,不仅能用来判断油品组成中轻、重组分情况,也是控制产品质量和使用性能的重要依据。本文对石油产品馏程测定过程中的影响因素进行研究探讨,为提高分析结果的准确性提供了参考。

实沸点蒸馏与恩氏蒸馏馏程转化关系研究

实沸点蒸馏数据作为原油评价工作的核心数据,是炼厂设计、原油加工流程制订的主要依据,对常减压蒸馏装置生产也能起到一定的指导作用,但是实际生产过程中常减压装置各侧线产品采用恩氏蒸馏进行馏程分析,由于两种蒸馏方式不同等原因,造成实沸点蒸馏数据不能直接指导装置生产。本研究利用同种馏分油开展两种馏程分析,对所得数据进行拟合,得出相关转化关系式,实现了实沸点蒸馏与恩氏蒸馏的馏程转化。

基于SPSS催化重整汽油馏程相关性模型建立

利用气相色谱对166个煤直接液化催化重整汽油烃类组分进行分析,使用PMD110快速馏程仪对样品馏程进行测定,利用SPSS软件分析了各种烃类组分与馏程的相关性,以逐步线性回归方法构建了烃类与馏程的回归模型。并通过F值检验和回归模型标准化残差P-P图对回归模型进行检验,检验结果表明回归模型显著,可以为催化重整汽油生产工艺调整和质量预测提供参考。

车用汽油全自动馏程测定仪测定效率分析

全自动馏程测定仪在冷浴温度3.5℃条件下,测定车用汽油的初馏点、10%、50%、90%、终馏点温度最稳定,说明该温度下较适合测量车用汽油的馏程,其中车用汽油终馏点的残留体积小于2 mL时的终馏点温度,完全符合车用汽油标准的要求,说明该仪器在特定条件下最适合测定车用汽油馏程。

馏程的意义及自动常压馏程仪器的现状分析

测定油品的馏程,是调控生产装置的主要操作条件。准确测定油品馏程对油品的生产和使用具有极其重要的意义。当前使用的石油产品常压自动馏程测定仪器是TANAKA(田中)AD-7,主要介绍其操作方法及特点。

馏程对加氢裂化产品分布及性质的影响

通过对不同馏程加氢裂化产品性质的研究发现:随着馏分的变重,芳烃的分布呈先升高后降低的趋势,且其主要富集在中间馏分油中;通过切割点的前移或后移可以有效增加目的产品收率,初馏点降低,重石脑油芳烃潜含量、柴油十六烷指数会明显降低,喷气燃料烟点及尾油BMCI值明显升高,但尾油裂解性能变化不大;终馏点升高对重石脑油芳烃潜含量影响不明显,喷气燃料烟点及柴油十六烷指数会明显升高。通过对产品馏程的调整,可以发挥加氢裂化高效灵活的特点,更好地应对市场的变化。

人工神经网络在近红外分析方法中的应用及深色油品的分析——人工神经网络-近红外分析方法快速测定原油馏程

采用近红外分析方法测定原油馏程性质,比较了人工神经网络、主成分回归和偏最小二乘法的校正结果。认为对于组成变化比较复杂的原油,采用人工神经网络方法能够得到较好的建模效果。对验证集的测定结果表明,近红外分析方法与所用参考分析方法(气相色谱模拟蒸馏)测定的原油馏程结果之间没有显著性差别,二者测定结果的差值在参考方法ASIM D5307的再现性范围内,说明以人工神经网络为校正方法的近红外分析方法可以用于原油馏程性质的快速测定,其单次测定只需大约10min。

近红外光谱快速测定轻质油品馏程及蒸气压

研究了近红外光谱测定汽油、溶剂油和煤油等轻质油品的馏程、蒸气压的方法。在济南炼油厂1年来的生产控制分析结果表明,该方法的精度和重复性均满足标准分析方法的要求,具有快速、准确等优点,值得推广。

气相色谱-飞行时间质谱联用仪测定柴油烃类分子组成的馏程分布

利用气相色谱-飞行时间质谱联用仪(GC-TOFMS)建立了测定柴油烃类分子组成的馏程分布的方法,可以得到柴油样品中各种类型烃类在不同馏程段的碳数分布与平均相对分子质量。利用所建方法研究了柴油中各种类型烃类平均分子结构随馏程的变化情况,发现柴油不同馏程段的平均相对分子质量与其芳烃含量和烃类异构化程度有关:芳烃含量越低、烃类异构化程度越高,该馏程段的平均相对分子质量越高。考察了柴油加氢精制前后烃类分子组成的馏程分布变化情况,柴油经加氢精制后,饱和烃的馏程分布基本不变,只是含量有所增加,芳烃的馏程分布在低馏分段没有变化,在高馏分段含量下降,导致产物的平均相对分子质量在高馏分段高于原料的平均相对分子质量。

喷气燃料馏程测定重复性精密度的确定

研究了3号喷气燃料馏程测定重复性精密度的确定方法。对影响馏程测定重复性精密度的因素进行了分析,对符合实验标准的蒸馏条件进行了选择。改变蒸馏电压,设计了16组正交实验,分别测定分析3个产地的3号喷气燃料的馏程,并计算出重复性精密度的具体数值。研究表明,不同产地的喷气燃料虽然组成有差异,但对应回收温度的重复性数据基本一致,不同产地的平均值可作为3号喷气燃料的重复性精密度数值。

全馏程实沸点蒸馏曲线数学模型

根据原油的实沸点（ＴＢＰ）蒸馏数据和超临界萃取分馏方法得到的常压渣油ＴＢＰ蒸馏数据，开发了获得全馏程ＴＢＰ蒸馏数据的方法。针对大庆原油建立了描述原油ＴＢＰ蒸馏曲线、相对分子质量曲线和密度曲线的数学模型，为工艺设计提供了可靠的基础数据计算方法。

热重模拟蒸馏在重油馏程分析中的应用

采用热重分析仪,建立了一种热重模拟蒸馏分析高温煤焦油中组分沸点分布的方法。选取萘、2-甲基萘、联苯、芴、菲、荧蒽和芘为高温煤焦油中的代表组分,用甲苯配成溶液进行热重实验,将热重曲线的最大失重速率点所对应的温度作为该组分的热重表观沸点。将真实沸点与热重表观沸点之间的对应关系进行回归时发现,真实沸点与热重表观沸点呈线性关系。升温速率和组分含量对该线性关系影响的考察结果表明,组分含量的影响可忽略;升温速率越慢,真实沸点与热重表观沸点的线性关系越好。所建立的真实沸点与热重表观沸点的线性关系可用于确定高温煤焦油或石油渣油的馏程,该方法具有简便、精度高的优点。

气相色谱-飞行时间质谱表征馏分油芳烃分子组成的馏程分布

建立了气相色谱-飞行时间质谱表征馏分油芳烃分子组成馏程分布的分析方法。以不同环数芳烃标样的"沸点-色谱保留时间"关系曲线为芳烃试样色谱图馏分切割的依据,利用此方法表征了试样Y中芳烃的分子组成、平均相对分子质量和平均结构的馏程分布。实验结果表明,各馏分段中芳烃的平均相对分子质量与此馏分段的温度呈良好的线性关系,相关系数为0.995 4,可由此预测芳烃试样在任意馏分段的平均相对分子质量;在相同馏分段中,芳烃不饱和度越高,平均碳数和平均相对分子质量越小,侧链碳率越低。该方法开拓了分子水平表征石油及其产品的新思路。

在线拉曼光谱仪测定石油产品馏程的仿真算法

介绍了在线拉曼光谱仪的特点及结构组成。在现有仪器研制的基础上,采用拉曼光谱和化学计量学方法建立了快速、准确测定石油产品馏程的分析仿真模型。仿真模型中具体算法采用偏最小二乘法(PLS),并收集了一定数量的苯的同系物样品进行实验,并对模型的预测值与样品真实值的相关性进行了分析。实验数据仿真结果表明,该模型与传统馏程检测方法相比具有分析速度快,准确性高,重现性好等特点,特别适用于生产中间控制分析,在实际生产过程中已得到应用。