巴基斯坦:利用香蕉纤维制作衣服

巴基斯坦香蕉年产量为15.4万t。Interloop和Simply Suzette公司合作推出了Unpeeled计划。该系列利用Loomshake香蕉纤维制作牛仔布、袜子和针织品,解决了每年焚烧1 000万t香蕉茎秆对环境造成的影响。Interloop采用了20%Loomshake和80%棉花的混合材料,超过了到2025年达到70%可持续材料这一目标,并减少了对棉花这一需水量特别大的原材料的需求。

香蕉纤维的研究发展现状与应用

在纺织服装领域中,不断开发新型服装材料,减轻对环境的破坏,成为了学者们重要的研究课题。其中,香蕉纤维为纺织服装行业实现绿色可持续发展提供了研发方向。对国内外香蕉纤维的研究进展进行介绍,结合香蕉纤维的物理化学性能及市场应用进行分析总结。

香蕉纤维的脱胶工艺与产品开发应用现状

我国香蕉种植面积广、产量高,每一年在收获香蕉的同时也产生了大量的香蕉茎秆等农业废弃物,造成了严重的资源浪费,与“双碳经济”政策相悖。回收利用废弃的香蕉茎秆,开发新型纤维素纤维,不仅可以增加蕉农的经济收益,而且有利于资源保护,满足可持续发展的战略要求,具有广阔的发展前景。因此,本文重点介绍了香蕉纤维的脱胶方法,主要包括化学脱胶、生物脱胶以及联合脱胶,分析了各类脱胶方法的优势与不足,阐述了香蕉纤维在服装和产业用以及复合材料方面的应用现状,以期为香蕉纤维的进一步研究与产品开发提供参考。

香蕉纤维化学脱胶工艺优化

采用化学脱胶处理香蕉纤维,对一煮和二煮工艺中的参数进行优化设计,以残胶率和残余木质素含量为指标对化学脱胶效果进行评价。结果显示:一煮工艺中,NaOH浓度、煮炼时间、Na2SO3及Na5P3O10浓度是影响脱胶效果的主要因素,优化后得出最佳工艺参数为:NaOH浓度为14 g/L、煮炼时间150 min、Na2SO3浓度3%﹑Na5P3O10浓度2.75%,残胶率为9.19%,残余木质素率为7.87%。二煮工艺中确定了NaOH浓度、H2O2浓度、处理时间为主要影响因素,最佳工艺条件为:NaOH浓度14 g/L、H2O2浓度为8%、处理时间120 min,残胶率达8.85%,残余木质素达4.68%。

阻燃香蕉纤维增强聚乳酸复合材料的制备与表征

采用乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)作为增塑剂增塑聚乳酸,添加改性香蕉纤维和膨胀型阻燃剂(IFR)制备阻燃香蕉纤维增强聚乳酸复合材料。研究结果表明,偶联剂处理纤维的效果最好,使复合材料的拉伸、弯曲强度分别达到57.49MPa、101.80MPa,与扫描电子显微镜(SEM)的结果一致;IFR含量为5份(以聚乳酸为100份计)时综合性能最佳,材料的极限氧指数达到了32.8%,垂直燃烧实验达到了V-0级(UL-94),材料的拉伸和弯曲强度分别为43.97 MPa和87.95MPa,效果最好。热失重研究结果表明,阻燃香蕉纤维的加入能明显提高聚乳酸的热分解温度和残炭量。

香蕉纤维的研究现状及其开发应用前景

对香蕉纤维的资源、香蕉纤维的化学组成、微细结构、物理机械性能、制取工艺以及产品开发的现状进行综述。通过与其他麻类纤维的比较,分析香蕉纤维开发中的薄弱环节,指出今后香蕉纤维开发的重点,认为香蕉纤维有极大的应用潜力和广阔的开发前景。

香蕉纤维的形态结构与性能分析

香蕉纤维是一种新型的天然纤维素纤维,通过普通光学显微镜与扫描电镜观察、红外光谱分析以及纤维强力测试,讨论与分析了香蕉纤维的形态结构与力学性能,实验结果表明,香蕉纤维的表面具有横节竖纹,截面内有裂纹存在;纤维强力测试表明,香蕉纤维具有较高的强度。

香蕉纤维的碱法脱胶工艺

研究了香蕉纤维的碱法脱胶工艺。在分析碱剂用量、亚硫酸钠用量、多聚磷酸钠用量、脱胶温度和时间等单因素影响香蕉纤维脱胶效果的基础上,通过正交实验确定香蕉纤维碱法脱胶的优化工艺:碱剂1.5 g/L,多聚磷酸钠2.5 g/L,亚硫酸钠2.0 g/L,85℃脱胶70 min。脱胶后香蕉纤维的白度为25.79%,断裂强度为21.03 cN/dtex,失重率为15.62%,满足纤维可纺性要求。

香蕉纤维的制备及产品开发

香蕉纤维可分为香蕉茎纤维和香蕉叶纤维。香蕉茎纤维蕴藏于香蕉树的韧皮内，属韧皮类纤维；香蕉叶纤维则蕴藏于香蕉树的树叶中，属叶纤维。本文主要讨论前者。目前世界上的香蕉纤维尚未得到大规模开发利用，全球约有129个国家种植香蕉，香蕉茎皮每年废弃量巨大。

阻燃香蕉纤维增强聚乳酸复合材料的热老化性能研究

以偶联剂处理过的香蕉纤维、聚乳酸为原料,添加膨胀型阻燃剂制备阻燃香蕉纤维增强聚乳酸复合材料。研究了复合材料老化前后的力学性能、燃烧性能、热性能、红外光谱特征和表面形貌。结果表明:老化12d后,复合材料的拉伸强度和弯曲强度分别降低了90.7%和74.4%;复合材料的燃烧性能也逐渐降低;TG、SEM、FT-IR分析结果均表明,随着热老化时间的延长,复合材料发生了部分降解。

香蕉纤维的性能与开发应用分析

介绍香蕉纤维的化学组成、微细结构及物理机械性能，并与其他的麻类纤维作了比较，认为香蕉纤维的应用开发在我国很有潜力。

香蕉纤维结构及其染色性能

采用扫描电镜、红外光谱分析了香蕉纤维的理化特征。通过分析3种活性染料对香蕉纤维的上染速率、上染率和固色率，并与亚麻纤维的染色性能进行比较，发现香蕉纤维的染色性能与亚麻纤维相似，但比亚麻纤维更易染色。试验采用的3种活性染料染香蕉纤维时，元明粉质量浓度为30-60g/L，纯碱质量浓度为10-20g／L时，染色效果最好。

香蕉纤维-壳聚糖水凝胶的制备及其吸附重金属离子性能研究

以香蕉纤维、壳聚糖为原料,离子液体1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐[Amim]Cl为溶解系统,在香蕉纤维网状结构中引入壳聚糖亲水性大分子基团,构建香蕉纤维-壳聚糖复合水凝胶,分析其重金属吸附能力。结果表明:在香蕉纤维大分子骨架上引入-NH2亲水性基团,成功构筑香蕉纤维-壳聚糖复合水凝胶,且表面分布不规则空隙结构;香蕉纤维壳聚糖复合水凝胶在660min时失水率达到94.36%;当水凝胶的用量为5g/L时,对Cu^2+、Cd^2+、Pb^2+的去除率分别为98.35%、79.22%和77.3%,40min时可达吸附平衡;吸附过程用准二级动力学模型来描述更为适当,其对重金属离子的吸附作用以化学吸附为主;香蕉纤维-壳聚糖水凝胶具有良好的重金属吸附性能,对Cu^2+的吸附作用更为显著。

香蕉纤维的表面改性及其增强环氧树脂复合材料的性能研究

采用硅烷偶联剂(A-174)偶联、高锰酸钾接枝和乙酰化包覆等3种方法对香蕉纤维进行表面改性,制备了改性香蕉纤维增强环氧树脂复合材料,测试其拉伸、弯曲、压缩、冲击等力学性能。结果表明,偶联、接枝、包覆等表面改性均能明显改善香蕉纤维与基体树脂的相容性,提高复合材料的力学性能,其中偶联改性的效果最好。当改性香蕉纤维含量为10wt%时,与未改性的香蕉纤维比较,复合材料的拉伸强度、弯曲强度、压缩强度分别提高了1.8、1.0、2.6倍;随着纤维含量的增加,复合材料的力学性能明显提高。

香蕉纤维脱胶菌的筛选及其产酶条件的初步研究

香蕉纤维是纺织行业的一种新型纤维原料,其脱胶方法和工艺研究的缺乏制约着相关的开发与利用。本文就香蕉纤维的微生物脱胶进行了初步研究,采用透明圈法从土壤中筛选到一株具有降解香蕉半纤维素能力的放线菌菌株51181,利用它脱胶可去除香蕉纤维38%的胶质;对菌株51181产半纤维素酶的条件优化后,该菌株所产的半纤维素酶活达48.63U/mL,表明该菌株在香蕉纤维微生物脱胶及酶法脱胶方面具有一定的应用前景。

香蕉纤维化学脱胶效果及可纺性分析

对香蕉纤维的含胶率、回潮率进行测试,采用化学法对香蕉纤维进行脱胶处理,测试残胶率及细度、强力、白度等性能指标。结果显示,香蕉纤维化学脱胶后的残胶率为3. 30%,平均细度214. 1 Nm、白度50. 6、断裂强力126. 22 cN,说明香蕉纤维具有一定的可纺性,但纯纺或纺出高品质的高支纱仍有难度。

香蕉纤维的开发及应用研究进展

文章综述了香蕉纤维的性能,介绍了其在纺织和复合材料中的应用情况。香蕉纤维吸湿性好,易染色,可以与棉等纤维素纤维混纺。

香蕉纤维的理化性能测试

介绍了香蕉纤维的研究现状及其发展前景。通过细度、回潮率、拉伸性能、化学性能、红外光谱以及结构测试对香蕉纤维进行了研究。

香蕉纤维与亚麻、苎麻纤维的特征差异

通过普通光学显微镜与扫描电镜、傅立叶红外光谱仪测试,分析并讨论了香蕉纤维、苎麻纤维及亚麻纤维的形态结构与特征基团的差异.实验结果表明:3种纤维的表面均有横节竖纹,截面内有裂纹存在,但亚麻截面与其他2种有差异.红外光谱的分析也表明,香蕉纤维与其他2种纤维也有差异.

香蕉纤维／棉混纺纱的开发与应用

香蕉纤维是一种未被开发利用的天然纤维,文章介绍了香蕉纤维的制取、性能特点及其与棉混纺纱开发的工艺技术和指标,香蕉纤维/棉混纺纱的开发对非棉天然纺织原料的拓展具有重要意义,同时提高了纺织品的附加值。