褐铁型红土镍矿硫酸高压浸出矿物结构变化

菲律宾某矿区典型褐铁型红土镍矿的工艺矿物学分析表明,矿样中主要的矿物为针铁矿、铬尖晶石、石英及其他黏土质矿物,镍、钴主要赋存在铁矿物中。基于矿物特性,选择采用硫酸高压浸出工艺对该矿物进行处理,在100 g矿酸用量29 g、温度250℃、液固比3 mL/g、反应时间30 min的条件下,镍、钴浸出率均超过95%,铁浸出率低于1%,实现了镍、钴的选择性浸出。浸出渣的工艺矿物学分析表明,浸出过程中,原矿中的针铁矿矿相被破坏,赋存在其中的镍、钴被浸出进入溶液,未被浸出的镍、钴赋存于铬尖晶石中,这是镍、钴浸出不完全的主要原因。浸出渣中主要的含硫物相是铝水解生成的明矾石和铁水解夹带的部分硫酸镁等硫酸盐,二者均与铁矿物结合较紧密。

高压浸出处理废旧阴极炭块回收石墨掺配制备铝用炭阳极

废旧阴极炭块作为铝工业仅次于赤泥的第二大固体废物,对于生态环境具有显著污染隐患,同时富含大量优质石墨资源,兼具循环利用属性。为实现废旧阴极炭块优质石墨资源的高效循环利用,利用高压浸出处理废旧阴极炭块,系统对比了废旧阴极炭块、煅后石油焦以及不同阶段回收石墨的理化性质差异,选取回收石墨掺配制备铝电解炭阳极。结果表明,相较于煅后石油焦,回收石墨具有较为接近的工业成分、物相组成及元素含量,但晶体结构和沥青润湿性存在显著差异。鉴于此,随着回收石墨掺配量的增加,制备阳极的使用性能逐渐降低。在低掺量条件下,废旧阴极炭块回收石墨具备掺配制备铝电解炭阳极的可行性和应用潜力。

高压浸出釜监造质量控制要点浅析

高压浸出釜是湿法冶金中的重要设备,其加工质量关系到整个冶炼工程的安全运营及生产。本文着重介绍了设备监理在高压浸出釜制造过程中的质量控制,特别在监制过程中,根据合同文件的技术要求,重点关注碳钢构件、钛板及复合板进场材料质量控制,碳钢构件焊接中的质量控制和钛构件焊接质量控制以及高压釜实体终检。确保高压浸出釜的加工质量满足相关要求,给高压浸出釜的加工制造及设备监理提供借鉴与参考。

从浸锌渣中高压浸出镓锗的研究

针对目前从浸锌渣中回收镓锗工艺中存在的问题,采用高压酸浸工艺处理该渣,研究了始酸浓度、温度、时间、SO2分压、液固比、搅拌线速度等对镓锗浸出率的影响。结果表明,该浸出渣经二段高温高酸浸出后,锌、铁、镓、锗的累计浸出率分别为92.79%、97.87%、94.09%、75.18%。

从高杂质低品位钼焙砂中苏打高压浸出钼的试验研究

以低品位高杂质含量钼焙砂为原料,采用苏打高压浸出的方法浸取钼。研究了苏打加入量、液固比、浸出时间、浸出温度、添加剂种类及用量对浸出过程的影响。实验结果表明:当苏打加入量为矿样的30%,氧化镁加入量为矿样的2.5%,温度160℃,液固比2∶1,浸出时间90 min时,钼的浸出率可达到95.9%,同时硅钼分离系数为25,钼与主要杂质实现了初步分离。该工艺具有操作简单、试剂消耗少、钼回收率高的优点。

低品位氧化钼精矿高压浸出新工艺

针对某氧化钼精矿钼含量低、脉石矿物方解石含量高的特点,采用碳酸钠溶液高压浸出新工艺处理该原料,最佳浸出条件为:碳酸钠用量为理论量1倍、浸出时间1 h、浸出温度160℃、液固比1.5。最佳浸出条件下,钼浸出率大于97%。

高压浸出钼酸钙中钼的实验研究

用高压碱性浸出的方法研究了钼酸钙型矿中钼的浸出性能。通过比较不同浸出剂和研究了不同浸出条件(如温度、时间)对钼浸出率的影响,找到了浸出时的最佳试验条件,实现了钼酸钙矿中钼镍的分离。

Na_2CO_3高压浸出SCR脱硝废催化剂中的钨和钒

采用Na_2CO_3高压浸出工艺回收SCR脱硝废催化剂中的钨和钒,考察了焙烧预处理温度、浸出添加剂种类及用量、Na_2CO_3用量、液固比、浸出时间和浸出温度对钨和钒浸出效果的影响,并通过XRD表征对SCR脱硝废催化剂浸出前后的物相结构变化进行了分析。结果表明,SCR脱硝废催化剂无需经过焙烧预处理即可进行浸出,具体优化实验条件为:Na_2CO_3加入量20%、NaOH加入量8%、液固比2∶1、浸出时间2h和浸出温度230℃,在此条件下钨浸出率为75.06%,钒浸出率为89.35%。XRD分析结果显示,SCR脱硝废催化剂中的钛主要以锐钛型TiO_2形式存在,高温焙烧促使TiO_2由锐钛型向金红石型转变,不利于钨和钒的浸出;部分钨可能以固溶体形式存在于TiO_2中,为提高钨浸出率,需强化浸出条件以破坏TiO_2的结构。

含钨萤石中矿高压浸出钨、铷试验研究

含钨萤石中矿采用常压碱浸、苏打焙烧等工艺时,钨、铷及萤石回收率均不高。对该矿样进行了高压烧碱浸出工艺及盐酸预处理+高压碱浸工艺方案的探索试验,并进行了关键影响因素——碱加入量条件试验。经验证,当矿样用100%盐酸预处理,将预处理渣用水洗至p H值约为7后,加入1.5倍理论量烧碱+0.5倍理论量纯碱进行高压浸出试验,钨浸出率可达99%,铷可达84%,萤石分解率为50%。采用高压循环浸出后,碱耗可降低50%左右。该工艺指标好,三废可达标排放,经济效益明显。

碱性钨萃余液返回高压浸出的试验研究

针对碱性钨萃余液返回浸出过程中主要杂质P、As、Si、Cl等累积的问题进行了试验研究,并研究了两种除杂剂对浸出过程水相中杂质的去除效果。结果表明:不经处理的萃余液直接返回浸出会造成浸出液中各种杂质离子不同程度的累积;在浸出过程中加入合适的除杂剂,并控制磷酸钠的用量,可获得较高的W浸出率,且可保证浸出液中P含量稳定在一定的浓度范围内。

硫化锌精矿高温高压浸出技术

介绍了硫化锌精矿高温高压浸出技术的发展和硫化锌精矿高温高压浸出的工艺和动力学研究。

高压浸出技术讨论式教学

探讨了以学生为中心的高压浸出技术课程讨论式教学。课前大量布置阅读,教师引导提问,以问题为导向、交互式讨论的教学方式,培养学生创新精神。

难处理金矿石的碱法和酸法高压浸出

美国Barrick资源公司有两座高压浸出厂,处理难处理的金矿石。由于矿石的矿物学原因,一座是碱法高压浸出,另一座是酸法高压浸出。操作的pH值对设备结构材料以及投资和操作费用均有明显的影响。下向扼要地重点介绍这些工厂的生产实践及经济状况。

宜春锂云母精矿石灰乳高压浸出过程的动力学研究

应用稳态近似法建立了宜春锂云母高压浸出过程的动力学方程,进行了参数估计,开导出了表观活化能与浸出条件之间的关系式。浸出过程由内扩散和化学反应联合控制;提高温度、增大Ca(OH)_2配比、细磨锂云母可强化浸出过程。

江西宜春锂云母精矿的石灰乳高压浸出

本文详细地研究了宜春锂云母精矿的石灰乳高压浸出过程,建立了浸出率的数学模型,确定了最佳工艺条件,使L_(12)O浸出率达90%以上。

湘黔地区层状沉积岩型钼镍多金属共生矿中硫的碱性高压浸出特性对钼浸出率的影响研究

钼镍矿是我国特有的多金属复杂矿种,其中含有的硫等杂质对钼的浸出干扰较大,通过使用碱性高压浸出工艺,发现延长浸出时间可提高矿物中硫的分解率,同时矿物中硫的分解对提高钼的浸出率有明显的影响。

4.5m^3高压浸出釜的设计及制造

高压浸出釜是湿法冶金中浸出系统的主要设备。针对4.5 m^3高压浸出釜直径小、开孔多的特点,对其结构进行优化设计,分析了该设备的制造难点并提出了解决方案。

镍钴高压浸出自动控制系统设计

镍钴高压浸出一直是湿法冶金工艺中的瓶颈，在高温、高压、高含酸量、纯氧的环境中，对水混悬浮含硫物料进行浸出，设备要求较高，数据监控及过程控制难度较大。本文主要介绍了基于紫金桥软件的数据监控系统，结合生产实际，对镍钴压力釜高压浸出过程进行监控，以保证设备长期高效稳定运行。

某些金属及其氧化物在氨水溶液中高压浸出的机理

近来采用高温高压的浸溶法,来处理某些低成份的矿石及某些冶金废产品,以达到综合提取金属并提高回收率,已成为必然的趋势。为此,我们不成熟地来谈一谈某些金属及其氧化物。