高品位冰铜吹炼过程中减少余热锅炉结焦生产实践

某厂在高品位冰铜吹炼过程中,时常发生锅炉辐射区结焦现象,如何避免锅炉结焦是铜转炉高品位冰铜吹炼面临的一大难题。发生锅炉结焦不仅会降低锅炉的热交换率,降低余热锅炉负压,还会造成锅炉刮板机损坏,同时也影响铜转炉的直收率,造成铜元素减少。为解决该厂锅炉结焦问题,详细分析了锅炉结焦产生的原因,并根据生产实践,提出转炉高品位冰铜吹炼过程中减少锅炉结焦的具体措施。

高品位冰铜吹炼的生产实践

北方铜业垣曲冶炼厂对转炉进行了70%-73%的高品位冰铜吹炼生产。针对高品位冰铜吹炼时热损失大,生产过程难以控制;转炉渣在炉内富集排烟困难;渣含铜高;风眼区损耗大,单炉使用周期短等问题,提出了相应的处理措施,取得了较好的效果。

降低转炉高品位冰铜吹炼渣含铜生产实践

结合北方铜业垣曲冶炼厂的生产实践,分析了PS转炉在高品位冰铜吹炼过程中影响渣含铜过高的系列因素,并对在操作中如何降低渣含铜的有效途径和方法进行了实践探索,取得了良好效果。

闪速炉高品位冰铜冶炼方法探讨

文章介绍了闪速炉冶炼高品位冰铜带来的问题，并通过理论分析，从操作和控制管理方面提出相应的措施和解决的办法。

顶吹炉熔炼生产高品位冰铜探索及实践

本文针对艾萨炉产出高品位冰铜的可行性进行研究探索,连续生产高品位对艾萨工艺及电炉工序的影响,分析高品位生产过程中的制约因素及解决措施。

自动捅风眼机在高品位冰铜PS转炉吹炼的应用

本文主要讲述了对高品位冰铜转炉吹炼过程风眼管易粘结的问题查找,并对不满足高品位吹炼要求的自动捅风眼进行原因分析和改进,通过对自动捅风眼机的控制程序、组态画面、气源气路、视频监控、缓冲器、缓冲轮、缓冲墙等部分的改进,达到了代替人工快速高效的捅风眼的要求。改进后提高了自动捅风眼机的捅风眼效率,降低了人员劳动强度,降低了自动捅风眼机的故障率。

高品位冰铜旋浮熔炼中砷元素分布行为分析

文章利用经典热力学和散点分析法对高品位冰铜旋浮熔炼中砷的分布行为进行了理论分析和生产数据分析,考察了冰铜品位、铁硅比、沉浸渣温及渣含钙对砷分布的影响。理论分析表明:砷在冰铜与渣相中主要以As_(2)和Cu_(3)As形式存在,烟气中砷应以As_(2)、AsS等形式为主。生产数据分析表明:随着原料中砷含量增加,砷会增量进入气相,冰铜品位的提高有利于砷入冰铜,铁硅比的提高,有利于砷进冰铜相和渣相,沉浸温度对砷分布影响较小,渣含钙的增加有利于提高砷入渣,分配系数与冰铜品位、铁硅比及沉浸温度均呈负相关,与渣含钙呈正相关。

生产高品位冰铜新闪速熔炼技术的开发

基于对反应塔中反应机理的理解，提出了一种用于生产高品位冰铜的新风速熔炼技术。这项新技术的特点是氧油烧嘴安装在精矿流管的中央，在反应塔塔壁上装有侧喷嘴，工业富氧空气通过烧嘴垂直喷入反应塔，同时，外界空气通过喷嘴水平吹入。这项新技术的优点已通过小型闪速炉试验所证实。

旋浮熔炼中铅元素分布行为分析

文章对高品位冰铜旋浮熔炼中铅元素的分布行为进行了理论分析和生产数据分析,考察了冰铜品位、铁硅比及沉浸渣温对铅分布的影响。理论分析表明:铅在冰铜中主要以PbS形式存在,熔炼渣中以硅酸铅等形式存在,烟气中铅应以PbS等形式存在。生产数据分析表明:原料中铅含量与铅分布有较大影响;为增加渣中铅分配率,可采取降低铁硅比,为提高铅脱除率或降低冰铜中铅含量,可采取提高冰铜品位、提高冶炼温度;通过对实际规律的总结分析,对后续生产过程中铅的控制具有一定的指导意义和应用价值。