高抗冲聚苯乙烯(HIPS)连续生产的模拟

根据热引发连续本体聚合生产高抗冲聚苯乙烯 (HIPS)的动力学机理 ,建立了苯乙烯 /顺丁二烯橡胶本体聚合过程的多釜串联 (CSTR)数学模型 ,并由两个不同品牌的实际工业生产数据对模型进行了验证。得到了各釜出口苯乙烯单体的转化率、HIPS的接枝效率。

环保型阻燃低烟高抗冲聚苯乙烯合金

研究了PPO、SBS、EPDM对HIPS的增韧效果,结果表明HIPS/PPO/SBS/EPDM的组成比例为60/30/5/5时,能使HIPS合金悬臂梁缺口冲击强度达到32.8kJ/m2。通过添加磷系复合阻燃剂,HIPS合金阻燃性能达到FV-O级,烟密度等级67.35,悬臂梁缺口冲击强度10.1kJ/m2,实现了无卤阻燃;添加对环境友好的溴系复合阻燃剂,HIPS合金氧指数可高达32%,具有良好的综合性能。

高抗冲聚苯乙烯的合成、改性与表征 Ⅰ. 搅拌条件对抗冲性能的影响

采用本体接枝共聚法制备高抗冲聚苯乙烯(HIPS),测定反应动力学曲线,观察和分析相转变现象,并由此分析讨论搅拌条件对抗冲性能的影响。采用单一搅拌速率不能制得抗冲性能良好的HIPS,只有采用较高的预搅拌速率和较低的后搅拌速率,并在相转变后改变转速,才能使HIPS抗冲性能良好。采用TEM对所制备产品的相结构进行观察和表征。

高抗冲聚苯乙烯粘土纳米复合材料的制备、热稳定性及流变性能

用双螺杆挤出共混法制备了高抗冲聚苯乙烯 (HIPS) 有机蒙脱土 (Org MMT)插层纳米复合材料以及HIPS 无机蒙脱土 (MMT)常规复合材料 .分别用TGA和毛细管流变仪研究了它们的热性能与流变性能 ,并比较了两种结构材料的性能差异 .结果表明 ,纳米复合材料比纯HIPS和常规的复合材料具有更好的热稳定性和流动性 ,前者具有更强的剪切变稀行为 .此外 ,当蒙脱土达到纳米级分散时 ,复合材料的表面也变得更加平整光滑 .

高抗冲聚苯乙烯的阻燃研究

利用锥形量热仪(CONE)研究了阻燃高抗冲聚苯乙烯(HIPS)的燃烧性能,同时也采用垂直燃烧、氧指数等方法进行了对比测试。含十溴二苯乙烷的试样不仅保持了原有的物理机械性能,而且阻燃效果明显。相对于使用十溴二苯醚阻燃的HIPS,十溴二苯乙烷的使用不会产生多溴代二问题,产品符合一定的环保要求。

高抗冲聚苯乙烯共混改性研究新进展

综述了通用塑料、弹性体和工程塑料等共混改性高抗冲聚苯乙烯的进展情况。并提出了在无增容剂存在下,制备具有良好相容性及力学性能的HIPS/PO共混合金的构想。

BaO/SBA-15介孔分子筛催化裂解高抗冲聚苯乙烯反应研究

采用直接水热合成法分别制备了BaO(CaO,MgO)/SBA-15介孔分子筛并催化高抗冲聚苯乙烯(HIPS)裂解反应,通过转化率、液体收率以及苯乙烯单体选择性判断催化剂催化活性。结果表明,BaO/SBA-15催化效果最佳。因此本实验主要制备BaO/SBA-15介孔分子筛,通过小角XRD以及氮气吸附脱附对其结构进行了表征。结果表明:Ba的引入并没有明显改变SBA-15的结构特性,其中BaO/SBA-15(60)的比表面积和孔容最大,分别是809.0m2·g^(-1)和1.07cm3·g^(-1)。另外,考查了硅钡物质的量的比、反应温度、催化剂用量、反应时间以及反应压力对HIPS催化裂解反应结果的影响,得到的较佳反应条件如下:硅钡物质的量的比60∶1、反应温度430℃、反应时间为30min、催化剂用量为4%(催化剂与原料质量比)、真空度0.02 MPa,在上述条件下,转化率和液体收率分别可达97.7%(质量分数)和93.1%(质量分数)。此外,考察了催化剂的重复回用性能,结果表明重复回用6次后,HIPS的转化率和液体产物收率没有显著减少。

高抗冲聚苯乙烯/淀粉共混物

据“Plastics Technology，2009，55（12）：27”报道，美国罗得岛州Pawtucket的Teknor Apex公司的生物塑料（Bioplatics）部开发出HIPS（高抗冲聚苯乙烯）与热塑性淀粉（TPS）共混物Terraloy系列配混料新牌号BP-18003A。该公司2009年6月在美国全国塑料展览会（NPE）上首次推出Terraloy配混料，是引进加拿大蒙特利尔的Cerestech公司的专利技术产品。

聚磷酸铵和碳纳米管对高抗冲聚苯乙烯复合材料阻燃性能的影响

采用硅烷偶联剂对聚磷酸铵进行改性,将改性后的聚磷酸铵(k-APP)与羧基化碳纳米管(COOH-MWCNTs)作为填料,通过熔融共混法制备一系列不同配比的新型高抗冲聚苯乙烯(HIPS)/k-APP/COOH-MWCNTs复合材料。采用极限氧指数法(LOI)测试、UL94垂直燃烧测试和热分析考察复合材料的阻燃性能和热稳定性。结果表明:k-APP和COOH-MWCNTs对提高复合材料的LOI和热稳定性具有协效作用。当COOH-MWCNTs质量分数超过12%时,以COOH-MWCNTs为主体形成的网状炭层结构可凭借其较好的力学强度对聚合物熔滴进行包裹,阻碍熔滴滴落。同时,k-APP与COOH-MWCNTs无论是单独添加还是共同添加均会使复合材料的残炭量增加。

国外连续本体法高抗冲聚苯乙烯专利技术浅析

高抗冲聚苯乙烯树脂（HIPS）是扬子石化公司“八五”期间发展的重点项目之一。本文介绍了国外有关HIPS的专利技术，重点对连续本体法HIPS的几种有代表性的工艺过程，如静态聚合（SMR）工艺、全混型反应器（CSTR）工艺、柱塞流型分段反应器（PFR）工艺等进行了论述与分析，并对接枝聚合的反应机理和接枝共聚物的微观结构以及国内已经引进的几套HIPS装置的基本情况作了介绍，为今后发展HIPS提供参考。

高抗冲聚苯乙烯家电专用料的开发及应用

对高抗冲聚苯乙烯 (HIPS)家电专用料产品的生产、应用及市场需求情况作了简要介绍 ,并根据国内HIPS家电专用料的实际情况 ,对HIPS产品的开发提出了建议和想法。

超韧聚苯乙烯的制备工艺研究

以高抗冲聚苯乙烯(HIPS)为基体树脂,采用双螺杆挤出机研究了抗冲击改性剂SBS对HIPS的增韧效果,探讨了制备工艺条件对超韧HIPS材料性能的影响。结果显示,SBS对HIPS具有优异的增韧效果,当其用量达到40份时,能使HIPS体系的常温简支梁缺口冲击强度达到42．1 kJ／m^2。通过添加高效流变控制剂体系,使HIPS／SBS体系的流动性大大提高。采用低剪切的螺杆组合,低的机头压力,中低的螺杆转速和半饥饿喂料法,在较低的温度下制备所得的超韧HIPS材料具有优异的低温韧性和优良的综合性能。

低温超韧聚苯乙烯的配方研究

以高抗冲聚苯乙烯(HIPS)为基体树脂,采用双螺杆挤出机研究了不同抗冲击改性剂类苯乙烯弹性体、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉、聚烯烃弹性体(POE)、丁苯弹性体、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体(SBS)和苯乙烯-乙烯／丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)对HIPS的增韧效果。结果表明,SBS和SEBS对HIPS具有最好的增韧效果,当SBS含量达到40.0份时,能使HIPS体系的常温简支梁缺口冲击强度达到42.1kJ／m^2,-40℃低温冲击强度可达25.3kJ／m^2,具有优异的低温韧性和优良的综合性能。

十溴二苯乙烷／三氧化二锑协同阻燃改性聚苯乙烯

研究了十溴二苯乙烷／三氧化二锑(DBDPE／Sb2O3)对高抗冲聚苯乙烯(HIPS）的阻燃性能、热稳定性能和物理机械性能的影响，并对阻燃机理进行了探讨。结果表明DBDPE/Sb2O3，复合阻燃剂对HIPS有良好的阻燃作用。

中国聚苯乙烯市场现状及发展趋势

聚苯乙烯可以分为：通用聚苯乙烯(GPPS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)和发泡聚苯乙烯(EPS)三种。GPPS呈透明结晶状，随分子量的不同具有许多规格；HIPS通常含有5％的弹性体以提高冲击强度；EPS是聚苯乙烯与物理发泡剂(通常是戊烷)混合制造，主要用于饮料杯、快餐盒、绝缘包装等产品。

HIPS／PPO合金的燃烧性能

利用HAAKE流变仪将高抗冲聚苯乙烯(HIPS)与聚苯醚(PPO)熔融复合,采用水平燃烧、氧指数测试、高温热分解、热重分析等研究了复合材料的燃烧性能。与纯HIPS相比,HIPS/PPO合金的阻燃性能明显改善。随着PPO用量增加,聚合物合金在燃烧时的熔融滴落和发烟逐渐减少,水平燃烧级别逐渐提高,氧指数增大,热分解温度和热分解后的残留率都逐渐增加。在HIPS树脂基体中加入20 phr PPO可使聚合物合金在空气中燃烧时自熄,水平燃烧级别从FH-3级升为FH-2级。加入PPO后,聚合物合金在高温下成炭能力显著增强,形成的炭层覆盖在聚合物材料表面形成保护层,同时聚合物合金在熔融后的黏度显著增大,两者对热量传递、氧气和分解产物迁移的屏蔽、阻隔作用是造成材料阻燃性能增加的主要原因。

表面防划伤无卤阻燃PPO/HIPS合金的制备、性能及应用研究

以聚苯醚(PPO)为主要原料,加入高抗冲聚苯乙烯(HIPS)来改善其加工性能;利用无机填料BaSO4和阻燃剂磷酸酯来改善合金的表面硬度和阻燃性能;采用(苯乙烯/丙烯腈)共聚物(SAN)、(乙烯/丙烯酸)共聚物(EAA)、苯乙烯接枝马来酸酐共聚物(SMAH)三种不同的增容剂来改善PPO/HIPS合金的相容性。结果表明,SAN能够有效地改善合金的相容性;添加15份BaSO4可以使合金的表面硬度达到3H级;加入8份磷酸酯可使合金的阻燃性能达到V-0级(0.8 mm);添加了各种助剂之后的PPO/HIPS合金能保持较好的耐热性能和力学性能,可用作平板显示器外壳。

玻璃纤维增强PPE/HIPS合金的研究

研究了不同种类的玻纤增强国产聚苯醚/高抗冲聚苯乙烯(PPE/HIPS)合金力学性能的影响,观察了增强材料冲击断面的微观形貌。结果发现,采用PPE专用玻纤增强PPE/HIPS合金的界面结合良好,力学性能明显提高,产品性能达到国外同类材料的水平。