全工业固体废弃物配料生产高抗硫水泥的实践

在配置三级预热器系统的1#预分解窑上,采用四种工业固体废弃物合理配料(电石渣:铜矿渣:炉渣;硅粉=75:5:13:7),铝氧率低,铁含量高,合理控制烧成系统运行参数,生产出合格的高抗硫水泥熟料。将高抗硫水泥熟料与脱硫石膏以97.5;2.5的配比入磨,生产出的P·HSR 42.5水泥,其各项性能指标均满足GB 748-2005《抗硫酸盐硅酸盐水泥》要求。

高抗折矿渣硫铝酸盐水泥混凝土抗疲劳性能研究

传统水泥混凝土公路路面面临的主要问题是路面易开裂劣化和抗疲劳性能较差,这些问题大大缩短了路面的使用寿命,严重制约了水泥混凝土路面的发展和推广应用。矿渣硫铝酸盐水泥(Slag-Calcium Sulfoaluminate Cement,S-CSA)是一种具有高抗折强度的新型胶凝材料,利用该水泥制备的混凝土路面具有解决现有路面抗疲劳性能差的潜力。通过三点弯曲疲劳试验和声发射试验,对比分析了高抗折S-CSA混凝土和普通硅酸盐水泥(Ordinary Portland Cement,OPC)混凝土的抗疲劳性能。研究结果表明:相同荷载作用下,高抗折S-CSA混凝土粗骨料断裂数量更多;不同强度等级下,高抗折S-CSA混凝土的疲劳寿命均高于OPC混凝土,且提升幅度随着强度等级的提高而显著增加,最高可达到约7.2倍;钙矾石的生成有效改善了界面过渡区,从而提升了高抗折S-CSA混凝土的抗疲劳性能。

水灰比对高抗硫硅酸盐水泥混凝土抗侵蚀性能的影响

对高抗硫硅酸盐水泥配制的不同水灰比的胶砂试件进行硫酸盐侵蚀实验。结果表明,高抗硫水泥混凝土的抗侵蚀能力受水灰比和养护龄期的影响,在较大水灰比或较短养护龄期情况下,难以长期抵抗较高浓度硫酸盐溶液的侵蚀;在硫酸根离子浓度≤10 000mg/L的侵蚀溶液中,降低高抗硫水泥混凝土的水灰比,可增强其抗侵蚀能力,但是,当硫酸根离子浓度≥20 250mg/L时,即使降低水灰比,也难以保证长期抵抗硫酸盐侵蚀的能力;在相同水灰比情况下,养护3d高抗试件的抗蚀能力明显低于养护28d高抗试件。

高抗硫硅酸盐水泥的长期抗侵蚀能力初探

对高抗硫硅酸盐水泥配制的不同水灰比的胶砂试件进行硫酸盐长期侵蚀试验,研究了长期浸泡下胶砂试件抗硫酸盐侵蚀能力。结果表明:短期(28d)的浸泡不能真实反映出高抗硫水泥抗硫酸盐侵蚀能力,在不同浓度的溶液中浸泡28d时,硫酸盐侵蚀不但对试件没有影响,反而有助于提高试件的强度;高抗硫水泥长期抵抗硫酸盐侵蚀能力具有一定的局限性,且受侵蚀溶液浓度的影响,若环境水中硫酸根离子浓度≥4 000mg/L时,直接采用高抗硫水泥混凝土就有遭受侵蚀破坏的危险;水灰比对高抗硫水泥抗侵蚀能力有一定影响,在硫酸根离子浓度≤10 000mg/L的侵蚀溶液中,降低混凝土的水灰比(≤0.35),可增强试件的抗侵蚀能力。

短龄期养护条件下高抗硫硅酸盐水泥的抗侵蚀能力初探

在一些实际工程中,基础混凝土在浇筑完成不久后就会遭受硫酸盐侵蚀,此时,高抗硫硅酸盐水泥配制的混凝土抗侵蚀能力研究成果较少。本文模拟混凝土浇筑完成不久就遭受硫酸盐侵蚀的特殊情况,分析探讨了不同水灰比条件下高抗硫硅酸盐水泥胶砂试件在短龄期养护时抵抗硫酸盐侵蚀的能力。通过研究发现:1在短龄期养护条件下,当水灰比≥0.45时,高抗硫硅酸盐水泥混凝土无抵抗硫酸盐侵蚀的能力;2在短龄期养护条件下,当混凝土所处的硫酸根离子浓度≤2500mg/L时,高抗硫硅酸盐水泥混凝土的水灰比应≤0.35;当混凝土所处的硫酸根离子浓度≤4000mg/L时,高抗硫硅酸盐水泥混凝土的水灰比应≤0.30;3在短龄期养护条件下,若环境水中硫酸根离子浓度≥4000mg/L时,直接采用高抗硫水泥配制的混凝土就有遭受侵蚀破坏的危险,为避免给工程留下安全隐患,宜采用其他更为稳妥的抗侵蚀措施。

3000m固井用高抗硫D级水泥的研究

采用引进的ＡＰＩ标准油井水泥检验装置以及差热分析、Ｘ射线分析、扫描电镜、高压水银测孔等先进仪器，对以β─Ｃ＿２ｓ为主要成分的高抗硫Ｄ级水泥的理化性能及其在高温水热条件下的水化硬化特征进行了试验研究。

高抗硫酸盐硅酸盐水泥混凝土抗硫酸盐侵蚀性能探讨

通过制配高抗硫酸盐硅酸盐水泥胶砂试件,在不同浓度的硫酸盐溶液中进行长龄期的侵蚀试验,并和掺粉煤灰普通水泥胶砂试件进行对比侵蚀实验。采用扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)观测分析试件微观特征。结果表明,在充分考虑侵蚀时间效应的情况下,高抗硫酸盐硅酸盐水泥胶砂试件难以抵抗高浓度的硫酸盐侵蚀,也难以抵抗较低浓度硫酸盐的长期侵蚀;高抗硫酸盐硅酸盐水泥胶砂试件与掺粉煤灰的普通水泥胶砂试件的抗硫酸盐侵蚀能力存在显著差异。

高抗硫酸盐水泥混凝土抗硫酸盐、镁盐双重侵蚀性能初探

为探讨高抗硫水泥混凝土在硫酸盐、镁盐双重侵蚀环境下的抗侵蚀性能,对不同水灰比的高抗硫水泥胶砂试件,进行不同浓度的硫酸盐、镁盐双重侵蚀试验,试验结果表明:高抗硫水泥混凝土只能抵抗低浓度(SO_4^(2-)≤2 500 mg/L,Mg^(2+)≤600 mg/L)硫酸盐、镁盐的双重侵蚀,难以抵抗较高浓度硫酸盐、镁盐的双重侵蚀;在低浓度双重侵蚀环境中,降低水灰比有利于增强高抗硫酸盐水泥混凝土的抗蚀能力。

高抗硫酸盐水泥低碱配料的分析

2014年1月新疆南疆二类口岸喀伊高速路网竣工交付使用。在路网工程建设中,由于南疆土质强碱化,所有桥涵洞都需要使用高抗硫酸盐水泥,且质量要求严格。因为我公司生产的高抗硫酸盐水泥配料严格,质量优良,尤其是其含碱量较低,所以在此工程中得到大量应用。现把生产过程中的配料情况介绍如下,供同行参考。1原料配料分析1.1原料参数因为路网工程建设使用的高抗硫水泥各项指标控制非常严格。

高抗硫硅酸盐水泥的研制

抗硫酸盐水泥是适用于一般受硫酸盐侵蚀的海港、水利、地下、隧涵、引水、道路和桥梁基础等工程的特种水泥,按其抗硫酸盐侵蚀程度分为中抗硫酸盐硅酸盐水泥(P@MSR)和高抗硫酸盐硅酸盐水泥(P@HSR),均分为425号、525号2个标号.为满足市场需求,不断开发新的水泥品种,增强市场竞争能力,我公司于2002年9月研制生产了抗硫酸盐硅酸盐水泥,主要以生产525号高抗硫硅酸盐水泥为主.

粉煤灰对高抗水泥混凝土抗侵蚀性能的影响

对不同粉煤灰掺量的高抗硫水泥胶砂试件,进行硫酸盐侵蚀试验。结果发现:粉煤灰掺量对高抗硫水泥混凝土的抗侵蚀能力有一定影响,在遭遇较高浓度(10000mg/L^20250mg/L)硫酸盐环境水情况下,采用较大掺量(≥25%)粉煤灰的方法可增强高抗硫混凝土抗侵蚀能力。

硫铝酸盐水泥混凝土抗高浓度硫酸盐侵蚀性能研究

通过配制0.40水胶比的不同类型水泥胶砂试件,进行不同龄期的高浓度硫酸盐侵蚀试验,探究水泥胶砂试件抵抗硫酸盐侵蚀的能力。结果表明,硫铝酸盐水泥在高浓度的硫酸盐侵蚀中表现出优异的抗侵蚀能力。

粉煤灰和矿粉对高抗硫混凝土耐久性能影响研究

通过进行高抗硫水泥混凝土的耐久性试验,分析粉煤灰和矿粉的掺量及种类对混凝土抗硫酸盐腐蚀和抗渗性能的影响。研究表明,高抗硫水泥混凝土的抗硫酸盐性能均优于相同配合比的普通混凝土,强度提升幅度约为7%。粉煤灰的存在会明显改善混凝土的耐久性和抗渗性,而矿粉对混凝土耐久性和抗渗性的影响结果主要与矿渣的种类有关。

短龄期养护条件下不同混凝土长期抗硫酸盐侵蚀性能对比

通过制配胶砂试件进行长达2年的硫酸盐侵蚀试验,对比研究了短龄期养护条件下硫铝酸盐水泥混凝土(SAC)、高抗硫水泥混凝土(HSR)和粉煤灰高性能混凝土(PFAC)的抗硫酸盐侵蚀能力。结果表明:短龄期养护条件下硫铝酸盐水泥混凝土和大掺量(60%)粉煤灰高性能混凝土具有长期抵抗高浓度硫酸盐侵蚀的能力,小掺量(30%)粉煤灰高性能混凝土和高抗硫水泥混凝土长期抵抗高浓度硫酸盐侵蚀的能力具有局限性。

掺粉煤灰对不同水泥品种钢渣混凝土基本力学性能试验研究

通过粉煤灰替代部分普通硅酸盐水泥和高抗硫水泥的试验,结果得出两种水泥配制钢渣混凝土抗压、抗折强度均随着粉煤灰掺量的增加呈递减趋势;但是当粉煤灰掺量一定时,两种水泥品种配制钢渣混凝土都表现出抗折、抗压强度随着龄期的增长而提高。在粉煤灰掺量相同情况下,两种水泥品种钢渣混凝土相同龄期的抗压强度均表现普通硅酸盐水泥钢渣混凝土高于高抗硫水泥钢渣混凝土;其抗折强度则大多表现出高抗硫水泥钢渣混凝土比普通硅酸盐水泥钢渣混凝土的高。

高侵蚀环境下灌浆水泥的选择

针对工程实际通过对高抗硫水泥、快硬硫铝酸盐水泥以及低碱度硫铝酸盐水泥的配比试验、结石强度试验为坝基固结灌浆和帷幕灌浆提供可行的浆液配比。

我厂开发油井水泥的体会

山东铝业公司水泥厂利用覫3.6m×65m湿法短窑系统开发生产G级高抗硫油井水泥获得成功。采用石灰石、砂岩、铁粉三组分配料,率值控制指标为KH=1.14,SM=2.30,IM=0.64;进行更换燃烧器和窑内预热带增设扬料板的配套改造;水泥粉磨不加任何混合材并严控w(SO3)=1.8%～2.4%,实现了稳定生产油井水泥(达到新标准指标)的目标。

φ3.8m×13m水泥磨节能降耗改造

沙湾天山水泥厂是新疆屯河水泥有限责任公司的子公司,始建于1988年,位于新疆北疆地区沙湾县312国道附近,距离新疆最大的油田基地克拉玛依200多公里,该厂水泥年产能100万吨,除了生产复合32.5水泥和普通42.5水泥外,还生产油井水泥、高抗硫水泥等特种水泥,是屯河水泥公司具有较好盈利能力的子公司之一。