精馏过程的节能降耗及新型高效分离技术的应用

精馏是化工、石化、医药等过程的重要单元操作 ,其能耗约占化工生产的 60 % ,其节能途径包括采用新型高效分离技术、新型塔板、新型高效填料等。这些技术在甲醇工业中应用后 ,得到扩产 5 0 %～ 15 0 %、节能3 0 %～ 5 0 %的效果 ,技术改造的投资回收期一般在 1～

分子蒸馏 一种精细化学品的高效分离技术

近年来，精细化学品的生产得到了迅速发展，这是由于精细化学品是化学工业中更新速度最快、用途极广、附加值最高的产品领域之一。同时，它也是技术难度大、开发费用高、产品要求纯的工业领域。因此，世界各国对精细化学品的开发和应用出现前所未有的竞争局面。

基于GLCC高效分离技术的分离计量撬

根据塔里木油田单井站生产特点、油品特性、处理范围和分离计量降压等要求,设计出基于GLCC高效分离技术的分离计量撬。该分离计量撬集分离、计量、降压于一体,体积小、重量轻、便于移动,有效降低了设备成本,自动化程度高,数据可远传,便于监控和管理;现场操作维护简单,可无人值守,节省人力成本;生命周期长,可以循环使用。在塔里木某油田应用表明,分离计量撬测量的日产量平均每天高于高架罐测量的日产量4.8 m3,完全适用于塔里木油田各井产量计量和气液分离等场合,可以在塔里木油田大范围推广采用。

金万勤&刘公平AM:金属受限的二维膜材料助力高效分离技术

能源前沿网易号9月1日讯具有纳米通道的膜在分子分离中表现出巨大的潜力,但由于缺乏尺寸筛分特性和特异性亲和力,在分离具有非常接近物理性质和动力学直径的分子(例如乙烯/乙烷)方面仍然存在巨大挑战.近日,南京工业大学金万勤教授和刘公平副教授等人报告了一种金属受限二维(2D)亚纳米通道,通过分子识别和筛分成功区分乙烯与乙烷.

管道式油气水高效分离技术研究获进展

随着油气田开采时间的增长,采出液中含水率逐年增加,部分油田的含水率已达到95%以上,给目前已有的采出液处理工艺带来新的挑战。中国科学院力学研究所研发的管道式油气水高效分离技术,有效解决了目前油气水处理系统所面临的难题,可适用于陆地、海洋平台及井下等不同条件。管道式油气水高效分离技术主要由柱型旋流分离器、导流片型管道式分离器、T型多分岔管路和动态CFU气浮选等组成,突破了传统的采用大型储罐进行油气水分离的作法,使分离效率成倍提高。

硼钾混盐高效分离技术研究通过验收

青海盐湖研究所承担的青海省高新技术研究与发展计划项目——硼钾混盐的高效分离技术研究日前通过验收。该项目针对柴达木盆地南翼山油田卤水和四川平落坝富钾硼卤水蒸发结晶中得到的钾硼混盐进行分离技术研究。通过一系列技术手段，分离得到高纯度硼酸和氯化钾产品。

高效分离技术在Φ1000合成系统中的应用

重点论述高效分离技术在Φ10 0 0合成系统油分、氨分中的应用 ,介绍了改造方案 ,针对聚结式高效分离器的特点、安装。

高效分离技术破解电石法PVC生产难题——氯乙烯单体纯度可提高至99．99％

一直困扰聚氯乙烯产品品质的关键因素--氯乙烯单体纯度，目前随着一项新型高效分离技术在电石法聚氯乙烯生产流程中的应用，已可从99．8％提高到99．99％以上，大大提高了聚氯乙烯的工业产品价值。目前这项新技术已通过成果鉴定，并被国内数十套装置成功采用。在当前我国电石法聚氯乙烯占到全国产量一半多的情况下，这项高效分离新技术更具推广价值。

高效膜分离技术在啤酒工业中的应用工艺

探讨了不同膜分离技术在啤酒工业中的应用现状和发展趋势,包括微滤、反渗透、渗析、超滤、液体除气膜、气体分离膜等膜分离技术在啤酒无菌过滤、生产鲜生啤酒、生产无醇啤酒、酵母液中啤酒回收、高浓啤酒稀释用水除氧、空分制氮取代空气或二氧化碳气等方面的应用和进展。表明了膜分离技术以其高效率、无相变、低耗能、无三废、投资少等特点,在提高啤酒的品味、品种、品质和产量方面有着重大的作用和广阔的发展前景。

高效固液分离技术处理给水厂排泥水的中试研究

以天津杨柳青水厂排泥水为处理对象,利用高效固液分离技术进行处理规模为2.04～5.44m3/h的中试研究,确定了在管式反应器与静态混合器不同混合反应条件下的工艺控制参数。试验结果表明,利用高效固液分离技术处理给水厂排泥水是切实可行的,系统连续运行的稳定性高,稳定运行时的出水浊度一般低于5NTU。进水SS在300mg/L时,确定的适宜工艺控制参数为:PAC投量6～11mg/L,PAM投量0.97～1.22mg/L,机械搅拌转速为8～12r/min,最大上升流速可达65～70cm/min;前置混合条件采用静态混合器-管式反应器时的处理效果较佳。

管式气液旋流高效分离技术研发及工业应用

在海上油气田的开发中,海上油气水处理设施一般占平台总面积的20%~50%,浅水平台(80米水深)造价约20万元/平方米,深水平台的造价是其5倍以上,研发高效分离设备是海上油气田经济开发、降本增效的必然途径.随着油田后期含水率的升高,原有油气处理系统的升级亟需高效分离新技术,同时,海上油气田在生产后期遇到的储层压力降低、产出水不断增加等问题,也需要依靠水下分离技术来解决.水下气液分离技术是控制深水段塞、提高采收率、减少药剂用量、延长油气田寿命的创新技术,是世界也是我国未来深水开发亟需攻克的技术瓶颈.因此,研发紧凑型高效分离技术是海上特别是深水油气水处理技术发展的重点和难点,也是学术界持续关注的研究热点.

高效集成膜分离技术在甲醇分离器内件结构中的应用

山西焦化集团有限公司24万吨甲醇合成生产装置采用国际先进的低压铜催化剂甲醇合成法,工艺技术成熟,产品收率高,能耗低,质量品级优良,是一套技术含量及自动化程度均较高的化工生产装置。该项目以焦炉煤气及造气产水煤气为原料,生产高附加值的符合国家优等品标准产品精甲醇,同时副产杂醇油、高低压蒸汽。甲醇分离器是甲醇合成生产过程的重要设备之一,主要用来对冷却后的含有甲醇的气液混合物进行分离,将其中的甲醇尽可能地回收形成粗甲醇产品,其分离效果的好坏直接影响甲醇产品的产率,并对联合压缩机的安全稳定运行与合成塔内合成反应效率的高低产生直接影响,提高甲醇分离器的运行效果,将对整个系统的安全稳定及提产降耗高效运行产生积极作用。

膜分离技术在解决中国三大水环境问题中的应用

膜分离技术是以新材料为基础的高效分离技术，因其过程具有简单、稳定、易于控制等特点，在水处理领域的应用中受到广泛关注，尤其在污水处理及资源化、海水淡化、纯水制备等领域发挥着重要的作用，被誉为21世纪最先进、最有发展前景的水处理技术。因此，膜分离技术也将成为有效解决我国水污染、水资源短缺和饮水安全等环境与民生问题的重要手段之一。

高效旋击分离技术二步法治理发酵尾气的构想和方法

本文首次提出了用高效旋击分离技术二步法治理制药发酵尾气的构想和具体方法,具有实践依据和实施推广价值。

高效集成膜分离技术在甲醇分离器内件结构中的应用探析

基于高效集成膜分离技术的甲醇分离器应用,需要从内件结构改造以及分离机制等角度进行综合分析,这对进一步提高高效集成膜分离技术的实际应用效果,提高甲醇分离器性能等方面有积极作用。基于此,通过高效集成膜分离技术分析,对甲醇分离器内件结构进行改造,分析甲醇分离器的经济效益,对提高运行稳定性以及保证生产安全等方面有积极作用。

膜分离技术在天然气处理装置中的应用探讨

膜分离技术被认为是自20世纪末至21世纪中期最有发展前途的高新技术之一，且作为一种新兴的高效分离技术，现在已被广泛应用于化工、环保、电子、轻工、纺织、石油、食品、医药、生技术、能源工程等领域，国外有关专家甚至把膜分离技术的发展称为“第三次工业革命“。

分子印迹技术及应用

分子印迹技术作为一种新型高效分离技术 ,具有空间专一识别特性。本文综述了共价法与非共价法分子印迹技术的基本原理 ,采用传统方法、扩散聚合、悬浮聚合和表面印迹等制备分子印迹聚合物的方法 ,以及分子印迹技术在色谱分离、抗体和受体模拟物、固相萃取、生物传感器等领域的应用。