丘陵地区黑麦草机械化收获高效切割技术探析

黑麦草作为一种重要的饲料作物,在丘陵地区广泛种植,为提高黑麦草的收获效率和质量,本文对丘陵地区黑麦草机械化收获发展现状及存在问题进行了探析,阐述了切割装备在黑麦草机械化收获中的应用情况,讨论了丘陵地区黑麦草机械化收获高效切割技术,并对未来的研究方向进行了展望,以期为丘陵地区黑麦草机械化收获和高效切割技术的发展提供借鉴和参考。

太阳能硅片电火花电解高效切割研究

提出了一种基于复合工作液的、以电火花电解复合加工技术对太阳能硅片进行切割的工艺方法。试验表明,高速走丝电火花线切割对太阳能硅片切割具有效率高、切缝窄、厚度薄且表面微裂纹很少甚至没有等特性。该工艺方法可为探索降低硅片的切割成本,提高硅材料的利用率,促使太阳能电池成本的显著降低,形成具有我国自主知识产权的太阳能硅片切割技术提供一些帮助。

高速走丝电火花线切割高效切割技术研究

针对目前高速走丝电火花线切割最高切割效率尚停留在200mm2/min以内的现状,研究了影响大能量放电切割的极间机理。分析认为工作液的选择、极间供液形式及放电间隙、放电蚀除形式对高效切割均起到至关重要的作用。采用同轴喷液冷却方式,使得极间工作液得到了及时补充并明显地改善了极间放电条件,消除了切割表面烧伤纹,与常规浇注冷却方式相比切割效率明显提高,可稳定达到200mm2/min以上。

喷液式高速走丝电火花线切割高效切割

研究了高速走丝电火花线切割在浇注式与喷液式冷却条件下不同脉宽、放电峰值电流、脉间及喷液压力、喷距、运丝速度等因素对大能量高效放电切割的影响规律,分析认为大能量高效切割极间放电状况恶化的原因主要是极间工作液在巨大放电热量作用下产生汽化造成的,并验证了喷液式冷却方式是改善大能量条件下高效切割极间冷却状态恶化的有效手段,采用喷液方式突破了切割效率长期徘徊在200 mm2/m in的局面,最高切割效率可以提高20%,并且切割表面质量有很大改善。文中还针对喷液冷却体现出的高效切割工艺规律对今后喷液式高速走丝电火花线切割的设计提出了指导原则。

半导体电火花线切割微接触式放电高效切割机理研究

与金属电火花加工不同,由于半导体材料特殊的电特性,在进行半导体电火花线切割加工时,在电极丝与工件接触甚至已经被工件顶弯的状态下依然可以进行火花放电,蚀除工件材料,并且在微接触状态的切割效率还大大提高。研究分析认为:这主要是由于接触势垒和体电阻的存在,导致两极间在微接触时极间电压依旧维持在一个较高值,从而能在与微接触点不同的其他区域产生火花放电。分析了微接触式放电状态下效率提高的机理,认为切割效率的提高主要是由于脉冲放电本身利用效率的提高和侧边放电几率的降低所导致的用于正常蚀除的整体脉冲利用率提高。对微接触状态下的加工精度进行了研究,认为在微接触状态下进行切割加工时,应调整补偿量,以维持较好的加工尺寸精度。

聚晶立方氮化硼复合片电火花线切割高效切割研究

对聚晶立方氮化硼(PCBN)复合片进行电火花线切割正交试验,分析脉冲宽度、脉冲间隔、功放管数与运丝速度等工艺参数对切割效率的影响,获得了高效切割最优参数组合。通过试验研究发现,高效切割时正向运丝的切割效率明显低于反向运丝;为提高正向运丝切割效率,采用了高压供液方式,有效增加了聚晶层极间的工作液进入量和流速,提高了电蚀粒子和气泡等电蚀产物的排出,较常压浇注方式切割效率提高23.51%。此外,反向运丝切割可改善富钴层凹槽问题,大大减少了PCBN复合片的刃磨余量,为聚晶立方氮化硼复合片的高效、高质量切割提供了有益参考。

高效切割工艺在钢板切割中的应用及展望

简述钢板切割工艺应用的现状以及CAM套料软件的发展,详细阐述了连续切割、搭桥、共边切割、纳米微连接、借边穿孔等高效切割工艺及应用效果。对钢板高效切割工艺未来发展进行了展望,旨在供行业借鉴参考。

“中国高效切割机具产业技术创新战略联盟”正式成立

2013年10月28日，由湖北宜昌黑旋风股份公司、北京科技大学、舞阳钢铁有限责任公司、北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司、晶日金刚石工业有限公司、湖南华菱涟源钢铁有限公司、武汉万邦激光金刚石工具有限公司、武汉科技大学、

高效板材型材切割技术对生产成本的影响分析

高效板材型材切割技术明显降低了生产成本。一是以提高材料利用率来有效地降低材料成本;二是降低对人工的需求和优化人工成本。另外,切割设备效率提升和合理维护在减少能源消耗的前提下,显着降低成本。废料减少和回收利用对生产成本亦有积极影响。在实践中,切割设备的合理选型,切割工艺流程的优化和科学管理机制的建立是达到成本节约目的的重点策略。

单层套管专用高效切割工具研究与应用

海洋石油弃井作业时普遍使用常规水力式内割刀切割回收套管,切割作业过程中扭矩、泵压等关键参数变化不明显,套管被切断时没有判断依据,导致作业时效缓慢、外层套管同时被破坏等问题;此外,作业过程中工具振动强烈,刀片易损坏。针对以上问题,本文设计了一种水力式单层套管切割工具,并对其结构与原理进行了介绍,从理论与现场试验两个层面研究分析,结果表明:特殊的压力指示器结构设计,套管被切断后压降显示至少2MPa,可第一时间作为切割成功依据;特殊的刀片设计,具有高攻击性、持续高效磨铣等特点,限制了最大切割半径,不损伤外部套管,对于20"套管的切割时间缩短至0.5 h,比常规水力割刀切割时间降低50%以上,提高了切割效率。

基于复合工作液的铝合金高效电火花线切割

采用复合工作液作为放电介质以获得极间均匀冷却的铝合金高效电火花线切割技术,研究了铝合金电火花线切割的极间放电机制及切割工艺.结果表明:线切割表面质量主要取决于脉冲宽度及峰值电流,而脉冲电源占空比对其影响不大;铝合金电火花高效线切割宜采用窄脉宽、高峰值电流和合适的占空比,以使极间形成微小的蚀除颗粒及以气化为主的蚀除方式,有利于极间蚀除产物的排出,并减少蚀除产物在电极丝上的黏结,从而延长运丝系统的使用寿命.

高效电火花线切割磁场对表面烧伤影响研究

为减少往复走丝电火花线切割在大能量加工条件下工件表面出现的烧伤条纹,分析了烧伤条纹形成的机理:烧伤条纹主要是因汽化后切缝内工作液不足,熔融的蚀除产物无法随工作液向切缝后部顺畅地排出,从而附着在切缝侧壁而产生。而与切缝轨迹方向平行的梯度磁场可对铁基蚀除产物产生磁场力作用,以借助磁场来促进蚀除产物的排出。试验结果显示:磁场能有效减轻烧伤条纹的产生,且通过极间放电波形的采集发现,在磁场作用下放电波形中击穿延时比例增加,说明极间放电间隙状态有所改善。

往复走丝电火花线切割变厚度高效无烧伤切割研究

针对往复走丝电火花线切割机床在变厚度高效切割时出现的切割状况不稳定、表面产生烧伤的问题,提出了一种基于放电状态检测的双重反馈调节控制方法。在第一重反馈时基于空载率等于短路率的原则调节伺服进给速度,保障切割稳定性;在第二重反馈时保障维持一定比例具有击穿延时的火花放电,以避免加工表面烧伤。结果表明:在本试验条件下,对于变厚度高效切割而言,双重反馈调节控制系统相较于峰值电压检测伺服跟踪方法,在无烧伤情况下的平均切割电流由5 A提高至7 A,切割速度提高24%,从而提高了往复走丝电火花线切割机床变厚度高效切割速度、表面质量和自动化水平。

烧结NdFeB永磁材料电火花线切割高效低损切割研究

对烧结钕铁硼(NdFeB)永磁材料进行电火花线切割加工实验,利用带能谱分析的扫描电子显微镜(SEM)观察切割表面和电极丝表层的显微形貌。从微观角度研究电火花线切割高效低损切割钕铁硼材料的机理,探讨电参数、冲液条件、蚀除方式等因素对切割效率和丝损的影响。实验研究发现,采用贴附式高压喷液方式,可有效增加极间的工作液进入量和流速,提高电蚀粒子和气泡等电蚀产物的排出,较常压浇注方式切割效率提高35.46%,丝损降低18.75%。为NdFeB材料的高效、稳定、低损切割提供了有益参考。

高效火焰切割机器人设备

火焰切割机器人设备主要用于倒角的加工以及3D切割任务。它不仅可以在板材和型材上加工钻孔,也可以按任意角度进行斜边和倒角切割。Reis Robotics公司研制了这种新型火焰切割机器人设备既能加工直边倒角,也可以加工倒角过渡、多倒角边及干净的倒角。

智能化高效焊接及切割技术在钢桥制造中的应用

随着我国高速公路和高速铁路的迅猛发展和世界"一带一路"基础设施建设的大力投入,为我国钢桥制造业的发展提供了机遇,港珠澳大桥、沪通长江大桥、平潭海峡大桥、虎门二桥、孟加拉帕德玛大桥等世界瞩目的超大型桥梁工程的建设,推动了我国钢桥制造装备的更新换代和制造技术的提升,智能化高效焊接及切割技术在钢桥制造中得到广泛应用,实现了中国钢桥由传统的劳动密集型向智能化制造的转变,提高了产品质量和生产效率,取得了良好社会和经济效益。

单晶硅高速走丝电火花线切割试验研究

研究了基于复合工作液的高速走丝电火花线切割(W EDM-HS)对单晶硅切割的形貌特征及工艺规律。试验表明W EDM-HS对低电阻率单晶硅切割具有效率高、切缝窄、厚度薄且无明显表面微裂纹等特性,在硅表面放电凹坑内由于高温电解作用会形成密集、壁面光滑且高深径比的微孔洞结构。该工艺将在宏观方面为单晶硅大尺寸超薄高效切割,在微观方面为在单晶硅上加工出具有高深径比微孔洞结构提供研究思路。

跟踪喷液式高速走丝电火花线切割研究

针对高速走丝线切割在大厚度、大能量切割时常因放电极间供液不足而出现干切和换向条纹的现象,提出在工作液高压浇注供液方式的基础上,增添跟踪喷液辅助系统。该系统可减少或消除供液喷嘴与切割表面间的喷液流失,提高工作液的极间进入量和极间平均流动速度,进而改善极间放电条件。通过试验发现在相同参数的切割条件下,喷液高度和喷液压力等因素对大厚度、大能量切割的影响规律,并验证了跟踪喷液冷却方式是改善极间供液不足,提高切割效率的有效手段。其最大切割效率可达200 mm2/min以上,为高速走丝线切割机喷液系统的完善提出了新的解决方案。

基于复合工作液的电火花线切割加工技术研究

从极间放电机理的角度分析了阻碍高速走丝电火花线切割加工(HSWEDM)工艺指标提高以及产生表面黑白交叉条纹的根本原因是工作介质的洗涤性问题,试验证明HSWEDM在使用洗涤性良好的复合工作液后,由于极间冷却状态的改善而使切割工艺指标大幅度提高,切割速度已超过200mm2/min。并从放电间隙、电极丝的放电能量承受能力及运丝速度等方面进行了HSWEDM更高效率切割的可行性研究,分析了基于复合工作液的电火花线切割加工技术的发展方式。

高效天然石材洗面盆套裁切割专利技术及设备介绍并寻求转让

随着人民生活水平的不断提高，对生活环境的要求也随之提高。而家庭、单位、酒店及公共场所等处对卫生间内的装修设施要求更高，卫生间内的洗脸盆已经成为人民生活中的必需品，其使用频率较高。目前，洗脸盆的式样、种类非常之多，如陶瓷洗脸盆、不锈钢洗脸盆、塑料洗脸盆、人造石洗脸盆、微晶石洗脸盆及天然石材洗脸盆。其中天然石材洗脸盆的加工方法通常是先将天然石材切割成方料，然后，在方料的基础上经过深加工后才能制成成品。