直接空冷超高温亚临界发电技术在钢铁企业的实践应用

主要介绍了93 MW直接空冷超高温亚临界超高压发电技术在国内钢铁企业的工程实践,阐述了机组选型比较。对主机设备进行了介绍,并分享了一些项目设计及建设过程中的关键要点。

超高温亚临界煤气发电汽轮机设计及经济性分析

钢铁企业富余煤气量随着产能的增加与节能措施的不断改进大幅度增加,充分利用二次能源,高效回收利用富余煤气发电是钢铁企业煤气资源综合利用的主要思路。将成熟高效的燃煤火电机组技术移植到钢铁企业煤气发电机组上,采用超高温亚临界一次再热技术,大幅提高煤气发电机组的经济性水平。

高温亚临界改造项目中锅炉适配性研究

以内蒙古某发电公司容量为600 MW的亚临界锅炉为研究对象,针对该锅炉在高温亚临界节能降耗改造项目中,为配合汽轮机通流及参数变更而进行的锅炉本体适配性改造展开设计研究。机组在常规通流改造的基础上,通过提高蒸汽参数可以达到更优的节能效果,与此同时,参数的提高对锅炉原设计和结构又会带来新的要求,锅炉需要进行相应的改造。

超高温亚临界135 MW汽轮机热力系统设计

为了适应煤气发电技术不断向高参数方向发展的需求,东方汽轮机厂研发了超高温亚临界135 MW等级的汽轮机。对该机型的热力系统设计特点进行了介绍,分析了机组的配汽方式、回热系统设计、末级叶片选型等方面内容,为后续机组开发提供了参考。

100 MW超高温亚临界煤气发电技术在攀钢钒公司的应用

介绍了100MW超高温亚临界煤气发电机组的工艺参数选择,包括机组发电参数及工艺、锅炉燃烧工况、烟气余热回收方案、烟气治理工艺及参数等方面。通过在攀钢钒公司的应用,取得了良好的经济效益和环保效益。

超高温亚临界煤气发电技术应用分析

介绍了新建的一台120 MW超高温亚临界一次中间再热发电机组。通过分析投产试运阶段存在的问题,制定相应解决措施,从而提高机组稳定性,提高了企业资源综合利用水平。阐述该机组建设采用的创新技术,总结实际应用成果,为今后建设同类型机组提供一定的技术参考。

东方超高温亚临界燃煤气锅炉简介

本文介绍了东方锅炉自主开发的超高温亚临界(17.5 MPa/571/569℃)煤气锅炉的设计方案,对其设计特点进行了介绍和总结。该煤气锅炉的开发设计,满足了煤气锅炉向更大容量、更高参数的发展需要,提升了机组效率和电厂经济性。

微型亚临界煤气发电工程的数字化(BIM)设计应用

阐述了BIM技术在微型亚临界煤气发电工程中的应用,介绍了BIM技术在微型超高温亚临界高炉煤气发电工程领域的应用特点、技术重点以及BIM技术在微型超高温亚临界高炉煤气发电领域的推广和创新应用,并最终实现数字化设计-交付-运维一体化解决方案。

100MW超高温亚临界低热值煤气锅炉再循环烟气数值模拟

低热值燃气为钢铁生产中的副产品,利用该种燃气作为钢铁企业自备电厂的燃料,可促进钢铁企业节能降耗。以国内首台100 MW超高温亚临界低热值煤气发电机组箱式锅炉为研究对象,该锅炉采用了烟气再循环的方式调节蒸汽温度。利用数值模拟方法,分析了三种再循环烟气进入锅炉的方式对锅炉的速度场、温度场的影响,并结合锅炉水冷壁安全性和蒸汽温度调节特性方面的考虑,得出再循环烟气由锅炉下方进入的方式对锅炉速度场和温度场影响最小,并且炉膛出口烟气平均温度最高,蒸汽温度调节特性最优,所以再循环烟气由锅炉下方进入锅炉的方式最适合该种锅炉。

亚临界超高温煤气发电技术应用和研究

阐述了钢厂富余煤气发电技术的发展过程,对煤气发电技术的发展趋势即小容量高参数化进行了合理预测。对亚临界超高温煤气发电技术在工程上实现投入运行时在设计上需要攻克的难关和注意事项进行了深入的分析和研究。

微型亚临界煤气发电技术在钢铁厂的应用

结合小型超高参数煤气发电技术在钢铁厂低热值煤气发电领域的应用,介绍了一种微型超高温亚临界煤气发电技术及应用。其主要特点是装机灵活、效率高,更加适用于中小型钢铁企业。该技术具备很好的经济、社会和降碳效益,对于亚临界发电技术的发展具有重要意义。

亚临界机组提温至超超临界综合改造方案及应用

为满足国家节能减排及电厂机组指标创优需求,结合当地政府环保要求,电厂亚临界湿冷机组需通过提温至超超临界等级和湿冷改空冷等综合改造来满足政府环保要求,并进一步提高机组效率。以某电厂一期亚临界600 MW等级机组综合提温提效至超超临界参数和湿冷改空冷项目为例,简述机组综合改造方案及项目实际应用情况,重点介绍了汽轮机改造难点及解决方案。研究成果可为国内外同类型机组提温改造及湿冷改空冷提供参考。

超超临界煤气锅炉发电技术研究

文章阐述了煤气锅炉发电技术发展进程,对最新一代超超临界煤气锅炉发电技术在热力特性、机组热效率、发电煤气耗、碳排放、机组经济性等方面进行了全方位分析,针对其在水动力安全、高温氧化、锅炉排烟温度方面的技术难点提出了应对措施,有效提升了钢铁企业煤气资源化利用效率,可助力低碳清洁转型。

钢铁行业煤气发电机组效率提升技术研究与应用

煤气锅炉配套蒸汽轮机发电机组是目前钢铁行业富余煤气的主要利用方式。随着煤气发电技术的不断迭代,不同代际发电技术的能源利用效率差异显著,同代际煤气发电机组能源利用效率也参差不齐。为此,结合唐钢公司提升100 MW超高温亚临界煤气发电机组能源利用效率的实践,探究煤气发电机组效率提升技术,以期为钢铁行业节能创效提供参考。

内置旁路的外置式蒸汽冷却器在钢铁企业煤气发电机组中的应用

在超高温亚临界煤气发电机组回热系统的3段抽汽设置外置式蒸汽冷却器,以增加3段抽汽高温蒸汽的热量回收,提高锅炉给水温度,提高机组热效率和经济性。针对以往工程的3#外置式蒸汽冷却器采用外置式给水旁路,需额外设置旁路管道及流量孔板,且在变负荷运行时易出现蒸汽冷却器和旁路流量分配偏离设计的现象,提出一种可自动调节的内置旁路结构的蒸汽冷却器,既节省材料又提高可靠性,为后续工程设计提供参考。

浅析固废信息化系统在固废不出厂工作中的实践

在国家关于固废“减量化、资源化和无害化”以及集团固废不出厂工作目标方面,梅钢固废信息化系统已运行五年,期间进行了三轮优化,具备全流程精细化管理的条件。信息化系统为固废不出厂提供必要的条件,促进固废不出厂工作目标的实现。