液化气梭式窑高温段流场与换热的数值模拟研究

梭式窑内气体在高温段流动与换热状况是影响产品质量和节能效率等的重要因素,开展这方面的理论与实验研究具有重要的意义和价值。通过计算流体力学(CFD)软件—FLUENT6.2模拟研究梭式窑高温段内气体流动与换热,为梭式窑结构优化、节能降污等进行基础性研究。

油页岩颗粒燃烧的高温段多相燃烧模型

油页岩的燃烧过程是复杂的.基于热重燃烧曲线,可将油页岩的燃烧过程分为低温阶段、过渡阶段和高温阶段3部分:低温阶段为均相燃烧,高温阶段为多相燃烧,而过渡阶段则为高温阶段的多相燃烧准备条件.本文建立了高温段的多相燃烧模型:在能量方程中耦合了颗粒与外界环境之间的对流和辐射换热;低温阶段挥发分的大量释放使得油页岩内部孔隙增大,因而考虑了颗粒内表面积对碳的燃烧反应速率的影响;同时也考虑了挥发分和固定碳的燃烧对油页岩固体颗粒密度的影响.模型的计算结果与实验数据相吻合.

非晶态金属高温段ρ-T曲线与Mie理论的新用

基于非晶态金属团簇 (cluster)结构模型 ,将Mie理论引进非晶电输运问题 ,对非晶态合金的高温段及紧邻晶化前电阻率极大峰的机理作了进一步分析和讨论 ,认为产生 ρm′峰是由于在正常电子 声子散射的基底上叠加上晶化前cluster对电子临界散射的结果。

锅炉省煤器高温段失效原因剖析

某锅炉省煤器高温段南侧爆管,剖析后找到了爆管原因,主要是局部超温使材质劣化,超温使腐蚀加速,超温使换热管过量变形等多种原因共同作用的结果,提出了改进措施.

热力设备主要部件失效分析专家系统在爆管分析中的应用-国电兰州热电有限责任公司2号锅炉高温段过热器爆管情况分析

利用宏观与金相结合的分析方法，分析了国电兰州热电有限责任公司2号锅炉高温段过热器爆管原因，并通过失效分析专家系统对爆管进行综合分析。结果表明，此次爆管为长期过热，长时过热导致金属组织严重球化，大量碳化物聚集在晶界，产生大量蠕变孔洞及晶间裂纹，晶间裂纹的积聚与扩大产生宏观裂纹，导致爆管。

锅炉高温段过热器管爆管原因分析及预防

1前言 某电站1#锅炉投产于2003年12月,是哈尔滨锅炉厂生产的型号为HG--435／13．7-MQ6的超高压自然循环锅炉、一次中间再热、四角切圆燃烧、单锅简、全钢双排构架的燃煤锅炉，设计燃料为哈密烟煤掺烧高炉煤气,校核燃料为哈密煤和哈密煤掺烧地方煤。

焦化厂初冷器高温段余热回收利用技术

为解决传统焦化厂余热回收利用率低的问题,设计焦化厂初冷器高温段余热回收利用技术。通过计算焦化厂初冷器高温段耗能量,采用三段式换热方式,回收焦化厂初冷器高温段余热。设计实验分析,结果表明,设计技术焦化厂初冷器高温段余热回收利用率明显高于对照组,能够解决传统技术余热回收利用率低的问题。

电厂锅炉高温段过热器管壁超温的解决方法

1前言 某电热公司有6台锅炉,为哈尔滨锅炉厂制造的220 t/h、9.8 MPa高温高压、自然循环、单汽包锅炉,额定主汽温度为540℃,其型号为HG-220/9.8-MQ13,于1996年投产。过热器布置有顶棚过热器、屏式过热器、高温段过热器和低温段过热器,采用二级减温、主汽交叉布置方式。

不停窑处理篦冷机高温段故障的实践

2011年1月7日,我公司5 000t/d生产线在高温段篦床停机43min,窑系统没有止料停产的情况下,顺利完成了篦冷机高温段液压缸的更换。此次不止料处理故障中,中控操作的重点是不能将一段篦床压死,不能诱发其他事故,尽可能维持窑系统以较高的产量运转。

锅炉高温段过热器爆管的更换方法

概述红兴隆电厂№1炉为北京锅炉厂生产的BG—35/39—450Y_3型,四角喷燃,钢球磨煤机储仓式制粉系统。两级布置对流式过热器,固态排渣的煤粉炉,设计参照煤种是广西合山2号煤,其煤种主要特性是:v^r20％Q_H^r 14.148 MJ/kg A^r 46.77％。实际使用煤种为本厂辖区内,东山和西山两矿之煤种,原煤的主要特征是: V^r 8.76％ Q_H^r 24.476

兰州第二热电厂1号炉高温段过热器爆管情况分析

对兰州第二热电厂1#炉高温过热管爆管事故进行分析，通过破口宏观，微观金相检验分析，材料性能试验等综合试验分析得出：爆管因过热器长期过热产生蠕变裂纹引起爆裂。

卧式锅壳锅炉管板高温段裂纹分析、预防及改进措施

本文分析和论述了卧式锅壳锅炉管板高温段裂纹形成、产生原因、预防措施和锅炉改造的几种方案，对锅炉维修改造和改型设计有指导作用。

高温降温阶段混凝土轴压力学性能的试验研究

利用普通压力机和特制高温炉进行了混凝土在高温降温阶段的轴压力学性能试验研究,试验测试了混凝土在经历升温、降温和恒温过程中的高温变形特性和经历高温再降温过程中的高温抗压强度。试验结果表明,混凝土的高温变形特性和以往文献规律相同,降温阶段的抗压强度虽有一定程度的波动,但总体上波动范围较小,降温阶段高温抗压强度值基本与其所遭受的最高温度下的抗压强度值相当。

用二次插值方程拟合光子探头高温段曲线

探讨了用二次插值方程拟合光子探头高温段曲线的合理性及准确性。

高钴硫酸锌溶液两段高温锑盐净化除钴的生产实践

介绍了两段高温锑盐净化工艺的基本原理,操作条件及生产实践。该工艺可将高钴硫酸锌溶液中的钴从60～90mg／L除至1mg/L以下。

污泥智能多段回转高温好氧发酵技术应用案例

污泥智能多段回转高温好氧发酵技术是在传统堆肥技术的基础上,将有机物与污泥按照一定比例搅拌混合后,在封闭设备内经强制通风供氧进行好氧发酵。该技术研制出的多段回转发酵舱可满足不同微生物的生长需求;舱体从进料口向出料口设置一定的倾角,物料从进口进入后做螺旋式回转运动,具有发酵周期短、发酵完全、无臭味、节省土地资源等优点。文中以内蒙古自治区赤峰市阿鲁科尔沁旗天山镇污水处理厂日处理污泥20 t项目为例,应用智能多段回转高温好氧发酵技术,从物料储存、计量、输送、混合、发酵、筛分等环节进行全程监控,实现全自动化控制。成品污泥含水率为30%,虫卵死亡率>95%,有机物含量达到69%,污泥处理取得了良好的效果。

两段高温氧压浸出炼锌过程中针铁矿法除铁工艺研究

在湿法炼锌过程中,锌铁分离后的硫酸锌溶液仍含有大量的铁离子,影响后续电解过程的电能消耗和产品质量控制。因此,除铁过程是湿法炼锌中的关键环节。除铁的工艺有很多种,目前使用比较广泛的有黄钾铁矾法、针铁矿法和赤铁矿法,可根据原料的性质、工艺的种类以及设备的投入情况具体选择。

植物肉挤出机双螺杆结构设计与验证

针对现有植物肉挤出机双螺杆结构挤出物料存在纤维结构差、挤出稳定性低等问题,设计一种基于植物蛋白肉纤维成型工艺的双螺杆。面向纤维成型工艺过程中螺杆进料混合段、升温熔融输送段、高温熔融剪切段、计量段不同的作用,对螺杆构型及其参数进行设计优化,并进行螺杆强度初步校核;建立物料在高温熔融剪切段的流道模型,分析流道内压力场、速度场及流体迹线分布,探究其元件组合对纤维成型的影响;研制螺杆样机并分析样品宏观纤维结构与组织化指数,验证植物蛋白肉纤维成型效果。螺杆强度达标且流场最高压力可达到391.8 MPa,正向螺旋元件+正向捏合块+反向螺旋元件的排列组合具有良好的建压输送及熔融剪切能力,挤出样品组织化指数高达2.582 4 g,且宏观纤维结构丰富。研究为食品级挤出机的双螺杆设计提供参考。