周向振动钻削中麻花钻后刀面过快磨损机理试验研究

周向振动钻削是一种新型的孔加工方式,麻花钻是实现这种加工的重要工具,然而在现场加工过程中发现,麻花钻后刀面的过快磨损是制约周向振动钻孔质量和钻头寿命的重要因素。基于产品抽样钻孔试验与正交试验,对高速钢麻花钻后刀面的过快磨损失效原因进行了综合分析,探讨了麻花钻后刀面的磨损量与机床参数及钻削工艺参数之间的关系,利用周向振动钻床,对麻花钻后刀面过快磨损的主要影响参数进行了试验研究。研究表明,机床自身的参数与加工的工艺参数对麻花钻后刀面的过快磨损均有影响,其中机床自身参数主要是摆振的弧度及圆频率;工艺参数主要为纵向进给量和钻削速度。

TC4钛合金周向振动钻削中麻花钻后刀面磨损机理研究

针对TC4钛合金周向振动钻削加工过程中麻花钻后刀面磨损过快问题,利用课题组研制的全自动振动攻丝钻孔机进行了正交对比钻削实验,探讨了高速钢麻花钻后刀面的磨损量与工艺参数及振动参数的关系,分析了影响后刀面过快磨损的关键因素,研究了麻花钻后刀面的过快磨损机理。结果表明:普通钻削时,按对主切削刃后刀面磨损影响因素的大小排序依次为切削速度、进给量和孔深;周向振动钻削时,在工艺参数中,进给量对麻花钻后刀面的磨损影响最大,切削速度次之;在振动参数中,周向振动的振幅影响最大,振动频率次之;麻花钻后刀面过快磨损的主要机理是磨粒磨损。