NMMO法用于棉与黏纤混纺织物定量分析的探讨

为了筛选出适用于棉与黏纤混纺产品的简便环保的定量分析方法,选取市场上常见的棉与黏纤混纺产品,用不同的化学方法和物理方法进行对比试验。结果表明:显微镜物理法准确性较高,但对试验人员要求较高且耗时长;59.5%硫酸法对黏纤溶解不充分,定量准确性低;甲酸-氯化锌法对棉纤维质量损失较大,且甲酸挥发性强;37.0%盐酸法试剂为强酸且挥发性强,对设备有腐蚀、对试验人员有危害;综合比较得出,NMMO法定量准确性高、操作简便,溶剂无异味、无毒性、环保安全。

大麻纤维/黏纤混纺产品定量化学分析方法探讨

在定量化学分析大麻纤维/黏纤混纺产品时,为了提高测试结果的准确性,丰富大麻纤维/黏纤的纤维含量定量化学分析方法,在GB/T 2910.22—2009的基础上,采用改变时间,验证d值,测定大麻纤维/黏纤混纺产品的纤维含量。该试验结果表明,采用甲酸/氯化锌法(浴比为1∶100、时间为13 min、温度为70℃)测定大麻纤维/黏纤纤维的实测含量与配比含量误差最小值是0.04%,最大值是0.68%,误差在0.04%~0.68%之间,均小于1%,满足GB/T29862—2013规定≤3%的最小误差要求。该试验表明,该方法可以作为测定大麻纤维/黏纤混纺产品纤维含量,且采用甲酸/氯化锌法测定大麻纤维/黏纤混纺织物纤维含量的时间更短,结果更准确。

硫酸法定量化学分析棉、苎麻、黏纤与聚丙烯等4类纤维混合物的纤维含量

为了验证硫酸法适用于定量化学分析棉、苎麻、黏纤分别与聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚烯烃弹性纤维、聚酯复合弹性纤维等4类纤维混纺产品,先测定聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚烯烃弹性纤维、聚酯复合弹性纤维在75%硫酸溶液中的d值;再采用硫酸法对按一定比例手混配比的棉、苎麻、黏纤分别与聚丙烯等4类纤维的试样进行验证试验,以验证硫酸法定量分析上述纤维混合物纤维含量的准确性与可靠性;最后将手混配比试样发至两个资质有效的实验室用硫酸法作比对试验,通过对比两个实验室的测试结果与手混配比之间的差异,验证该试验方法的重现性和可行性。该试验结果表明,两个实验室的测试结果与手混配比间的绝对偏差均在1%以内。该试验表明,采用硫酸法定量化学分析棉、苎麻、黏纤分别与聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚烯烃弹性纤维、聚酯复合弹性纤维混合物纤维含量的结果符合日常试验要求,而且准确、稳定、可行,适用于测定上述混纺产品的纤维含量。

黏纤、锦纶和氨纶混纺织物定量分析研究

文中采用完全拆分法、部分拆分法加20%盐酸法、二甲基乙酰胺和80%甲酸法两步反应法、二甲基甲酰胺和80%甲酸法两步反应法4种方法,对黏纤、锦纶和氨纶混纺面料进行了纤维含量定量分析,比较其中的优缺点,研究得出不同方法的适用范围。并拍出在实际检测中应根据具体的情况,灵活选择方法。

黏纤/腈纶/氨纶混纺产品纤维含量定量化学分析方法探讨

为了丰富黏纤/腈纶/氨纶三组分混纺产品纤维含量的定量分析方法,提高结果的准确性,分别采用盐酸/硫氰酸钾法和硫氰酸钾/二甲基乙酰胺法对比分析了黏纤/腈纶/氨纶混纺产品。该试验结果表明,采用盐酸/硫氰酸钾法定量分析黏纤/腈纶/氨纶混纺产品,试剂对纤维的损伤程度小,试验结果偏差在1%以内。该试验表明,该方法分析黏纤/腈纶/氨纶混纺产品纤维含量试验结果偏差符合GB/T 29862—2013中规定的纤维含量误差要求,操作高效便捷,更加安全,数据准确性高,可作为一种定量分析黏纤/腈纶/氨纶的补充方法。

棉／黏纤混纺产品不同定量分析方法之比较

为了比较采用不同试验方法定量分析棉／黏纤混纺织物试验结果之间的差异，为定量分析棉／黏纤混纺产品时正确选择试验方法提供参考，分别采用60％硫酸法、混酸法、盐酸法、氢氧化钠／硫脲t尿素法和甲酸／氯化锌法进行对比试验并分析不同方法的适用性。该试验结果表明，上述5种试验方法定量分析混纺织物的适用性存在差异，其中：甲酸／氯化锌法的适用性最广，适用于定量分析大部分的混纺面料；氢氧化钠／硫脲／尿素法和混酸法适用于定量分析允许棉纤维有部分损伤且对试验结果精度要求不高的混纺面料；60％硫酸法适用于定量分析棉纤维完整无损伤的混纺面料；一般不建议用稳定性差的盐酸法定量分析混纺面料。该试验表明，用不同试验方法得出的结果间差异均在±3％以内，但实际检测中，仍需根据具体样品选用合适的方法。

桑蚕丝/羊毛/黏纤混纺产品定量方法研究

对于桑蚕丝/羊毛/黏纤的定量分析,引入氯化钙/乙醇法分别与次氯酸钠法、甲酸/氯化锌法搭配出4种新实验方案,与传统的75%硫酸+次氯酸钠方案一起进行实验验证。文章通过比较几种方案实验结果与配比值偏离,确定最优实验方案为氯化钙/乙醇、次氯酸钠平行实验法。

腈纶／黏纤／聚酉旨纤维混纺产品定量分析方法探讨

为了解决腈纶／黏纤／聚酯纤维混纺产品定量检测用时长的问题，采用GB／T2910．2方案2与方案4作比对试验；试验结果表明，两个试验结果一致，数值的标准差为0．05～0．07；数值的变异系数为0．14％～0．24％；数值的绝对误差为0．01％～0．12％，并且均在1％的标准允差范围内，符合相关标准的要求。该试验表明，实验室在进行腈纶／黏纤／聚酯纤维混纺产品的定量检测时可以采用方案2的方法，既节省了检测用时又提高了效率。

棉产品中低含量黏纤快速定量检测方法研究

为了解决标准方法中对于黏纤含量低于10%的棉产品中纤维含量"检不准、检不快"的难题,通过对10个代表性样品分别用根数法和两种化学溶解法进行测试,将试验测试结果与参考值、样品标称含量进行对比。结果表明:所选两种溶解法均不适用于棉产品中低含量黏纤的测定,40℃时测得黏纤含量偏低,70℃时则偏高;根数法测试时,当计数总根数超过1 000根时其纤维质量含量可以近似用纤维根数含量的平均值来替代。因此选用根数法快速定量棉产品中低含量黏纤是可行的,该方法具有速度快、操作简单、数据稳定、环保无污染的优点。

盐酸法鉴别牛奶蛋白纤维与黏纤混纺产品含量

研究在不同反应温度、反应时间下,对牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维与黏纤混纺产品的定量化学分析。试验结果表明:在反应温度为70℃、时间为20min的试验条件下,用15%质量分数的盐酸溶液分析牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维/黏纤混纺产品的纤维含量,试验方法及效果最佳。试验使黏纤完全溶解,得到牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维的修正系数d值为1.07,均值在95%置信度下,置信界限远小于1%,相比现行FZ/T01103—2009标准中的方法,该方法简捷、无毒、易操作且效率高。

羊毛、桑蚕丝、黏纤和聚酯纤维混纺产品定量分析

羊毛、桑蚕丝、黏纤和聚酯纤维四组分混纺产品定量分析难度较大,采用了36%盐酸法,与原有的75%硫酸法和甲酸/氯化锌法作对比。结果表明:用36%盐酸法测定羊毛、桑蚕丝、黏纤和聚酯纤维四组分混纺产品,试验的误差最小、精确度最高,因此,可用36%盐酸法对羊毛、桑蚕丝、黏纤和聚酯纤维四组分混纺产品进行定量化学分析。

盐酸法在黏纤／氨纶混纺产品定量分析中的应用

利用氨纶和黏纤在盐酸中的溶解性能不同的原理，引入盐酸法定量分析黏纤／氨纶混纺产品中的各组分含量，并通过与现有的拆分法、二甲基甲酰胺法、二甲基乙酰胺法进行比较，探讨了盐酸法的可行性和可操作性。该试验表明，盐酸法试验结果符合GB／T29862—2013中有关所得纤维含量偏差的要求。从效率、成本及操作性方面综合考虑，采用盐酸法测定大批量的黏纤／氨纶混纺产品的含量更为优越。

羊毛／黏纤混纺织物定量分析方法之比较

为了完善实验室中羊毛／黏纤混纺织物的定量分析方法，探索了分别采用甲酸／氯化锌溶液和36％～38％盐酸溶液定量分析羊毛／黏纤混纺织物的可能性，并与标准中的次氯酸盐法进行了比较，对比了不同方法的优劣，从而为实验室人员在日常检测工作中提供更多方法以准确测定纤维含量。试验结果表明，在一定的条件下，甲酸／氯化锌溶液和36％～38％盐酸溶液能够完全溶解黏纤，羊毛在该条件下的d值分别为1．00和1．01。手混不同比例的羊毛／黏纤纱线，甲酸／氯化锌法的偏差范围为0．04％～0．64％，盐酸法的偏差范围为0．04％～0．30％。采用实验室送检样品比较了上述3种方法，偏差最大的是甲酸／氯化锌法，偏差分别为1．80％和2．97％；其次是次氯酸盐法，偏差为0．28％～1．04％；盐酸法测试结果最稳定，其偏差都符合GB／T29862—2013规定的允许误差（≤5％）。该试验表明，用甲酸／氯化锌法与盐酸法定量分析羊毛／黏纤混纺织物是可行的。

用75%硫酸法定量分析羊毛／黏纤混纺含量

测试羊毛／黏纤混纺含量一般采用GB／T2910．4中的碱性次氯酸钠法，但碱性次氯酸纳对于有些黏纤的损伤较大，且次氯酸纳溶液有挥发性、保质期短，购置的碱性次氯酸钠溶液也存在不稳定性，故对于有些羊毛／黏纤混纺含量的测试结果的再现性不好。为此尝试采用75％硫酸法对羊毛／黏纤混纺产品进行定量分析，并与碱性次氯酸钠法进行对比试验。试验结果表明，75％硫酸法与配比的实际含量误差在-0.19～0．24之间，平均误差为0．02，方差为0．018l；而次氯酸纳法与配比的实际含量误差在-0．12～0．43之间，平均误差为0．19，方差为0．0318。该试验表明，75％硫酸对羊毛／黏纤混纺织物的定量分析可满足日常检测要求且也稳定，可以作为日常羊毛／黏纤混纺织物定量分析的一种测试方法。

甲酸／氯化锌对羊毛／黏纤混纺织物的定量分析研究

针对目前市售次氯酸钠溶液不能满足检验的要求，碱性NaCIO法在羊毛／黏纤混纺纺织品定量分析中对黏纤的损伤较大，准确度和再现性差的问题；采用甲酸／氯化锌在70℃水浴中保温20min的方法对羊毛／黏纤混纺纺织品进行定量分析，并与碱性NaClO法进行比较。试验结果表明，甲酸／氯化锌较之碱性NaClO法在精准度及再现性方面更加突出，可以作为日常羊毛／黏纤混纺纺织品定量分析的一种方法。

试验温度对定量分析黏纤／棉（或亚麻）混纺织物测试结果的影响

按照GB／T2910．6-2009和GB／T2910．22—2009中的甲酸／氯化锌法分别测定黏纤／棉混纺织物或黏纤／亚麻混纺织物的纤维含量时发现，试验温度对试验结果的影响较大，有的结果超出了标准规定的允差范围。为了选择最佳的试验温度，以降低试验温度对试验结果的不利影响，按照标准给出的试验温度（40℃和70℃），分别对黏纤／棉混纺织物和黏纤／亚麻混纺织物的纤维含量进行对比试验。该试验表明，采用甲酸／氯化锌法测定黏纤／棉混纺织物的纤维含量时宜选择的溶解温度为70℃，采用甲酸／氯化锌法测定黏纤／亚麻混纺织物纤维含量时宜采用的溶解温度为40℃，上述试验结果更接近投料比，也完全符合GB／T29862规定的纤维含量偏差的要求。

60％硫酸法定量分析黏纤／棉混纺产品纤维含量的测量不确定度评定

为了评估用SN／T3315．4-2012《纺织品再生纤维素纤维与棉的定量分析第4部分：60％硫酸法》分析方法测定黏纤／棉混纺产品纤维含量试验结果准确性的影响因素，根据JJF1059．1-2012《测量不确定度评定与表示技术规范》对测量过程中的不确定度来源进行了分析，对各分量进行评定及合成，并计算得出合成不确定度和扩展不确定度。该试验结果表明，当棉的百分含量为48．50时，该方法的扩展不确定度为2．60。该试验表明，测试操作过程中随机效应对各组分含量的不确定度分量对总的不确定度贡献最大。

盐酸法定量化学分析羊毛/黏纤混纺产品纤维含量探讨

为了丰富定量化学分析羊毛/黏纤混纺产品纤维含量的试验方法,提高测试结果的准确性,探讨了用盐酸法定量化学分析羊毛/黏纤混纺产品纤维含量的可行性,并比对了1 mol/L次氯酸钠法与盐酸法定量化学分析羊毛/黏纤混纺产品纤维含量的试验结果。该试验结果表明,采用盐酸法定量化学分析羊毛/黏纤混纺产品的纤维含量时,试验结果最大误差为0.7%,误差在1%以内,符合GB/T 29862-2013中有关所得纤维含量偏差的要求。该试验表明,盐酸法用于定量化学分析羊毛/黏纤混纺产品的纤维含量是可行与可靠的。

20％盐酸法定量分析醋纤／黏纤混纺产品纤维含量新探

为了丰富定量化学分析醋纤／黏纤混纺产品纤维含量的试验方法，提高测试结果的精度，探讨了用盐酸法定量分析醋纤／黏纤混纺产品纤维含量的可行性，并且分别比对了丙酮法与盐酸法定量分析醋纤／黏纤混纺产品纤维含量的试验结果。该试验结果表明，采用20％盐酸，在温度为30℃、时间为60min时定量分析醋纤／黏纤混纺产品纤维含量的试验结果与丙酮法试验结果间的绝对偏差在1％以内。该试验表明，20％盐酸法测得的试验结果偏差符合GB／T29862中规定的允差要求，而且测试数据的一致性好，该方法是可行与可靠的。

PrP106-126对星形胶质细胞层黏连蛋白和纤黏连蛋白表达的影响

星形胶质细胞增生是朊病毒病早期的主要病理学特征。PrP106-126(prion protein peptide106-126)具神经毒性,导致星形胶质细胞增生。层黏连蛋白(laminin,LN)和纤黏连蛋白(fibronectin,FN)是星形胶质细胞胞外基质的主要成分。利用PrP106-126和PrP106-126制备的小胶质条件培养基(conditioned medium from microglia,MiCM)分别作用于体外培养的星形胶质细胞,应用RT-PCR和Westernblot技术探讨PrP106-126对星形胶质细胞的增殖及其胞内LN、FN表达的影响。试验分为5个处理(空白对照、Scr对照、PrP106-126、MiCM、MiCMPrP106-126)。结果表明,PrP106-126可促进星形胶质细胞增殖、LN和FN的表达,但促增殖和FN表达作用有赖于活化小胶质细胞细胞因子的共同参与。