铝合金电镀金鼓包原因分析及解决措施

铝合金零件镀金层出现鼓包故障,扫描电镜结果显示鼓包位置有晶间腐蚀形貌,沿晶腐蚀与表面贯通。镍层在局部位置沿晶裂纹渗入到基体内,且在沿晶裂纹内存在P元素。说明沿晶腐蚀在镀镍前已经存在,电镀后晶间腐蚀处被镀层覆盖,因此在结合力检测过程中,在晶间腐蚀产生应力的作用下,该处形成鼓包现象。机械加工和电镀过程中采取一系列防锈措施后,解决了该故障。

某超临界锅炉水冷壁管屏鼓包变形分析

通过宏观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能检测及金相组织分析等试验方法,对某电厂350 MW超临界锅炉水冷壁管屏鼓包变形原因进行分析。结果表明:鼓包变形问题与水冷壁现场安装时局部热校过程有关;管屏鼓包变形处尺寸偏差较小,鼓包变形处硬度低于光管与扁钢的焊缝热影响区硬度,无异常组织,鼓包变形处强度略高于未鼓包变形处强度,鼓包变形位置未成为管材的薄弱环节。该管屏因热校导致的鼓包变形现象不影响管屏的正常使用。

关于釉面发泡陶瓷保温板鼓包缺陷的分析

问:韩工,我厂生产釉面发泡陶瓷保温板,在生产30mm和35mm厚板材时气孔均匀,在生产40mm厚板材时,有不均匀大气孔,偶尔有鼓包缺陷,而在生产45mm厚板材时,出现严重鼓包缺陷,尤其是四边比较严重,开介断面如地下溶洞,见图1,请问是什么原因?如何解决?

天然气最终脱硫槽筒体开裂及封头鼓包原因分析

天然气最终脱硫槽在服役时筒体部位发生开裂并引发起火事故,利用化学分析、金相检验、力学性能测试及断口形貌分析等手段对筒体开裂和封头鼓包的原因进行了分析。分析结果表明:在设备服役过程中,筒体和封头内部发生了氢腐蚀现象,进而使得材料内部产生了孔洞,导致材料强度下降,冲击韧性变差,最终在筒体外表面萌生裂纹造成筒体开裂;封头处产生的孔洞数量少于筒体开裂处,且本身壁厚大于筒体,在筒体开裂后内部压力减小,造成封头鼓包。

某车型仪表板包覆件鼓包质量问题研究

本文主要针对某车型仪表板上饰板在生产制造中,零部件表面出现鼓包的问题,分析零部件可能产生鼓包的各种因素,同时对产生的原因逐一排查,最终找出主要原因。文章针对要因提出解决方案,并进行验证,成功解决仪表板上饰板包覆件鼓包质量问题。

压力容器氢鼓包原因及防范措施

在生产运行的过程中,企业常用到压力容器,而压力容器在使用过程中容易产生问题。假如压力容器氢鼓包问题比较严重,就容易影响生产水平,增大生产安全风险发生概率。文章以L公司作为研究对象,经检测发现公司的冷凝水收集器出现氢鼓包问题,积极分析氢鼓包产生的原因,探究氢鼓包修复的方法,旨在为L公司和其他公司防范氢鼓包问题提供科学参考。

±800kV特高压输电线路导线接续管鼓包分析

围绕±800kV特高压输电线路导线接续管鼓包问题进行深入分析,凭借对接续管鼓包现象的成因、影响及其防治措施的研究,旨在提高输电线路的稳定性与可靠性,研究采用实验测试与数值模拟相结合的方法对导线接续管在不同条件下的应力分布、热力学性能进行分析,进而探讨鼓包形成的机理,结果表明凭借优化接续管材料、设计及施工工艺可以有效减少鼓包现象的发生,对提升特高压输电线路的整体性能具有重要意义。

印制电路板鼓包故障失效机理分析与工艺控制

印制板鼓包是造成印制电路板(PCB)产品报废的常见缺陷之一,会对产品的功能、性能造成一定的影响。现结合印制板在生产过程中出现的鼓包问题进行实例分析,通过对产生印制板鼓包问题的各个因素进行追踪和技术分析,定位产生原因,研究出行之有效的改进措施,通过试验验证,取得了明显的改进效果,并落实到具体的生产过程中,极大地提高了产品的可靠性,具有实际的指导意义和经济效益。

软体排鼓包变形应变响应特征及识别方法研究

软体排作为柔性的护滩、护底措施广泛应用于长江中下游的航道整治工程中,其服役状态对洲滩的守护效果影响较大。针对软体排排体鼓包变形识别及量化的难点,通过开展模型试验,研究了鼓包变形的排体应变响应特征,发现鼓包变形的排体应变在断面方向呈抛物线型的分布特征,应变最大值位于鼓包包体的顶部。进而基于排体鼓包的应变响应特征,给出了鼓包变形的形态预测方程,并进一步提出了鼓包变形的识别及形态反演方法。研究结果可为软体排变形监测及评估分析等提供参考。

基于自适应小波变换的陶瓷瓦鼓包检测方法

瓷砖表面缺陷检测是瓷砖生产过程中不可缺少的环节,针对具有复杂立体纹理干扰的陶瓷瓦表面鼓包缺陷,为了满足自动化检测的需要,本文提出一种基于自适应小波变换的陶瓷瓦表面鼓包检测算法。首先,提取出陶瓷瓦的红色通道图像,并进行高斯滤波的预处理,抑制噪声;其次,采用自适应小波变换、线性中值滤波的方法增强鼓包与背景区域对比度;最后,利用二值化和形态学的方法,得到鼓包区域的信息。实验结果表明,该算法可以检测具有复杂立体纹理干扰的陶瓷瓦表面的鼓包缺陷,检测准确率达到了98.5%,召回率达到了95.0%。

户外光伏组件接线盒鼓包失效分析

针对中国西北地区某户外光伏电站中光伏组件出现的接线盒鼓包情况,拆取正常光伏组件至实验室进行接线盒旁路二极管短路电流下热性能等的模拟测试分析。结果表明:热逃逸测试后,接线盒旁路二极管性能仍能满足相关国际标准的要求;接线盒鼓包与旁路二极管反向电流过载下的热性能无直接关系;接线盒鼓包与长时间短路电流Isc下的热性能有关,在2.5Isc下,接线盒旁路二极管产生超过220℃的高温,累积的热量引起灌封胶发黄熔化,从而导致接线盒出现鼓包失效现象。

6082铝合金热轧带材表面鼓包原因及对策

我公司生产6082铝合金热轧带材时部分产品表面出现了类似气泡的小鼓包缺陷,最初按气泡缺陷攻关,强化熔铸精炼和除气,然而收效甚微;进一步研究发现,这不是一个简单的铸锭氢含量高引起的热轧带材表面鼓包,而是铸锭内部有未溶解的大尺寸Si颗粒导致的,是原辅材料Al-Si中间合金质量异常,内部有大量未溶解的、表面已氧化的Si颗粒残留造成的.质量异常的Al-Si中间合金与夹渣类似,热轧剧烈变形时,在表面氧化的残留Si颗粒位置发生应力集中出现微裂纹,富集的氢在微裂纹处膨胀,将带材表面顶起,最终在带材表面形成类似于气泡的鼓包缺陷.鉴于此,熔铸换用了优质Al-Si中间合金,新生产的铸锭热轧带材没有再出现这种类似气泡的小鼓包缺陷,实现了产品稳定供货.

混凝土构件表面鼓包及剥落现象分析与试验研究

墙、柱面或端角处的混凝土成块脱落,是现代混凝土结构面临的严峻问题之一。文章对某幼儿园项目中混凝土构件表面鼓包、剥落现象进行鉴定试验,并深入分析其原因。研究发现构件混凝土细骨料中含有钢渣颗粒,钢渣颗粒的体积安定性不合格,对混凝土结构存在一定的潜在危害。提出了防止钢渣危害的工程建议方法,为类似工程混凝土结构耐久性修复与防护提供参考与借鉴。

MLCC软端产品三次回流焊后鼓包分层问题的分析及改善

本文通过从设计、材料及制程几方面对MLCC软端产品在三次回流焊后发生鼓包分层问题的原因进行分析,相应的从设计、材料、设备、工艺等方面探究改善分层的方案,最后也针对该问题给出了更易暴露端头鼓包分层的检验方式,对软端产品的设计、材料选型、生产以及检验方式都具有重要的指导意义。

某抽水蓄能电站渐变段钢衬鼓包处理措施

抽水蓄能电站以高水头小流量发电,机组尾水支管钢衬渐变段所承受压力为最薄弱位置,若发生隧洞内水外渗,导致外部压力超过设计值,容易造成尾水支管渐变段钢衬发生鼓包、扭曲、破坏。通过浅析某抽水蓄能电站4^(#)机组尾水事故闸门上游侧尾水支管渐变段钢衬鼓包产生机理,对钢衬鼓包进行受力、变形分析,在不同工况产生的变形、最大变形处,对钢衬鼓包提出具体的处理方案和可行性处理措施,详述了处理方案和措施的具体实施过程,从而使某抽水蓄能电站钢衬恢复原设计体型和保障电站安全稳定运行。

钢桥面环氧沥青铺装层鼓包病害检测

为了探究红外热成像技术快速检测钢桥面环氧铺装层鼓包病害及其尺寸大小的准确性,基于热学原理,采用有限元软件ABAQUS模拟不同位置、尺寸下的鼓包病害,分析鼓包区域与相邻正常区域的路表面域温差表现和分布规律,并进行实体工程验证。结果表明,鼓包位置与鼓包面积对路表温度影响较大,模拟效果与实际鼓包面域温差具有良好的相关性。研究结果为红外热成像仪快速检测钢桥面鼓包病害及其尺寸和最佳检测时间提供理论依据。

某核电站热煨弯管鼓包问题分析

某核电站施工单位对TP304L不锈钢管道进行中频热弯后,发现弯管内侧出现鼓包。进行尺寸/外观检查、无损检测和理化试验,各项参数均满足要求,证明此工艺下出现的鼓包并非有害缺陷。采用Johnson-cook模型进行有限元模拟,出现的鼓包形态与实际情况基本一致。加热不均匀、加载不平稳和材料缺陷等偶然因素不是形成鼓包的主要原因。鼓包处应力低于屈服强度,受压过程中局部结构失稳是造成鼓包的根本原因。当加热温度高于1000℃时,鼓包高度会随温度升高明显降低。通过导辊、模具对弯管内侧变形进行约束,也可降低鼓包高度,使管道表面光滑平整。

混凝土表面爆裂鼓包原因分析与处理

某住宅楼,交付使用一年后,现浇板底部表面陆续出现混凝土鼓包,并出现脱落现象。文章通过现场取样分析鼓包处混凝土内部化学成分及含量,根据混凝土原材料和自身特性,对混凝土表面鼓包原因进行分析,提出有针对性的处理措施,消除隐患,确保工程的安全及正常使用。

基于深度学习的变压器绕组鼓包扫描建模

电力变压器是电力系统的核心组件之一,对其绕组鼓包的状态进行准确监测和建模至关重要.本研究介绍一种结合有限元仿真和深度学习技术,以实现对变压器绕组鼓包的高精度建模和潜在危害点的识别.使用有限元仿真软件构建变压器的有限元模型;采用参数化建模方法,对不同鼓包位置和各类工况进行详尽的仿真分析;建立一个包含遍历仿真结果的数据库,并通过深度学习技术对数据库进行分析,从而确定最大潜在危害点,为变压器绕组变形监测提供模型基础.

杨房沟水电站压力钢管鼓包原因分析及处理措施

为科学处理杨房沟水电站引水洞压力钢管鼓包问题,分析了压力管道鼓包的主要原因,如钢管外壁混凝土浇筑、灌浆压力过大和压力管道外壁加劲环与压力钢管焊接质量等问题,采取了替换鼓包部位钢板及加劲环并且凿除变形区域钢管背后混凝土,同时在管外回填混凝土、接触灌浆等一系列措施。经过两个蓄水期的试验及放空检修检查,结果表明:压力管道鼓包位置经处理后未发现异常,所采用的处理措施合理可靠,处理效果满足质量要求。研究成果可供其他水电工程参考。