罗茨鼓风机几个极易混淆的技术问题分析

为了相关工作人员在选择和管好用好罗茨鼓风机方面有所帮助,也为了相关工作人员在研究和应用新技术(比如磁悬浮鼓风机)等有所借鉴,对罗茨鼓风机风量、升压和功率3个极易混淆的技术问题进行分析,并给出了确切答案。分析认为:(1)在风量上容易混淆的问题是:样本上给出的风量到底是什么风量?为什么实际流量随着压力P或者升压△P的升高而逐渐减小?在工程具体应用时的风量与样本上给出的风量是否一致?(2)在升压方面容易混淆的问题是:基准状态、标准状态与标准吸气状态;绝对压力和相对压力;罗茨鼓风机样本上标出的压力是否是不变的。(3)在功率方面容易混淆的问题是几个功率概念,包括理论功率、理想罗茨功率、轴功率、配装功率和比功率等。

水泥厂磁悬浮鼓风机替代罗茨鼓风机的改造

鼓风机(含中低压离心风机、中高压风机等)是水泥熟料生产过程中的主要耗电设备和噪音源。以往水泥厂中高压风机多数采用传统的罗茨鼓风机,普遍存在能耗高、噪音大及维护成本偏高等弊端,不符合绿色生产要求。为了降低熟料烧成对电力的消耗和风机运行的噪声污染,该厂将2条生产线的18台罗茨鼓风机升级改造为磁悬浮鼓风机,熟料电耗下降0.62 kWh/t,噪音至少降低20 dB。

硫黄回收装置工艺气鼓风机的改造与应用

从延安炼油厂16 t/d硫黄回收装置原工艺气鼓风机的现场实际运行情况出发,为保障环保装置安全平稳运行,结合目前生产工艺及设备管理要求,分析了单级高速离心式鼓风机在硫黄回收装置生产过程中存在的不足,对原单级高速离心式鼓风机进行改造,并对改造后的多级离心式鼓风机的使用效果进行了简述,为该鼓风机在同类型装置上的应用提供借鉴。

汽车空调鼓风机左右盖复杂抽芯注塑模设计

根据汽车空调鼓风机左右盖结构特点设计了一副大型、复杂侧向抽芯注塑模具。模具采用热流道浇注系统以及快速和均衡的冷却系统,成型周期缩短了10%,精度提高了一级,达到了MT3级(GB/T 14486—2008)。模具通过采用复合抽芯和延时抽芯有效解决了成型塑件结构复杂、倒扣多的脱模难题。模具导向定位系统采用标准滚珠导套,大大提高了模具的精度和寿命。

VPSA制氧系统中离心鼓风机变工况调节规律研究

为提升离心鼓风机的变工况性能,以某真空变压吸附(VPSA)制氧系统中的离心鼓风机为研究对象,采用数值计算的方法分别对转速、扩压器角度单独调节以及二者联合调节时离心鼓风机的性能变化规律进行了研究。结果表明,相较于固定式,联合调节的工作压比范围扩大42%,可以使离心鼓风机在全压比范围内保持高效稳定运行;通过建立效率与转速、扩压器角度、压比之间的函数模型,采用内点法寻优得出了联合调节的最佳控制方案,为离心鼓风机的高效运行提供了依据。最后为验证寻优结果的可靠性,结合离心鼓风机的实际工作压比变化规律,按照最佳控制方案对试验模型的转速与扩压器角度进行联合调节,经测量可使离心鼓风机保持效率为87%以上持续运行。

安钢2号高炉配套鼓风机精益化设计与提升

由于生产模式的调整,高炉配套鼓风机经常在小风量、高风压状态下运行,工况点距离喘振放风调节线较近,因此防喘阀经常打开,机组处于放风运行的状态,鼓风机出力不能得以完全发挥,运行成本居高不下;此外,高炉鼓风机启动时,由于送风止回阀受工艺技术等条件限制,会导致其无法正常打开,影响高炉正常供风。针对此情况,根据现场实际对鼓风机进行技术革新和设计改造,经改造方案实施后,存在的问题得以解决,可为同行业者遇到同类问题提供一定的解决思路。

罗茨鼓风机故障诊断与处理方法

罗茨鼓风机广泛应用于冶金、机械工程、电气工程、废水处理等行业,在提高生产效率方面发挥着重要作用。然而,由于需要长时间连续运行,罗茨鼓风机不能频繁发生故障。本文分析了罗茨鼓风机的设计特点,介绍了罗茨鼓风机在正常运行过程中最常见的故障,并提出了合适可行的预防措施,以确保生产顺利进行,为今后罗茨鼓风机的使用和维护提供了参考。

焦化煤气鼓风机振动故障分析及处理

焦化厂煤气鼓风机主要用于将焦炉集气槽内的煤气吸收并押送至风机后系统,在生产运行过程中某台鼓风机多次出现振动超标情况,严重影响生产稳顺运行。分析风机振动的原因,并提出相应解决方案,以确保设备稳定运行。

热电厂磁悬浮鼓风机控制系统的设计

本研究以热电厂脱硫氧化工艺流程中的200 kW磁悬浮鼓风机为研究对象,设计了一种自动控制系统。该系统可以实现对磁悬浮鼓风机的精准控制和远程实时监控,自动调节鼓风机的转速以及风量,并能够自动检测鼓风机的故障并及时报警,从而提高了设备的控制精度和生产效率,减少了人工干预对设备运行的影响,增强了设备的稳定性和安全性。

车用空调鼓风机叶轮圆跳动检测控制系统设计

为了提高新能源汽车相关零部件的质量,应相关公司要求设计了一种圆跳动检测控制系统,用于检测其生产的车用空调鼓风机叶轮是否符合产品质量要求。系统以STM8S105S6微控制器为控制核心,用直流电机带动叶轮旋转,采用自复位式位移传感器检测鼓风机叶轮旋转过程中的上下跳动量,微控制器对检测到的位移信号进行A/D转换并对数据进行处理,最后在OLED显示屏上显示出圆跳动峰值及其是否满足质量要求。最终在实验板上实现了试验样机的制作,完成了软、硬件测试,从对鼓风机叶轮实物测试的结果可以看出,系统检测出的结果准确、操作简单、能推广至其余轴类零件的检测,有较好的实用性。

高炉鼓风机运行问题及改造措施

对两座高炉3台轴流风机主要操作过程中出现的问题进行了总结。对投产以来运行工况点异常,风机系统止回阀、防喘阀、拨风阀异常以及电机放炮等异常进行了分析。通过合理的方法消除了故障,提高了风机的效率,保证了高炉的顺利生产。

VOCs罗茨鼓风机故障原因分析与维护对策

本文简单介绍了罗茨鼓风机的结构和工作原理,根据某装置风机在运行中出现的润滑油温度高、电动机跳停、盘车卡涩、轴承卡涩、风机跳停等故障,分析故障的主要原因有维护不到位、管道参数设计不合理、电动机额定参数选型较小、前期设计阶段参与深度不足、设备管理措施滞后等。通过正确监测与管理风机的润滑、对电动机升级改造、按要求管理轴承的全生命周期、增设除渣设施、精细调节工况、优化管理模式等方式进行针对性地改进,显著减少了风机的故障次数,为今后设备的正常运行与维护提供指导。

鼓风机防喘振控制研究

为解决鼓风机喘振现象对设备本身造成的影响,甚至会发生爆炸和火灾等事故的问题,在对高炉炼钢工艺和鼓风机简单概述的基础上,对鼓风机喘振现象的判断机理、影响因素和防喘振控制原理进行深入分析,最终得出基于鼓风机实时工况点与喘振点能量头比值为判断是否出现喘振现象的依据,并确定不同比值对应的放风阀开度之间的关系,为指导鼓风机实践应用的防喘振控制奠定基础。

鼓风机蜗壳的优化

为进一步提升离心鼓风机的工作效率和工作性能,基于SolidWorks软件构建三维模型,在完成网格划分以及入口条件设置的基础上导入Fluent软件开展数值模拟研究,重点对比蜗壳形状为梯形、圆形和偏心以及蜗壳锥角为22.5°、35°和45°对应的离心鼓风机的出口静压力、多变效率、全压效率以及轴功率等参数,研究成果可指导鼓风机蜗壳的优化。

高炉鼓风机空气过滤问题及装置的选用

我国高炉鼓风机除近几年从外国引进的大型轴流鼓风机配有空气过滤装置外,大部分离心鼓风机都缺少完善的空气过滤设施,近几年随着新的滤尘设备的研制成功,大型离心鼓风机的空气过滤有所改善;

煤气鼓风机轴承磨损原因及控制措施

文章针对本厂在煤气鼓风机使用过程中的轴承磨损问题,分析了可能产生磨损的几种原因,并针对磨损问题提出了一些控制措施,为减少轴承磨损现象提供一些理论指导,从而延长轴承的使用寿命,降低企业的成本投入,提高设备的运转稳定性。

磁悬浮鼓风机在火力发电行业的应用

针对火力发电行业脱硫氧化风机噪声大、能耗高、维修工作强度大以及成本高等问题,分析了磁悬浮鼓风机在火力发电行业脱硫氧化工艺中的应用可行性,通过对比现有的氧化风机的特点、性能及维护性,发现磁悬浮鼓风机在火力发电中的脱硫氧化过程中具有节能优势、噪声优势、日常维护优势以及智能控制的优势。在磁悬浮鼓风机替代传统氧化风机的应用案例中,磁悬浮鼓风机较单级离心鼓风机在同风量下节能20.1%,噪声降低19 dB (A计权),在同工艺效果下节能32.5%,噪声降低22 dB (A计权),同时实现了智能控制和无人值守,降低了劳动强度,提升了火力发电的能效,减少污染排放,从而促进火力发电行业的可持续发展。该技术的应用为火力发电行业节能降碳提供了创新的技术解决方案。

邯钢AV90鼓风机运行稳定性研究与应用实践

介绍了邯钢AV90风机仪控系统,并结合日常维护遇到的一些具体问题,从控制系统电源、静叶控制以及机旁仪表运行环境等方面提出优化整改并实施,优化后仪控系统更具稳定性、智能诊断性,且在一定程度上降低了运行成本,同时对目前仍存在的系统缺陷进行分析研究,并提出新的优化方案。

船舶主机应急鼓风机长期运行的问题及解决方案

船舶主机应急鼓风机长期运行面临高温高湿环境会导致机械部件损耗,润滑油温升易引发润滑问题,高负荷运行会导致电机过载和老化等问题。为解决这些挑战,采取了紧急更换高耐磨材料、升级润滑系统、引入实时性能监测系统、建立定期维护计划、增设温湿度控制装置等措施,这些技术手段有效提高了鼓风机的稳定性、可靠性和寿命,降低了突发故障风险,为船舶主机应急鼓风机在复杂海洋环境中的长期运行提供了全面而可靠的解决方案。

空气悬浮离心鼓风机在PVC行业气力输送系统中的应用

介绍了空气悬浮离心鼓风机的构造、主要特点、应用方案及应用成果等。