基于Abaqus的采煤机齿轨轮与销排啮合分析

目前采煤机主要采用齿轨轮-销排的牵引方式,二者经常出现齿面磨损严重甚至齿部折断等现象;通过对某公司生产的126 mm节距齿轨轮与市面上主流的两种销排啮合情况进行分析,为齿轨轮和销排的匹配提供依据;在不改变齿轨轮和销排齿形、不增加其他成本的前提下,通过合理的匹配可延长齿轨轮和销排的使用寿命。在齿轨轮与销排的啮合过程中齿面经常会出现磨损,而与磨损相关的主要因素是接触应力,利用Abaqus软件分别建立两组齿轨轮-销排啮合模型进行有限元分析,并分析二者接触应力。仿真分析表明接触应力波动较小且平稳下降的一组模型匹配更加良好,在实际生产中建议将该组齿轨轮和销排配合使用。

采煤机齿轨轮齿形对啮合接触强度的影响

针对目前采煤机国产齿轨轮寿命低于进口齿轨轮的问题,运用ABAQUS仿真分析软件完成了两种齿轨轮接触强度分析,结果表明,进口齿轨轮整个啮合过程中的最大应力低于国产齿轮,体现出进口齿轨轮复合曲线齿面的接触性能是优于国产齿轨轮渐开线齿面的。同时,进口齿轨轮的齿顶圆直径、齿厚和齿根厚度方面均优于国产齿轨轮。故啮合接触应力低和结构尺寸大是进口齿轨轮使用寿命高于国产齿轨轮的主要原因,是国产齿轨轮优化的重点考虑方向。

重型采煤机齿轨轮销排啮合有限元分析

以国产齿轨轮和进口齿轨轮为研究对象,结合两种重型采煤机齿轨轮的参数特征,分别构建有限元分析模型,由此开展有限元仿真分析,并分别从标准中心距、最大中心距、最小中心距等多种条件下的软肋齿轨轮销排啮合情况进行仿真分析,实现两种齿轨轮的分析对比,最终根据有限元分析结果选用出一种最佳齿轨轮参数方案,并将此方案应用于工程实践。

不同工况条件下采煤机行走机构齿轨轮啮合仿真研究

介绍两种齿轨轮齿形结构,并采用有限元分析方法,对不同工况条件下两种齿轨轮齿形结构的啮合情况进行仿真分析,进而分别获取不同工况条件下的齿面接触应力和齿根弯曲应力,由此确认一种最佳的齿轨轮齿形方案,将其应用于工程实践,检验齿轨轮齿形方案的有效性。

采煤机齿轨轮失效及预防措施研究

采用齿轮-销轨型牵引机构的无链采煤机,在行走过程中齿轨轮起到了至关重要的作用。针对齿轨轮经常损坏的问题,通过对齿轨轮失效形式分析,从齿形设计、原材料、热加工质量、冷加工制造水平、使用环境等方面提出了改进措施,提高了采煤机齿轨轮的使用寿命。

采煤机不同齿形的齿轨轮对比仿真分析

针对采煤机行走机构齿轨轮在实际生产中由于恶劣生产工况所导致的磨损、断裂以及塑性变形等失效形式频繁出现的问题,在对齿轨轮啮合特性分析得出恶劣工况的基础上,基于Pro/E构建销轨-齿轨轮啮合模型,并结合工况完成了载荷和边界条件设置,重点对三种不同工况下国产和进口齿形齿轨轮接触应力和弯曲应力进行对比,得出进口齿形齿轨轮性能优于国产齿形的结论。

采煤机齿轨轮失效原因及预防措施研究

为保证采煤机齿轨轮安全稳定运行,降低采煤机故障发生率,分析采煤机齿轨轮结构特点和齿轨轮失效原因,发现运行环境、齿轨轮材料、齿轨轮结构设计及热加工等因素是采煤机齿轨轮失效的主要影响因素。因此,从以上因素入手,科学开展采煤机齿轨轮失效预防工作,并借助有效的预防措施,降低采煤机齿轨轮失效问题的发生概率。

基于ABAQUS的齿轨轮特定工况下啮合分析

为分析采煤机行走机构齿轨轮与布置在刮板输送机槽帮上的销轨实际工况的啮合特性,建立了2种不同齿形齿廓齿轨轮与销轨啮合的有限元模型,通过有限元软件ABAQUS仿真分析,得出不同齿形对齿轨轮寿命的影响因素。仿真结果表明:进口齿轨轮较国产齿轨轮单齿啮合所受接触应力和弯曲应力小,啮合过程平稳、波动小,且啮合位置比较好。按进口齿形进行改进后的国产齿轨轮的耐磨性及抗断齿能力将会有所增强。

渗碳淬火工艺对齿轨轮残余应力和变形影响的仿真研究

根据热动力学原理及应力应变理论,采用有限元方法建立齿轨轮热处理模型,通过DEFORM软件模拟了渗碳淬火工艺对齿轨轮组织和应力的影响,得出齿轨轮渗碳淬火中马氏体的体积分数和应力场的变化,并研究了不同的淬火温度对齿轨轮硬度、残余应力及变形的影响规律。

采煤机齿轨轮失效分析

无链牵引采煤机采用齿轨轮-销排机构,齿轨轮失效是造成无链牵引采煤机行走故障的主要原因。通过对齿轨轮常见失效形式的分析,从齿形设计、原材料、热加工质量、使用环境等方面进行改进,提高采煤机齿轨轮质量。

采煤机行走机构双联齿轨轮组的应用分析

为提高采煤机行走机构的可靠性,对采煤机行走机构关键部件齿轨轮的失效模式进行了分析,并分析了一种新型的双联齿轨轮组在采煤机行走机构中的优缺点及适用性,认为双联齿轨轮组可以取代原有的齿轨轮以提高采煤机行走机构的可靠性。实践证明,新型双联齿轨轮组可以解决原有齿轨轮运行过程中存在的问题,可以大大降低行走机构的故障发生率,提高机构的使用寿命。

采煤机齿轨轮淬火开裂原因分析

通过宏观检验、化学成分分析、金相检验、硬度检测的方法对齿轨轮的淬火开裂原因进行了分析。结果表明:齿轨轮淬火开裂属性为鳞裂,渗碳质量不好以及渗碳后冷却速率不当是导致齿轨轮淬火开裂的主要原因。最后对齿轨轮的热处理工艺提出了改进措施。

国产采煤机行走机构齿轨轮不同工况下的啮合特性研究

通过Pro/E三维建模和Abaqus有限元软件仿真分析齿轨轮和销轨在标准节距和标准中心距、最小节距和最大中心距以及最大节距和最小中心距3种工况下的齿轨轮-销轨啮合特性。对比分析仿真结果认为齿轨轮在最大节距、最小中心距啮合时容易导致失效,为了降低齿轨轮失效率,应适当增加齿轨轮啮合中心距。

采煤机齿轨轮啮合分析

齿轨轮作为牵引机构重要的执行部件,在采煤作业中经常出现断齿、齿面磨损严重的现象,为了减少齿轨轮损坏事故,从工作面“三机”匹配出发,分析采煤机作业环境,理论分析采煤机行走机构齿轨轮对中心距、节距的变化适应性,总结导致齿轨轮损坏的客观原因,并考虑齿轨轮自身设计存在的不足,为采煤机操作人员使用和研发人员设计提供借鉴,保证在当前工业技术水平下,设计的齿轨轮有足够的服务年限,可以减少生产事故的发生,能够降低煤矿企业在齿轨轮上的成本投入。

关于齿轨轮断齿原因的分析与解决方法

梅花井煤矿引进的西安煤机厂生产的MG-650/1660-WD型电牵引采煤机在使用过程中频繁出现齿轨轮断齿现象,经过综采队在长达3个月的分析后找到了解决方案,现就采煤机齿轨轮断齿的原因及采取的办法进行讨论分析,最后采取相应的措施,从根本上解决了齿轨轮断齿的问题,为煤矿安全生产提供有力的保障。

重型采煤机齿轨轮齿形优化与啮合仿真

以提高重型采煤机齿轨轮的使用寿命为研究目标,通过分析现有齿轨轮齿形曲线与销齿齿形的匹配,提出了齿形优化设计方案。利用有限元分析软件ABAQUS,分别建立了优化前后两种齿轨轮与同一销排以不同中心距啮合的仿真模型。仿真结果表明:优化后齿轨轮的啮合特性优于现有齿轨轮。

采煤机齿轨轮齿形优化有限元分析

利用有限元分析软件Abaqus对MG2210-WD型采煤机齿轨轮和销排啮合运动状态进行动态分析,分别比较了齿轨轮齿形优化前后对齿轮弯曲应力、接触应力、啮合平稳性和啮合位置的影响。分析得出结论:改进后的齿形在以上几个参数方面优于原齿形。最后建立了齿轨轮齿形优化设计检验流程。

采煤机齿轨轮失效原因分析及预防措施

齿轨轮是采煤机行走的主要零件,通过对齿轨轮常见的断裂失效、磨损失效、剥落失效、变形失效进行分析,从齿形设计、受力状态、热处理工艺、制造加工等方面提出了合理的改进及预防措施,并在实践中得到验证,对提高采煤机齿轨轮的使用寿命具有十分重要的意义。

不同中心距工况下重型采煤机齿轨轮啮合分析

针对重型采煤机在不同运行过程中出现轨齿轮中心距变动的情况,首先确定了齿轨轮中心距的变动范围,然后在三种不同的中心距工况下对齿轨轮受力进行仿真分析。分析数据可以作为牵引机构特别是齿轨轮设计改进的参考依据。