齿轮刀具的技术发展

齿轮加工和齿轮刀具虽已是成熟工艺,但近年来仍有不少发展。本文就齿轮刀具材料(绿色切削刀具材料)发展、切削过程研究和切齿效率提高、新工作原理的应用、数控技术发展对齿轮刀具和切齿技术的影响等方面,分析探讨齿轮刀具的最新技术发展。

面向对象的齿轮刀具CAD系统

通过分析齿轮刀具CAD的应用对象及功能要求 ,提出了面向对象的齿轮刀具CAD系统的总体设计方案及功能模块划分 。

渐开线圆柱齿轮刀具加工的非圆齿轮副能正确啮合分析

证明了采用渐开线圆柱齿轮刀具在数控插齿机上加工的 1对非圆齿轮副传动时 ,在其按设计的已知节曲线工作时 ,两非圆齿轮副的齿廓具有单一的接触点 ,即能保证正确的啮合关系 。

新构形齿轮刀具工作角度的研究

以加大半径的新构形齿轮刀具加工斜齿轮为例,通过分析切齿运动,研究了被切齿轮的齿数、螺旋角、刀具的标注角度、头数及加大半径量对工作角度的影响,并通过切齿实验进行了验证,为新构形齿轮刀具的设计和制造提供了理论依据。

基于UG的齿轮刀具设计及切齿仿真加工研究

利用计算机仿真技术,结合计算机图形学技术,在企业普遍使用的UG CAD平台上,对常用齿轮刀具进行参数设计计算并仿真加工齿轮,对形成齿廓的过程进行动态仿真,帮助刀具设计者验证刀具的齿形参数合理与否,减少甚至避免试切,直接降低齿轮的试切、调试费用,缩短试制周期。同时,提出把C/S结构引入到UG二次开发中,实现了MFC、UG/Open和C/S结构三者相结合的应用。

新构形齿轮刀具安装参数对齿形精度的影响

以加工直齿轮为例，根据齿廓啮合原理及齿廓法线法建立数学模型，进行理论推导分析及上机电算，探讨了新构形刀具３个安装参数——中心距Ａ、刀具安装倾角ψ和偏距Ｂ存在误差时，对加工齿轮齿形精度的影响；通过实际切齿进行了实验验证。为切齿机床调整提供了理论依据。

一种机械产品(齿轮刀具)的综合评判模型

以Ｆｕｚｚｙ数学为工具，提出一种机械产品（齿轮刀具）的多对象、多层次二阶 Ｆｕｚｚｙ综合评判摸型，作为解决此类问题的一种尝试。并对Ｆｕｚｚｙ矩阵的复合运算 提出了初步的改进意见。作为本模型的应用实例，对国内外三家有代表性的高速钢齿 轮滚刀进行了产品水平评价和分析。

新构形齿轮刀具刃磨干涉的研究

介绍了新构形齿轮刀具的特点和切齿原理,分析了砂轮半径对刃磨干涉的影响,推导了不发生刃磨干涉的最大砂轮半径计算公式,并给出了算例。

可转位齿轮刀具的参数化设计

根据UG软件的参数化特征,结合可转位齿轮刀具的设计要点,做出粗铣刀盘实体。此流程适合大多数的数控刀具设计,如在对齿轮参数进行调整时,可即时调整UG参数,省去烦琐的理论计算,使设计过程简单而有效。

用标准齿轮刀具加工非标准圆柱齿轮

介绍了一种用标准齿轮刀具加工非标准齿轮的新方法。因刀具及齿轮的基节不相等，加工的齿轮存在误差。若此误差不超出公差范围，齿轮可直接使用。否则应加大留磨余量，经磨齿后使用。

齿轮刀具设计信息集成系统的开发

针对齿轮刀具的设计特点,以SQL Server为数据库平台,建立了齿轮刀具设计信息数据库。以Visual C++6.0为集成开发环境,采用ADO技术,开发设计了基于客户/服务器模式的齿轮刀具设计信息集成系统。

AutoCAD环境下齿轮刀具CAD系统的研究与应用

以VisualC++、AutoCAD软件为开发环境,以ObjectARX为开发工具,以参数化设计为基础,以提高齿轮刀具设 计的速度和精度为出发点,提出设计数据的分类处理方法,研究开发了齿轮刀具设计系统软件。

先进齿轮刀具制造技术现状与发展

1.前言 众所周知,21世纪先进切削加工制造技术的发展趋势为高速、高效、高精度及高可靠性,节约资源,开发绿色环保制造,利用信息技术来改造、提升传统切削加工制造业,正方兴未艾。先进齿轮切削加工制造技术,同样遵循了这个发展大趋势。齿轮加工机床、齿轮刀具、齿轮夹具和齿轮毛坯,连同加工现场环境,这四大要素(不包括人在内)构成了齿轮切削加工工艺系统主体。

W6Mo5Cr4V2齿轮刀具断裂原因分析

W6Mo5Cr4V2钢制齿轮刀具在使用中发生断裂,对断裂的齿轮刀具进行化学成分分析、硬度检测、断口分析、非金属夹杂物检验以及金相组织检验.检测结果表明:刀具的材质正常,断裂类型是脆性断裂,断裂原因是刀具金相组织中碳化物分布异常,呈网状分布,使刀具的力学性能中的强度、冲击韧性降低而脆性增大,导致刀具使用中在工作应力作用下发生脆性断裂.

齿轮刀具CAD中的齿形分析算法的研究

通过仿真验证设计的齿轮刀具是否用户的要求符合,对仿真后的齿形进行定性、定量分析。提出的圆弧搜索法和射线搜索法,供刀具设计者对设计的刀具切齿结果进行在线检验并进行定性和定量分析。

基于SolidWorks的齿轮刀具CAD系统研究

基于SolidWorks API开发了齿轮刀具CAD系统,该系统能完成4类齿轮刀具从齿形参数与结构参数的计算和三维实体造型到工程图的生成。介绍该系统的结构与功用、数据类型及其处理、齿形的构造,并以实例验证了该系统的可行性。

提高齿轮刀具工艺性的新方法

在分析改善齿轮刀具工艺性传统方法的基础上,介绍了一种组装-可分式结构的盘形和蜗杆形齿轮刀具。这种结构的齿轮刀具刀头更换方便,可集中刃磨,且刃磨后可保证刀具的原始参数不变。不仅提高了齿轮刀具的工艺性,便于高速切削刀具材料的应用,而且在使用过程中,可获得较高的齿形精度和较小的齿面粗糙度。

渐开线圆柱齿轮刀具齿形和齿向设计的研究

出齿轮切削工具设计齿形和设计齿向新概念。笔者经过多年理论研究和生 产验证，证实齿轮切削工具的设计齿形应保持“瓢状”的中凹形，而切向、径向剃齿 刀、圆盘形珩轮的设计合向应保持“单凹形”。确定合理的齿轮切削工具设计齿形和设计齿向的技术已经基本掌握并可应用于成批生产齿轮的各类机械制造行业。