齿轮加工机床几何误差补偿研究综述

齿轮的加工精度是制约高端装备发展的关键瓶颈,高性能齿轮加工机床是实现齿轮高精度加工的选择。齿轮加工机床结构和运动的复杂性增加了其几何误差补偿的难度。通过分析近年来国内外多轴通用机床的几何误差补偿技术并结合齿轮加工机床几何误差补偿发展现状,对齿轮加工机床几何误差补偿技术展开综述,总结几何误差的来源,介绍多体系统理论、旋量理论、微分运动矩阵及变流理论4种可应用于几何误差建模的理论,分析采用激光干涉仪和球杆仪对直线轴及旋转轴进行几何误差测量与辨识的方法,概述通过NC数据修改对几何误差进行补偿的方法,为齿轮加工机床几何误差补偿设计提供参考。

齿轮加工数控刀具的磨损机理与寿命预测研究

数控加工作为现代制造业中重要的加工方式,刀具磨损与寿命管理一直是工程技术领域的重要课题。有效的刀具管理策略可以显著提高加工效率、降低成本、优化加工质量,并对环境保护具有重要意义。因此,对数控加工过程中刀具磨损与寿命管理策略展开深入研究,将为推动数控加工技术的发展和实现可持续制造提供重要支撑。分析了数控加工过程中刀具磨损与寿预测策略。

持续创新 卡帕耐尔斯树立汽车行业齿轮加工新标准

卡帕耐尔斯(以下简称:Kapp Niles)是一家全球运营的集团公司,核心业务是为齿轮和型材的磨削精加工提供高质量、经济的解决方案,合作伙伴遍布在传动、汽车以及能源等众多工业领域。机器、工具、工艺和测量技术的完美结合保证了精确到微米的加工。

夹具在齿轮加工中的应用

在齿轮加工中,HWR四爪卡盘能够高精密夹持工件,可以实现齿轮的快速夹持和更换,大幅缩减加工时间,提高生产效率。在齿轮加工领域,夹具的合理应用是确保加工质量,提高生产效率的关键因素之一。使用夹具夹紧的目的是保证工件在夹具中的定位,不致因加工时受切削力、重力或伴生离心力、惯性力以及热应力等的作用产生移动或振动。夹紧装置是夹具完成夹紧作用中不可或缺的组成部分,除非工件在加工过程中所受到的各种力不会使它离开定位时所需确定的位置。

西门子SINUMERIK数控系统在齿轮加工机床数控化中的应用

介绍西门子(SINUMERIK)数控系统在改造齿轮加工机床诸如展成磨齿机、滚齿机、弧齿锥齿轮铣齿机中的应用。并用实例阐述了改造的方法以及改造后的使用效果,可作为齿轮加工机床数控化改造的参考。

三菱重工在东博展期间展示齿轮加工技术和齿轮加工机床

据国际汽车工业联合会数据显示，2011年世界乘用车销售台数达到7800万台，中国乘用车销售台数2011年预计达到2000万台，而随着原油价格不断升高以及环境保护对策的增强，未来十年，电动汽车、混合动力汽车将更加普及。某研究机构预测，到2020年，

弧齿圆柱齿轮加工的新方法

提出单件小批量生产中在一台机床上切制弧齿圆柱齿轮的新方法,并给出工艺调整参数计算公式。

数控齿轮加工机床的在机测量系统

基于齿轮渐开线轮廓面的构型机理和数控齿轮加工机床的运动功能,提出了一种齿轮在机测量方法,并开发了相应的在机测量系统。该方法在不增加额外的测量系统机械机构的情况下,充分利用数控机床自身的高速、高精密和高可靠性的伺服运动实现渐开线齿轮的齿形、齿向及齿距等误差项目的在机测量。在机测量实验表明了该系统的有效性和可行性,是齿轮在机测量中高效率、高精度、低成本的解决方案,构成了数控机床质量保证系统中的一个重要环节。

齿轮加工仿真技术

利用Autolisp简单、易懂、易实现的特点,应用CAD技术,在计算机上仿真出三维齿轮实际加工过程。并以目前最常用的齿轮加工方法———展成法为例,直观地展示了齿轮展成加工原理、变位原理、根切现象,同时比较了由这种方法加工出的标准渐开线齿轮的齿廓形状、切根及变位齿轮的齿廓的形状。

硬齿面齿轮加工技术进展及展望

总结了国内外硬齿面齿轮加工的两个关键技术——工具技术和机床技术的现状。工具技术体现在新型材料和刀具涂层技术的应用、超硬磨粒CBN工具制备技术的成熟、工具结构设计和工具一体化技术日趋完善;机床技术体现在硬齿面齿轮加工用机床向数控化、高速高效、高精度、功能复合、绿色环保方向发展。分析了工具技术和机床技术在发展过程中的优势和存在的不足。最后,对硬齿面齿轮加工材料去除机理、振动珩齿机床、绿色加工技术等方面进行了展望。

零传动齿轮加工机床关键技术研究

突破传统的齿轮加工机床的结构设计原理,采用电主轴、DDR、DDL技术直接驱动齿轮加工机床的刀具、工作台的回转及直线进给系统,完全取消所有机械传动环节,实现动力源对机床工作部件的直接驱动,即零传动。文章就基于零传动原理对滚齿机的电主轴、DDR、DDL等关键技术作了详细分析和研究,对研究和开发我国高速、高精度零传动齿轮加工机床有重要的理论意义和实用价值。

高速干式切削在齿轮加工中的应用研究

分析了高速干式切削技术产生原因及其在齿轮加工中的应用,列举了干式切削与传统加工方法,从空间和能量消耗、单件成本、所占面积、加工时间等方面比较的优点,从而阐明了高速干式切削技术具有节约能量与加工时间、提高生产效率,保护环境等特点,是一种绿色的综合优化干式切削工艺过程。

数控齿轮加工中的技术关键

介绍了自行研制的“电子分齿传动”、“电子差动传动”、“参数自动编程”，以及它们在数控齿轮加工中的应用和特点．

基于Pro/E齿轮加工CAD/CAPP/CAM应用系统的研究与开发

利用Pro/E的特征造型功能高效地进行齿轮设计,采用二次开发工具Pro/Toolkit、数据库技术以及32位开发工具VC++6.0的MFC对Pro/E的加工模块以图形界面形式进行二次开发,并利用Pro/Toolkit提供的C/C++程序函数库,可以在用户设计的C/C++程序中检索、修改和创建Pro/E的齿轮特征对象,开发出基于Pro/E的齿轮专用CAD/CAPP/CAM集成应用系统.采用参数化尺寸驱动技术,根据用户选择的基本设计参数,零件调用直观方便,用户界面友好,可应用于齿轮的系列化开发.标准件库的建立及齿轮的变形设计,实现了CAM系统工艺信息的自动化获取和数控代码的自动生成.

基于AutoCAD的齿轮加工仿真

在AutoCAD平台上 ,采用VBA开发工具 ,利用布尔运算 ,根据齿轮加工原理 。

基于Deform机械齿轮加工成型计算机模拟

本文以某机械齿轮为研究对象,分析机械齿轮模锻加工成型工艺,基于Deform软件对机械齿轮模锻加工成型进行计算机模拟。模拟结果表明:在机械齿轮镦粗、模锻加工成型工艺过程中,不同仿真时间下,机械齿轮工件等效应力不同,且在不同半径方向,等效应力存在差异,但整体等效应力场比较均匀;该研究为机械齿轮模锻加工成型工艺改善及工艺参数优化等方面提供理论依据和技术支撑。

基于高弯曲承载能力的齿轮加工关键技术研究

齿根过渡曲线是影响齿轮弯曲承载能力的重要因素,它由刀具齿顶圆弧共轭形成,因此研究齿轮加工方式及刀具刀顶形状对于提高齿轮弯曲承载能力具有十分重要的意义。针对渐开线圆柱齿轮弯曲承载能力,考虑不同的齿轮加工刀具及齿高系数和变位系数等因素,建立相应的齿根过渡曲线模型,通过折截面法探究齿轮加工方式及刀具刀顶形状对齿轮弯曲承载能力的影响,并通过有限元分析对理论结果进行验证。研究表明:当齿轮基本尺寸不变时,对于不同使用要求,高变位时用齿条型单圆弧刀具加工的齿轮弯曲承载能力高于齿条型双圆弧刀具和齿轮型刀具;角变位且小齿轮变位系数为零时,用齿轮型单圆弧刀具加工的齿轮弯曲承载能力高于齿条型刀具。

主轴回转误差运动及其对齿轮加工精度的影响

本文对主轴回转误差运动的分类及其数学描述进行了较详细的介绍。并采用圆矢量函数方法分析了主轴回转误差运动对齿轮加工精度的影响。