WSA制酸尾气的综合治理

介绍了WSA制酸装置尾气治理的现状,根据各种SO2和硫酸雾脱除方法的特点,结合生产实际,确定了改造方案并实施。改造后针对装置试运行期间出现的问题逐一解决,确保了生产的正常运行和尾气的达标排放。

内孔焊技术在WSA装置蒸汽发生器的应用

WSA装置中蒸汽发生器中常出现管板与换热管焊接泄漏问题,针对常见的换热管和管板焊接技术进行了对比分析,最后采用内孔焊技术。结合设备的具体特征,对内孔焊技术进行了描述,并对采用内孔焊结构后管板的受力状况进行了数值分析及对比,作为换热管和管板焊接技术的改进和优化。优化后的结构可为今后WSA装置蒸汽发生器的换热管和管板焊接提供技术指导。

WSA湿法制酸装置尾气氨法脱硫实践

介绍了氨法脱硫的工艺原理和工艺流程,详述了主要设备、工序、运行情况及注意事项,为解决运行中硫铵晶浆液腐蚀、冲刷设备和管道的问题,对设备和管道材质进行了优化,投用后装置运行稳定,尾气SO2和酸雾达标排放,对WSA湿法制酸装置尾气氨法脱硫设计和运行具有指导意义。

索尔费班法脱硫与WSA制酸工艺优化实践

主要介绍太钢焦化厂索尔费班法脱硫与WSA制酸的工艺技术,并针对运行过程中存在的酸性气体波动大、设备管道堵塞、制酸尾排烟囱冒烟等问题进行分析,通过进一步改进设备、优化操作,达到了稳定生产的效果。

WSA湿烟气制酸装置废热锅炉的设计开发

针对湿烟气制酸装置废热锅炉苛刻的工艺条件,分析了设备在运行时可能发生的各种破坏和失效模式,重点介绍了热端管板结构、管板与换热管内孔焊及管板耐热保护等关键结构的设计与开发。

WSA硫酸装置设计优化

根据国内硫酸装置运行情况,对WSA硫酸装置的设计进行了优化,提出了三项优化措施。采取这些优化措施,可大大减少环境污染,提高经济效益和社会效益。

WSA工艺的设计与实践

主要介绍WSA工艺原理及流程特点。从株洲冶炼厂的使用情况看 ,该工艺处理低浓度二氧化硫烟气有其独到之处。投产以来 ,装置运转正常 ,主要生产指标达到设计要求 ,运行成本低 ,尾气达标排放。

WSA尾气直接制酸技术在化肥企业的应用

与化肥企业采用的克劳斯法生产硫磺工艺相比,丹麦托普索WSA尾气直接制酸工艺具有工艺流程简单、投资较少、经济效益好等优点。介绍了WSA工艺在化肥企业的应用情况及其发展前景。

酸性气硫回收WSA湿法制酸工艺及应用前景

丹麦托普索WSA湿法制酸工艺可以有效地利用各种生产过程中产生的含硫酸性气体直接制酸,得到商品级浓硫酸,具有适用范围广、工艺流程简单、硫回收率高、操作成本低、经济效益好等特点,是石油、石化、冶金、化肥、发电、焦化、煤化工等行业可供选择的、有竞争力的硫回收工艺路线之一。简要介绍了WSA湿法制酸方法的原理及其工艺流程、技术特点和应用前景。

WSA湿法制酸工艺及其在我国的应用

在目前硫回收量不断增加及环境保护越来越严格的形势下,采用含硫化氢的酸性气制酸有着一定的发展前途。简要介绍了丹麦托普索湿法制酸(WSA)工艺的原理、流程、技术特点和该工艺在我国的应用状况。与克劳斯法生产硫磺工艺相比,WSA工艺可以有效地利用各种生产过程中产生的含硫化氢的酸性气体直接制酸,它具有适用范围广、工艺流程简单、硫回收率高、操作成本低、经济效益好等特点。

WSA工艺在酸性气硫回收中的应用

丹麦托普索湿法制酸(WSA)工艺可以有效地利用各种生产过程中产生的含硫酸性气体直接制酸,得到商品级浓硫酸,具有适用范围广、工艺流程简单、硫回收率高、操作成本低、经济效益好等特点,是石油、石化、冶金、化肥、发电、焦化、煤化工等行业的一种可供选择的有竞争力的硫回收工艺路线。简要介绍WSA工艺的原理、流程、技术特点和应用前景。

采用WSA工艺处理低浓度二氧化硫烟气

介绍低浓度 SO2 烟气的处理方法 ,叙述丹麦托普索公司开发的湿气体制酸 (WSA)工艺的原理、流程。

WSA过程的数据挖掘系统设计与应用

提出了一种建立于实时数据库基础上的稳态数据挖掘实施流程,并应用于某冶炼厂的湿法烟气制酸(W SA)过程实现数据挖掘。所建立的系统可在线或离线运行,能针对特定需求实现过程数据的自动预处理和分析,为技术人员提供有效的操作参数优化辅助信息。该实施流程可推广应用于一般工业过程数据挖掘系统的建立。

我国第一套WSA硫酸装置的设计与运行

介绍我国第一套WSA硫酸装置试车及运行情况。通过操作优化,各项工艺指标基本达到设计值,二氧化硫转化率在99％左右,尾气ρ(SO_2)在570mg/m^3左右;成品硫酸w(H_2SO_4)稳定在98％以上,且质量达到优等品指标;每吨酸副产3.5MPa蒸汽2.002t。

适用于煤焦化厂WSA工艺的焚烧装置设计

针对煤焦化厂WSA工艺的特点,介绍其焚烧装置的设计。煤焦化厂WSA工艺的主要设备有酸性气焚烧装置、SO_2转化器、WSA冷凝器以及酸雾控制单元。酸性气焚烧装置是整个工艺流程的第一个关键设备,而燃烧器是酸性气焚烧炉的核心部件。焚烧装置的设计能力对WSA工艺的运行起到至关重要作用。

WSA制酸工艺在佳华二期的应用与改进

通过分析WSA装置运行两年多来存在的问题,提出相应的解决措施,进而保证WSA装置运行平稳。

WSA制酸工艺技术改造

丹麦托普索WSA湿法制酸工艺可以有效地利用各种生产过程中产生的含硫酸性气体直接制酸,得到商品级浓硫酸,具有适用范围广、工艺流程简单、硫回收效率高、操作成本低、经济效益好等特点。介绍了唐山佳华煤化工有限公司WSA硫回收工艺的原理、生产运行情况及改造措施。

WSA制酸系统运行状态分析及设备腐蚀判断

介绍了唐山佳华煤化工有限公司WSA制酸系统的基本工艺及开工投产后运行工艺指标存在的问题,并将实际运行参数与设计参数进行了对比,分析问题产生的原因;同时,通过实验分析,根据硫酸颜色的变化判断系统设备腐蚀状况及原因,并提出了相应的应对措施。通过综合分析得出该WSA制酸系统由于废热锅炉的设计缺陷,给后续温度造成一定影响。同时,由于系统负荷较低,反应热较少,易造成系统露点腐蚀。从总体运行状况来看,整体效果较好,系统负荷增加后,各参数将进一步改善。

新型尾气处理工艺在WSA制酸装置中的应用

介绍了托普索公司WSA湿法硫酸工艺技术在炼油厂酸性气硫回收领域的应用情况,针对越来越严格的环保标准下大部分WSA尾气排放不达标的问题,设计了新型尾气处理工艺并成功投产应用。该新型工艺采用质量分数20%的双氧水溶液洗涤尾气,洗涤酸液返回焚烧炉焚烧处理,并设置独立除雾器的路线。经实际生产验证,双氧水洗涤尾气处理工艺能够实现SO_2和酸雾的高效吸收,使尾气达标排放,净化尾气中SO_2排放质量浓度小于100 mg/m^3,酸雾排放质量浓度小于5 mg/m^3。该双氧水洗涤尾气处理工艺无废液排放,是一种清洁环保的尾气处理工艺。

WSA工艺在酸性气体中的应用及问题探讨

主要介绍了WSA工艺处理硫化氢含量高的酸性气体的技术原理、流程、主要设备及特点等,运行正常后,对装置进行了工艺鉴定和经济性分析,不但每年有运行效益106．4万元,而且尾气可达标排放。对运行中出现的问题进行了探讨并提出了一些解决问题的方法。