FANUC-0i系统宏程序在车削非圆曲线轮廓中的应用

宏程序具有程序短小、编程灵活、加工效率高等优点。以抛物线轮廓的车削加工为例,介绍了FANUC-0i系统宏程序二次非圆曲线的编程思路和方法,并通过仿真软件校验程序的正确性,验证了宏程序在一些特定场合加工中的优越性。

实现FANUC 0i数控系统任意加工点的获取与断点定位功能

文章以FANUC 0i MC数控系统为研究对象,采用分析系统梯形图与实际加工功能的方式,采用PMC信号、指令与编程加工宏程序相互结合的方法,来取得实际功能的运用。文中详述了用PMC控制数控系统实现断点定位,并通过指令调用宏程序实现再次重新定位的方法。这种方法完全可以使用在FANUC数控系统中,以按键操作和指令编程的方式对操作者的要求较低。目前阶段得出的结果表明此方法对于数控系统加工功能的开发很有实际使用价值,具有广阔的推广意义。

简便的FANUC0i系统通讯方法

介绍几种简单的FANUC 0i系统通讯方法,并以零件程序和螺距误差补偿数据的传输为例演示具体操作过程。对于较大的程序或数据,可以简化繁琐的手工输入,易于编辑,减少因手工输入而极易发生的误操作。

基于FANUC 0i Mate-C系统的数控综合实验平台开发

阐述了基于FANUC 0i Mate-C系统的数控综合实验平台的设计思想,对电源配置、CNC(计算机数控)装置、伺服系统、I/O模块、刀库模块、故障设置模块等部分进行了详细设计。在此基础上设计了基于该实验平台的实验项目。

基于FANUC 0iD数控系统伺服调整及优化技术

基于FANUC 0iD数控系统的伺服调整技术,详细分析了伺服系统调整设定的方法。研究了提高动态响应性能及加工精度的方法,通过对进给轴的三环伺服PI参数的优化,实现机械传动系统和运动系统的最佳匹配,减小因机械系统的缺陷而引起的轮廓误差,并在数控技术实验室的实验平台上进行了验证。

基于FANUC0iTD和GSK工业机器人柔性制造单元的设计

通过分析FANUC0i TD数车控制系统PMC的I/O信号与工业机器人I/O信号之间的通信联接方法,采取修改或增加FANUC0i TD数控车床控制系统PMC的I/O信号,利用机器人控制系统对FANUC0i TD系统数控车床的I/O信号进行联机通信,实现由工业机器人控制系统进行控制和管理,组成多品种批量生产的自动化生产线的柔性制造单元。该柔性制造单元可实现工业机器人自动上下料、数控车床自动化生产加工。

基于FANUC-0i系统的开放式数控综合实验装置研制

为满足机电类专业学生学习数控技术原理和设计方面的需要,研制基于FANUC-0i Mate MD系统的开放式数控综合实验装置,详细阐述该实验装置的电源连接、数控系统配置、伺服单元、PMC编程、故障分布等。利用该装置,可进行数控系统连接、伺服驱动设置及调试、PMC连接及编程等多项实验,为机电专业学生学习研究数控设备的设计和常见故障诊断及处理方法提供平台。

FANUC 0iD系统数控机床故障诊断与维修

根据实际维修经历,列举了配备FANUC 0iD系统的数控机床机械和电气方面的常见故障实例,分析了故障产生的主要原因,阐述了故障的排除方法和过程,对读者和维修人员有一定借鉴作用。

基于FANUC 0i-Mate系统数控车床综合实验台的研究与开发

基于FANUC 0 i-Mate系统数控车床综合实验台采用开放式模块化设计,着重讲述了实验台的电气柜模块与机构演示模块的设计。电气柜主要有数控装置、电源、操作面板、输入/输出、伺服驱动、主轴变频器六个模块组成;机构演示模块由X/Z双轴十字进给拖板、主轴电机及编码器、四工位刀架组成。该数控实验台主要具有数控系统的连接、安装、调试、编程、故障设置、诊断维修等多项功能。

基于FANUC 0i-MC数控系统的用户指令开发

在研究FANUC 0i-MC数控系统参数和宏程序的基础上,提出了基于宏程序的FANUC 0i-MC数控系统用户指令开发方法,并开发出了螺旋铣孔粗精加工用户指令,可简化基于零件特征的手工编程、提高编程效率。

基于FANUC0iMD数控铣床升级为加工中心的改造

针对手动频繁换刀降低生产效率的问题,对数控铣床加装斗笠式刀库,从机械安装与调试、气动回路连接与调试、换刀宏程序编写以及PMC程序编制4个方面进行了阐述,对维修和改造人员有一定借鉴作用。

基于FANUC 0iT系统刀尖圆弧半径补偿与刀具磨耗补偿

文章介绍了基于FANUC 0iT数控系统对刀具刀尖圆弧半径补偿与刀具磨耗补偿的方法。阐述了刀尖圆弧半径对加工精度的影响,介绍了车床前置刀架和后置刀架中车刀的刀沿位置点,并给出实例说明刀尖圆弧半径补偿和刀具磨耗补偿在数控编程中的处理方法。文章介绍的方法可直接应用于FANUC0iT系统控制的车床,对其它数控车床刀尖圆弧半径补偿与刀具磨耗补偿也有很高的实际应用价值。

基于FANUC 0i数控系统的哈挺T42车削中心故障诊断与维修实例

针对配备FANUC 0i-T数控系统的哈挺T42车削中心在实际使用中常见故障现象进行分析和总结,给出诊断过程;同时分析产生故障的原因,并提出解决问题的办法。

FANUC 0i与华中HNC-21/22T系统的G72、G73指令应用的区别

通过对比分析G72、G73指令在FANUC 0i系统和华中HNC-21/22T系统的数控车床上编程格式、编程要求和指令执行过程,得出G72、G73指令在2种系统上应用时,编程格式、编程要求和指令执行过程的异同,并使用G72、G73指令编程,在上述数控车床上进行了加工验证,验证结果表明,本文所做的分析和结论完全符合实际情况,可以作为在实际中使用这2种数控系统功能指令的参考依据。

FANUC 0i与SINUMERIK 802D数控系统坐标变换指令使用的异同

坐标变换指令是数控铣床(加工中心)控制系统所具备的功能,这些坐标变换指令与子程序结合起来使用可使编程更加灵活且节省程序存储空间。以编程示例的方式,介绍了FANUC 0i数控系统和SINUMERIK 802D数控系统坐标变换指令的功能,对两种数控系统在数控铣床(加工中心)上应用时的编程方法进行对比,明确二者之间使用的异同,避免使用时出现错误,为数控机床操作编程人员提供参考。

FANUC 0i系统螺纹加工指令的应用

详细介绍了螺纹切削用量的计算方法和选择依据,并提供了有关的运算公式和图表。通过实例说明了各切削参数的运用和FANUC 0i数控系统各螺纹指令的编程方法。

FANUC0iD依据行程负载自动润滑的研究

利用FANUC0iD数控系统PMC窗口功能,根据采集的串行主轴切削负载信息,判断数控机床工作在轻载还是重载切削状态,然后根据切削状态预存行程距离的不同对NC机床分别进行自动间歇润滑控制,使数控机床依据行程负载控制的方式实现自动间歇润滑。即能起到节能减排的效果又能减少润滑油的污染。

FANUC 0iC系列CNC数控机床返回参考点故障处理

数控机床在开机之前,通常都要执行回机床参考点的操作,归根于机床断电后,就失去了对各坐标位置的记忆.其回机床参考点的目的在于让坐标轴回到机床一固定点上,即机床的零点,也叫机床参考点(MRP).回参考点操作是数控机床的重要功能之一,该功能是否正常,将直接影响零件的加工质量.

基于FANUC-0iTD的刀尖圆弧半径补偿应用研究

研究FANUC-0iTD数控系统中刀尖圆弧半径补偿对零件加工的影响,提出采用改变刀尖圆弧半径补偿值大小的方法来修正零件锥度和圆弧精加工尺寸,并通过修改G71指令中U参数来减少空行程、提高零件的加工速度,为实现零件局部精加工尺寸控制提供了可行方法。

FANUC-0i-Mate-TB数控车削系统中刀具偏置的设定

在数控车床的操作中,刀具偏置的设定是一个很重要的环节,它直接影响到机床的正常操作和零件的加工精度。通过对FANUC-0i-Mate-TB数控车削系统有关刀具偏置的三种不同设定方法的介绍,分析、比较了它们各自的优缺点以及应用范围。