热处理工艺对锻造430F铁素体不锈钢组织和性能的影响

对轧制态430F铁素体不锈钢进行锻造及不同的锻后热处理工艺。通过对热处理后试验钢的金相组织、显微硬度、拉伸性能、断口分析等的研究探索了不同热处理工艺对锻后430F不锈钢组织与性能的影响。研究表明,430F不锈钢经锻造后进行850℃×4 h高温退火,随炉冷却到550℃出炉空冷,然后再进行350℃×10 h回火后炉冷,其组织由铁素体单相组成,基体内分布着大量细小且均匀的球状碳化物,沿晶界析出的σ相数量较少。试验钢的抗拉强度为516 MPa,硬度为181HV,伸长率达到29.9%,其断口表面存在数量较多、形态规整的韧窝,试验钢具有良好的塑性和韧性。

基于MSP430G2553的贪吃蛇游戏设计

贪吃蛇游戏作为一款经典的益智小游戏倍受人们喜爱[1]。基于市面上的单片机综合游戏机存在严重的滞后性[2],采用TI公司的MSP430G2553 LaunchPad微处理器为主控平台,在CCS8.0和VSCODE 2019网页设计平台的开发环境下,结合G2扩展板上的机械按键,音频功放及双显示屏(LCD12864与G2自带LCD屏)实现了基于MSP430单片机的贪吃蛇小游戏设计。并着重介绍了基于MSP430单片机的贪吃蛇小游戏开发的思路,并详细给出了游戏算法功能模块的具体实现代码。实验结果表明,该系统的人机交互性能强,功能扩展性优异,对今后的基于单片机的小游戏开发具有一定的指导意义[3]。

退火工艺对汽车用430铁素体不锈钢组织与力学性能的影响

对热轧态430铁素体不锈钢进行了不同温度和保温时间的退火处理,采用金相显微镜、扫描电子显微镜、万能试验机等研究了不同退火处理对430铁素体不锈钢组织与力学性能的影响。结果表明:退火态430不锈钢组织由铁素体和黑色析出相组成。随着退火温度的升高、保温时间的增加,430不锈钢中铁素体晶粒尺寸先减小后增大,析出相数量先减少后增多。退火温度850℃、保温10 min的430不锈钢组织中晶粒细小均匀,析出相数量最少,其抗拉强度为663.3 MPa,伸长率为32.4%,强塑性匹配较好。因此,850℃退火保温10 min为430铁素体不锈钢的理想退火工艺。

铁素体不锈钢430连续铸造板坯成形合理工艺参数的研究

目的以某钢厂板厚为180~220 mm的铁素体不锈钢430连铸板坯为对象,研究合理的板坯连铸工艺参数,以提高不锈钢430连铸坯的等轴晶率,强化铸坯质量。方法通过高温拉伸试验、结晶器凝固冷却温度分析以及电磁搅拌磁感应强度模拟,探讨了液体加热温度、结晶器冷却水参数及电磁搅拌参数等工艺参数对连铸坯质量的影响规律。结果高温拉伸试验结果表明,430不锈钢在不同温度下的应力-应变曲线都是典型的塑性拉伸曲线,当温度超过1000℃后,抗拉强度显著减小;在结晶器宽面水量3400 L/min、窄面水量400 L/min的参数条件下,结晶器宽面及窄面铜板温度均匀,满足铸坯成形要求;在扇形1段第6^(#)和7^(#)辊位并列增加电磁搅拌辊后,430不锈钢铸坯电磁场分布合理且铸坯中心磁感应强度最大,为0.104 T,平均磁感应强度为0.09 T,显著提升了液相穴内钢水的流动性。结论在结晶器宽面水量为3400 L/min、窄面水量为400 L/min条件下,在连铸机扇形1段第6^(#)和7^(#)辊位并列增加电磁搅拌辊后,对430不锈钢进行连续铸造工业试验,铁素体不锈钢430板坯等轴晶率达到62.5%,裂纹发生率降低。

N/H气氛下烧结温度对430L不锈钢块体的性能影响

为系统研究N/H气氛下不同烧结温度对430不锈钢粉末冶金件微观结构、密度、力学性能的影响规律和作用机理,用模压成型-脱脂-气氛烧结工艺,在1100~1330℃烧结不锈钢粉末。结果表明:随温度升高,块体致密度显著提升,但晶粒粗化严重,导致性能衰减。1290℃时制备的不锈钢块的综合性能优异,抗拉强度为454 MPa,伸长率为7%,冲击功为58 J/cm^(2)。在N_(2)-H_(2)气氛下高温烧结块体表层生成了梯度分布的Cr_(2)N相,不锈钢硬度高达100.5HRB。这是因为基体组织均匀、具有梯度结构的Cr_(2)N富集层及弥散分布的平均粒径为2.27μm的Si颗粒钉扎效应协同作用的结果。该工艺流程短、能耗低,无需后续处理即可制备出满足要求的粉末冶金件。

选区激光熔化430不锈钢成形工艺优化

研究了选区激光熔化(SLM)430不锈钢线-面-体的成形质量与工艺参数之间的关系。设计了单熔道、多道搭接以及块体成形试验,分析了SLM过程中缺陷形成的原因,以致密度为评价指标,确定SLM430不锈钢的最佳成形参数。结果表明:高功率低扫描速度有利于获得连续均匀的单熔道形貌,当激光功率为200 W、扫描速度为800 mm/s时,熔道宽度分布均匀。多道搭接的结果显示表面粗糙度随扫描间距的增加先降低后升高,扫描间距为0.08 mm时粗糙度最小,为3.88μm,表面成形质量最佳。通过正交试验分析,发现3种因素对块体成形件相对致密度影响的显著性排序为:扫描速度>激光功率>扫描间距;相对致密度随扫描速度的增大而减小;随着激光功率和扫描间距的增加,相对致密度呈现先升高后降低的趋势;最终确定SLM 430不锈钢的最佳成形工艺参数组合为激光功率200 W、扫描速度600 mm/s、扫描间距0.08 mm,该参数下成形件相对致密度达99.56%。

430不锈钢热轧板坯边部侧翻缺陷形成的数值模拟

在不同温度(1173.15~1473.15 K)和应变速率(0.01~10 s^(-1))下对430不锈钢进行热压缩变形试验,基于流变数据建立修正的Zerilli-Armstrong方程,并评估该方程的预测能力;将该本构方程参数导入Deform-3D软件,对试验钢五道次可逆热轧变形进行有限元模拟,分析边部缺陷的形成过程,并与实际轧制缺陷进行了对比。结果表明:修正的Zerilli-Armstrong本构方程能够很好地描述试验钢的高温流变行为,流变应力预测值和试验值之间的相关系数为0.9939,平均相对误差为5.9%;模拟得到在轧制过程中轧辊与板坯之间的摩擦力使得板坯表面和内部存在横向位移差,导致板坯侧面节点上翻到表面形成边部侧翻缺陷,缺陷的位置和形貌与工业试制结果相吻合。

430/304不锈钢搅拌摩擦焊搭接接头的组织和力学性能

采用搅拌摩擦焊技术,以1200 r/min的搅拌转速对1 mm厚的430和304不锈钢板进行焊接,研究焊接速度对搭接接头组织和力学性能的影响。结果表明:随着焊接速度增加,接头界面两侧Hook钩尺寸减小,过渡层厚度减小,界面由锯齿状逐步转变为平直状。所有试样均断裂于焊缝附近的430不锈钢母材上,焊接速度为50 mm/min焊接接头的剪切强度最大,搭接接头界面区的冶金反应起主导作用,机械连接起促进作用。

基于MSP430的照明风扇智能控制系统设计

随着生活水平提高,消费者对电器产品的智能化需求与日俱增。针对市面上风扇功能单一、智能化程度不高的问题,设计一款照明风扇智能控制系统,以TI公司MSP430单片机为控制处理中心集成多种传感器实现对环境参数和用户状态的多维度检测,实时处理数据信息与智能精细化控制,同时具备定时提醒、信息显示、无线遥控等系列功能。该控制系统具有低成本、低功耗、高智能等特点,可满足照明风扇的应用场景多样化、不同功能融合控制、绿色健康环保等应用需求。

基于MSP430的智能小车跟随行驶系统

以MSP430F5529LP单片机为控制芯片,通过TCRT5000红外传感器和HC-SRF05超声波传感器实现路径识别和车距识别,结合HC-05蓝牙模块完成数据通信。由信号检测结合PID(比例-积分-微分)算法提升小车的调速性能及跟随性能,实现速度和距离双闭环控制,并在循迹方案设计时引入模糊规则控制器提升循迹稳定性。实物调试时,从车快速响应主车信号,2个车车速控制误差平均值控制在10%以内,主从车距误差控制在6cm以内,实现了跟踪及超车行驶任务。

基于MSP430的煤矿机电设备健康诊断系统设计

在煤矿行业中,机电设备的正常运行对矿山的生产安全和高效运行至关重要。然而,由于工作环境的特殊性和设备的复杂性,机电设备容易出现故障和损坏,给矿山运营带来严重后果。设计了一种基于MSP430的煤矿机电设备健康诊断系统。该系统使用MSP430微控制器进行数据采集和处理,并计算各个设备的健康指标。通过与预设的阈值比较,确定设备的健康状态,并通过报警和通知机制向操作人员发送警报信息,提前发现潜在问题,及时采取维修或保养措施,减少设备故障率,提高设备可靠性,降低矿山运营成本。

SUS430LX冷弯裂纹缺陷分析与控制

冷弯开裂是一种材料加工性能类缺陷,针对SUS430LX冷弯开裂缺陷,采用扫描电镜和能谱分析检测了冷弯部位及基体析出相情况。从检测分析结果来看,析出相是引起冷弯开裂的主要原因。围绕断面不同位置析出相的特点,对影响析出相尺寸、数量及类型的主要因素进行了讨论,并提出优化方向。

430铁素体不锈钢屋面瓦冷轧生产工艺研究与实践

针对430铁素体不锈钢屋面瓦要求,开发了430铁素体不锈钢从炼钢、热轧、冷轧全流程生产工艺。炼钢工序降低碳含量,提高抗锈耐蚀性能;热轧从轧制工艺和热酸洗除磷工艺优化,解决了430白皮钢卷表面质量缺陷问题;冷轧工序优化轧制、退火、酸洗工艺,解决了表面钝化不均,板形差,板面白光度高等问题。产品中性盐雾试验可达500 h,满足了430铁素体不锈钢在屋面瓦应用中存在的反光率高、易生锈和腐蚀问题,实现了工业化生产。

基于MSP430单片机的油箱监测系统设计与实现

对于汽车等机动车来说,油箱内保持充足的燃料,是其正常行驶的前提。机动车油箱液位的高度监测,能够更好地帮助驾驶员掌握机动车当前燃料情况,使行驶更加高效。本文提出基于MSP430单片机的油箱液位监测系统设计与实现,使得监测油箱液位更为简单直观,方便驾驶员对油箱液位情况实时掌握。所设计的系统创新性使用超声波探头以及单片机控制,超声波探头利用声波回传原理实现精准测量液位高度,利用单片机可在液位到达警戒值时实现报警功能,搭配Windows平台下的上位机软件,可以绘制实时液位变化的连续曲线并进行相关参数设置与显示。

数据治理视角下精准建设430校内课程实践探索

随着教育的普及,学生个性化需求日益凸显。我校430课程旨在发掘学生特长,但班额限制导致部分学生无法报名心仪课程,影响其积极性与兴趣。文中基于数据治理,优化课程安排与资源配置,提升教育资源利用效率。通过精准分析,为下一轮课程制定提供科学依据,满足学生个性化需求,提升课程质量。

BB430密炼机主机吊装方法的探讨

BB430密炼机主机更换,因受空间狭窄、设备重、移动距离长等客观条件限制,吊装方案的制订比较复杂而困难。根据现场堪察结果,结合厂房结构图纸、楼面主梁承载能力、设备重量、外形尺寸等主要参数,通过计算确定吊装方法。采用三楼楼面架设工字钢,多个环链葫芦配合对主机进行拆装,确保本项目安全、顺利完成。

基于MSP430的智慧导盲小车设计

本设计提出了一种智慧导盲小车,小车以MSP430G2553为控制核心,包括电源、运动、循迹、防撞、通信等模块。小车采用直流电机为驱动,配以万向轮实现小车运动功能。智慧导盲车上安装了一对反射型红外光电传感器进行轨迹感知,将轨迹信息发送至单片机,通过处理器及其控制电路调节电机的方向和转速,实现导盲车的行进运动功能。跟随小车通过超声波传感器检测与障碍物之间的距离,实现防撞。通过调试验证表明,小车具有较好的运动稳定性,调速范围满足要求,能实现规定区域内的循迹,声光提示、车能按照要求进行跟随行驶。

SUS430/Q355/SUS430不锈钢-碳钢复合板非真空试制开发

利用松下YC-400TX电焊机、Φ450 mm热轧实验机组等设备试制开发SUS430/Q355/SUS430不锈钢-碳钢非真空复合钢板,并对其进行了宏观低倍、微观金相组织、复合处元素扩散以及力学性能等检测分析。结果表明:SUS430/Q355/SUS430非真空热轧复合钢板结合强度好,生产工艺合理,并对试制过程易出现的问题提出了改进措施。

基于MSP430单片机的弧光检测系统的设计

为降低电弧光对电气设备回路安全性的影响,从快速灭弧功能入手,基于单片机MSP430设计一套实用性较高的弧光检测系统。深入分析电弧光的产生过程及危险性,结合低功耗电路结构的设计要求,完成系统的软件及硬件设计,包括弧光检测电路、电源控制电路、I/V转换电路、键盘输入电路及相关软件算法的实现。经实验验证,本系统具有较高系统稳定性,适用于配网安全等场合,具有一定的工程应用价值。

基于MSP430单片机的数字电压表设计

文章介绍了基于MSP430单片机设计电压表的一种方案,旨在实现对电压的准确测量和显示。该设计具备高精度、稳定性好、测量范围广和显示便利等优势。本文详细介绍了MSP430单片机内置的模数转换器(ADC)模块的工作原理和使用方法。通过合理配置和编程MSP430微控制器,成功实现了电压的模拟信号采集、转换和数字显示。论文还介绍了相关的电压测量原理和数学算法,并对所设计的电压表进行了性能和可靠性的实验验证。实验结果表明,该设计能够准确测量各种电压输入,并通过数码显示形式直观地呈现测量结果。