QPQ盐浴复合处理对5CrMnMo钢的组织与性能影响

探讨了5CrMnMo钢的QPQ盐浴复合表面处理工艺,利用扫描电镜观察处理后的表层显微组织、检测氮化层厚度、分析氮化层质量;利用显微硬度计检测组织的显微硬度,并对不同的渗氮试样作磨损、耐腐蚀对比试验。结果表明:经QPQ处理的5CrMnMo钢具有组织均匀、结构致密的渗层,且具有很高的显微硬度、耐磨性以及强抗腐蚀性。

5CrMnMo钢的热疲劳裂纹研究

通过自制Coffin型及自约束型热疲劳试验机研究了5CrMnMc钢经不同热处理后的热疲劳行为。利用扫描电镜、透射电镜等揭示了热疲劳裂纹萌生及其扩展。结果表明,淬火态的5CrMnMo钢绝大多数热疲劳裂纹优先在晶界处萌生;淬回火态的试样裂纹主要萌生于碳化物与基体的脱开处,或形成晶界裂纹;无论是淬火或淬回火态的试样其热疲劳裂纹主要沿着碳化物与基体脱开处及晶界裂纹桥接而扩展。

5CrMnMo钢膏剂硼铝共渗层的高温磨损特性

研究了 5CrMnMo钢膏剂硼铝共渗层的高温磨损特性。结果表明 ,渗层磨损机制以疲劳剥落为主 ,兼有磨粒磨损。剥落裂纹源于渗层中疏松、孔洞等缺陷处 。

稀土Ce对5CrMnMo钢组织和性能的影响

在5CrMnMo钢中加入不同量稀土Ce后,观察试样的组织并测试其力学性能。结果表明,稀土Ce能起到净化基体和细化晶粒的作用,显著提高5CrMnMo钢的硬度、强度、塑性和冲击韧度,并且当稀土Ce添加量为0.20%时,5CrMnMo钢可获得良好的综合力学性能。

5CrMnMo钢锤锻模强韧化工艺研究

作者解剖了5CrMnMo钢锤锻模块,分析了不同部位化学成分及夹杂物。利用沿纤维力方向切割出的试样,研究了预处理对5CrMnMo钢淬火、回火以及375～550℃脆的影响。预处理可以细化晶粒,降低淬火温度,能减轻兰脆现象,提高钢的强韧性。经生产验证,预处理是提高5CrMnMo钢锤锻模具使用寿命的可靠途径。

5CrMnMo钢中、小型热锻模具的强韧化热处理

5CrMnMo钢中、小型热锻模具经强韧化工艺处理后与经常规工艺热处理相比,强韧性、疲劳抗力和使用寿命显著提高,且工艺简单,操作方便,质量稳定。

5CrMnMo钢渗硼层的高温磨损特性

本文研究了２５ＣｒＭｎＭｏ钢渗硼层高温磨损特性。结果表明，渗层磨损机制以疲劳剥落为主，兼有磨粒磨损。升高温度、增加载荷，磨损率增加。在８５０℃时，磨损失重随摩擦速度增加而减小；９５０℃时，则相反，磨损失重随摩擦速度增加而增大。

硼氮共渗提高5CrMnMo钢热锻模使用寿命的研究

通过对 5CrMnMo钢试样进行硼氮共渗热处理工艺试验研究 ,确定了提高 5CrMnMo钢制热锻模使用寿命的硼氮共渗处理工艺 ,并与渗硼层相比较 ,结果表明 ,其共渗层具有更优良的耐磨性和耐高温氧化性。与等温处理相比 ,共渗后经等温处理的热锻模使用寿命可提高

5CrMnMo钢热锻模具的复合等温热处理工艺研究

在对5Cr Mn Mo钢制造的球头座热锻模具失效分析的基础上,研究复合等温热处理对5Cr Mn Mo钢组织、性能及断口形貌的影响。研究认为：5Cr Mn Mo钢热锻模经860℃淬火＋280℃等温＋440℃回火,使模具心部获得回火下贝氏体组织,硬度45~48 HRC,可以有效地防止热锻模具脆裂,模具寿命可得到显著提高,具有明显的经济效益。

热处理对5CrMnMo钢力学性能及显微组织的影响

本文研究了不同热处理规程对5CrMnMo钢的强度、塑性、冲击韧性等指标的影响。结果表明:随淬火温度升高,强度、塑性变化不大,冲击韧性下降,断裂韧性略有提高;随回火温度升高,强度下降,塑性和冲击韧性提高,断裂韧性在550℃回火时出现峰值;因此采用880℃加热淬火,550℃回火工艺可使钢获得较高的强韧性。

5CrMnMo钢的真空热处理

通过硬度测量、金相分析和冲击试验,研究了真空淬火温度、淬火油温以及冷却室真空度对5CrMnMo钢组织及性能的影响;研究了非真空回火温度对5CrMnMo钢硬度、冲击韧度的影响;通过测量经真空和非真空热处理前后试样的径向跳动研究了真空淬火对5CrMnMo钢热处理畸变的影响。

脉冲Nd:YAG激光处理5CrMnMo钢的工艺研究

采用脉冲ＮｄＹＡＧ激光对５ＣｒＭｎＭｏ钢材料进行表面处理，并对处理后材料表面性能的改善进行了测试和分析。

不同热处理后5CrMnMo钢组织性能研究

研究不同热处理后5CrMnMo钢在室温、400℃、500℃下的冲击性能,并分析热处理工艺及温度对其冲击性能的影响,利用金相显微镜对不同热处理后的5CrMnMo钢进行组织观察,分析热处理工艺对其组织的影响。研究结果表明,5CrMnMo钢经淬火+高温回火后,冲击性能最好,中温回火件次之,低温回火后最低,且都随着试验温度的升高而升高。经低温回火后的钢件在400℃左右冲击时,出现了蓝脆。

5CrMnMo钢锻模强韧化热处理工艺研究

文内提出了5CrMnMo钢锻模强韧化热处理新工艺。处理后的锻模组织和性能得到了显著的改善,平均使用寿命提高2倍多。

5CrMnMo钢模具的失效分析

5CrMnMo钢模具淬火和回火后发现开裂.除了检查热处理工艺外,还对开裂模具进行了宏观检验、化学成分分析、硬度检测、断口分析和金相检验.结果表明:模具油淬冷却时间过长,淬火应力较大;模具含碳量偏低,并有明显的带状组织,影响了力学性能.模具的开裂是上述因素的综合作用所致.

5CrMnMo钢涂料硼锆共渗及其生产应用

本文介绍了5CrMnMo钢的涂料硼锆共渗研究。结果表明:共渗层具有高硬度(1600～1800HV0.1)、高的耐磨性和热硬性,用该工艺处理的5CrMnMo钢制链中心推杆的使用寿命提高4倍以上。该工艺操作简便、适用性强而可靠、成本低、经济效益显著。

稀土Ce对5CrMnMo钢组织与力学性能的影响

在5CrMnMo钢中加入不同量稀土元素Ce,机械加工成统一尺寸试样后,观察其组织并测试其力学性能。结果表明,稀土元素Ce能起到净化基体和细化晶粒的作用,显著提高5CrMnMo钢的硬度、强度和塑性。并且当稀土Ce加入量为0.25%时,5CrMnMo钢方可获得良好的综合力学性能。通过研究稀土Ce对5CrMnMo钢组织与性能的影响,旨在对5CrMnMo钢的进一步研究打下基础。

5CrMnMo钢强韧化工艺改进

关于5CrMnMo钢的强韧化热处理工艺已有介绍,但一般需时过长,要一天三班连续工作三个班次才能完成整个过程,耗能大。从本厂实际情况出发,对轴承内圈成形模采用了如图所示的热处理工艺。特点如下: 1.预热温度在800～850℃之间。因为我厂常用钢是这个温度淬火,所以可以和其他零件一起加热,一般强韧化工艺是500℃预热。热处理时,可待其他零件出炉后。