YD双速54槽8/4极电机降温方法浅析

双速电机是利用特殊接线法来改变定子绕组的极对数,以达到变极调速的目的。介绍如何通过改变54槽8/4极电机绕组布线,达到降低温升、提高电机运行性能的目的。

新型6/8变极起动永磁同步电动机绕组切换动态过程的研究

基于一种新型6/8变极起动永磁同步电动机,对其6、8极绕组切换过程及不同切换时机对电机的影响进行研究分析。建立双极数动态仿真模型,分别对不同转速、转动惯量、负载转矩、转子电阻、切换时8极绕组感应电动势和外加电源相位差等情况下6、8极切换过程动态行为进行分析,研究不同状态切换时对冲击电流、转速波动、冲击转矩及牵入同步的影响;建立二维瞬态有限元模型,对8极绕组感应电动势和外加电源电压差相同、转速不同以及电压差不同、转速相同切换时永磁体的退磁规律进行研究。结果表明,切换时的转速和相位差对切换后电机影响较大,尤其是切换时的相位差,在一定范围内,相位差越大,转速波动、冲击电流和冲击转矩越大,永磁体退磁越严重。

满足恒功率要求的不等匝4/6极双速绕组

介绍了不等匝全换相4/6极双速绕组的排列分析过程,并对该结构的槽满率、工艺可行性和谐波等进行了研究。通过其与3Y/3Y+Y绕组的主要性能参数的对比,证明不等匝全换相4/6极绕组具有绕组系数高、谐波含量少等优点,同时还能满足恒功率的要求。

基于绕组切换技术的高档数控机床电主轴

高档数控机床的迅猛发展对配套电主轴的性能提出了既要满足低速粗加工时的重切削,又要在高速切削时精加工的极致要求,基于电机学原理,提出了搭载绕组切换的技术是高档数控机床电主轴能同时满足以上要求的有效手段,并在电密和热负荷接近的前提下对比了8/4变极双绕组切换方案和4极单绕组方案,得出了双绕组切换方案的低速转矩提升了约15%,并能在高速段与单绕组方案的带载能力持平的有利结果。最后应用CT公司的HS71系列高速主轴驱动器对一台搭载8/4变极双绕组切换功能的高档数控机床电主轴进行了驱动切换应用测试,监控表明整体切换过程平顺,转速扰动小,电流冲击低,没有对电主轴造成不利影响,拓宽和解决了绕组切换技术的驱动应用问题。

极相调制异步电机的绕组设计及性能比较

异步电机可使用极相调制的变极策略扩展转速/转矩范围,极相调制可以采用传统的电机绕组也可采用环形绕组。本文提出了一种异步电机极相调制绕组的设计方法,基于这种方法分别设计了极相调制的传统绕组及环形绕组样机。有限元计算结果验证了提出的变极绕组设计规律以及极相调制绕组变极的可行性。比较了传统电机、环形绕组单转子电机及环形绕组双转子电机在同一极数下的运行性能,双转子电机更适合环形绕组,它充分利用了环形绕组的两边,内外转子均输出转矩,提高了效率;但是,传统绕组电机则具有更好的性价比,更有应用前景。

单绕组变极双速电机电磁噪音的改善

介绍引起4/8极单绕组变极双速电机电磁噪声的原因,并针对电磁噪声进行理论分析和列出降低电机电磁噪声的方法,最后通过MAXWELL V12.1软件进行傅氏变换求解和生产实践进行验证,产生了明显的效果。