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Al-6.1Zn-2.8Mg-1.9Cu-0.25Cr合金的热压缩变形行为 被引量:2
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作者 夏卿坤 刘志义 +3 位作者 林亮华 刘煜 许晓嫦 陈旭 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第2期108-113,共6页
在Gleeble-1500热模拟试验机上对Al-6.1Zn-2.8Mg-1.9Cu-0.25Cr铝合金进行高温等温压缩实验,研究该合金在变形温度为300~500℃、应变速率为0.01~1 s-1条件下的流变行为,建立合金高温变形的本构方程,采用TEM分析变形过程中合金的组织特... 在Gleeble-1500热模拟试验机上对Al-6.1Zn-2.8Mg-1.9Cu-0.25Cr铝合金进行高温等温压缩实验,研究该合金在变形温度为300~500℃、应变速率为0.01~1 s-1条件下的流变行为,建立合金高温变形的本构方程,采用TEM分析变形过程中合金的组织特征。结果表明:合金变形抗力随变形温度的升高而下降,随应变速率升高而增大。在360~400℃范围内变形时,合金组织仅发生动态回复,当变形温度高于400℃以后,合金热变形以动态再结晶为主。应变速率在0.01~1 s-1范围内,不影响合金的变形软化机制,但对合金亚结构的影响较大,随应变速率的增加,位错密度增加,亚晶尺寸减少。此合金适宜的变形条件为变形温度380~400℃、应变速率0.1 s-1。 展开更多
关键词 Al-6 1Zn-2 8mg-1 9Cu-0 25Cr合金 热压缩变形 本构关系
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Mg-8Al-1Zn-1Y镁合金动态再结晶临界条件及动力学模型的构建 被引量:2
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作者 王健 李全安 +3 位作者 陈晓亚 梅婉婉 陈培军 谭劲峰 《材料热处理学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第4期177-186,共10页
在300~400℃、0.003~1 s^(-1)变形条件下,采用Gleeble-1500型热模拟试验机对Mg-8Al-1Zn-1Y镁合金进行热压缩实验。依据加工硬化率曲线拐点特征构建了合金热变形过程中的动态再结晶临界应变模型,并根据临界条件构建了合金的动态再结晶动... 在300~400℃、0.003~1 s^(-1)变形条件下,采用Gleeble-1500型热模拟试验机对Mg-8Al-1Zn-1Y镁合金进行热压缩实验。依据加工硬化率曲线拐点特征构建了合金热变形过程中的动态再结晶临界应变模型,并根据临界条件构建了合金的动态再结晶动力学模型,并分析了不同变形条件对合金动态再结晶的影响。结果表明:变形温度和应变速率对Mg-8Al-1Zn-1Y镁合金的热变形行为有显著的影响,其流变曲线表现出典型的动态再结晶特征,并且提高变形温度和降低应变速率都将促进动态再结晶的发生;在本实验条件下,Mg-8Al-1Zn-1Y镁合金的加工硬化率曲线均具有拐点特征,得到了合金在变形温度为300~400℃及应变速率为0.003~1 s^(-1)条件下所对应的临界应变ε_(c)和峰值应变ε_(p),并获得了合金临界应变模型和动态再结晶动力学模型,合金显微组织特征验证了所获得的临界应变模型和动态再结晶模型的准确性。 展开更多
关键词 mg-8Al-1Zn-1Y合金 热压缩 动态再结晶动力学模型 临界应变
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双相合金Mg-8Li-1Al的等通道转角挤压 Ⅰ.挤压过程中的变形方式 被引量:21
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作者 刘腾 张伟 +3 位作者 吴世丁 姜传斌 李守新 徐永波 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2003年第8期790-794,共5页
以X射线衍射分析术为主要分析手段,探讨了双相合金Mg-8Li-1Al(质量分数, %)在等通道转角挤压(ECAP)变形过程中的变形方式. α相在第1道次ECAP过程中主要的变形方式是{1011}〈1012〉孪生,在随后道次的ECAP过程中主要变形方式为位错滑移... 以X射线衍射分析术为主要分析手段,探讨了双相合金Mg-8Li-1Al(质量分数, %)在等通道转角挤压(ECAP)变形过程中的变形方式. α相在第1道次ECAP过程中主要的变形方式是{1011}〈1012〉孪生,在随后道次的ECAP过程中主要变形方式为位错滑移,变形方式的转变主要是由于ECAP造成的组织细化效应;对于β相,各道次ECAP的主要变形方式均为位错滑移. 展开更多
关键词 双相合金mg-8Li-1Al 等通道转角挤压 孪生 位错滑移
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热处理过程中Mg-8Gd-3Y-1Nd-0.5Zr合金的组织演变及性能 被引量:6
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作者 冯艳 李晓庚 +1 位作者 王日初 彭超群 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第9期1794-1802,共9页
采用透射电镜、扫描电镜、能谱分析、X射线衍射及力学性能等测试手段,研究热处理工艺对水冷铸造的Mg-8Gd-3Y-1Nd-0.5Zr(质量分数)合金显微组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。合金铸态显微组织由α-Mg、Mg(Gd,Y)相、富Zr小颗粒相和β-Mg... 采用透射电镜、扫描电镜、能谱分析、X射线衍射及力学性能等测试手段,研究热处理工艺对水冷铸造的Mg-8Gd-3Y-1Nd-0.5Zr(质量分数)合金显微组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。合金铸态显微组织由α-Mg、Mg(Gd,Y)相、富Zr小颗粒相和β-Mg_(24)Y_5网状共晶组成。在520℃固溶24 h后,合金中共晶相固溶进基体,固溶演变过程为α-Mg+β-Mg_(24)Y_5相+Mg(Gd,Y)→过饱和α-Mg固溶体+Mg(Gd,Y)相。225℃时效,合金的析出序列为Mg(S.S.S.S)→β″(DO19)→β′(CBCO)→β_1(FCC)→β(FCC),时效24 h达到峰时效态,合金的室温抗拉强度达到231MPa,伸长率为3.4%。时效处理能提高合金耐腐蚀性能,225℃时效72 h时合金析出稳定β(FCC)相,平均析氢速率最小,为0.22 mL/(cm^2·h),合金的耐腐蚀性能最强。 展开更多
关键词 mg-8Gd-3Y-1Nd-0.5Zr合金 固溶处理 显微组织 力学性能 析出序列
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Microstructure of Mg-8Zn-4Al-1Ca aged alloy 被引量:1
5
作者 董允 林小娉 +2 位作者 叶杰 郑润国 何娜 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第2期310-315,共6页
The microstructure of Mg-8Zn-4Al-1Ca aged alloy was investigated by TEM and HRTEM. The results show that the hardening produced in the Mg-8Zn-4Al-1Ca alloy is considerably higher than that in the Mg-8Zn-4A1 alloy. A d... The microstructure of Mg-8Zn-4Al-1Ca aged alloy was investigated by TEM and HRTEM. The results show that the hardening produced in the Mg-8Zn-4Al-1Ca alloy is considerably higher than that in the Mg-8Zn-4A1 alloy. A dense dispersion of disc-like Ca2Mg6Zn3 precipitates are formed in Mg-8Zn-4Al-1Ca alloy aged at 160 ℃ for 16 h. In addition, the lattice distortions, honeycomb-looking Moir&#233; fringes, edge dislocations and dislocation loop also exist in the microstructure. The precipitates of alloy aged at 160 ℃ for 48 h are coarse disc-like and fine dispersed grainy. When the alloy is subjected to aging at 160 ℃ for 227 h, the microstructure consists of numerous MgZn2 precipitates and Ca2Mg6Zn3 precipitates. All the analyses show that Ca is a particularly effective trace addition in improving the age-hardening and postponing the formation of MgZn2 precipitates in Mg-8Zn-4Al alloy aged at 160 ℃. 展开更多
关键词 mg-8Zn-4Al-1 Ca alloy age hardening Ca2Mg6Zn3 Moire fringe
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退火工艺对Mg-8Li-3Al-1Y镁锂合金组织和力学性能的影响 被引量:2
6
作者 刘强 周海涛 +2 位作者 丁洪波 李夏雷 周啸 《热处理技术与装备》 2016年第6期18-23,共6页
本文对冷轧态Mg-8Li-3Al-1Y镁锂合金进行了不同的退火工艺试验,并对不同退火工艺试验后的试样进行了显微组织观察和室温拉伸试验。结果表明,在退火处理过程中发生静态再结晶和α相球化行为,在360℃退火100 min时,合金发生了脱锂现象。... 本文对冷轧态Mg-8Li-3Al-1Y镁锂合金进行了不同的退火工艺试验,并对不同退火工艺试验后的试样进行了显微组织观察和室温拉伸试验。结果表明,在退火处理过程中发生静态再结晶和α相球化行为,在360℃退火100 min时,合金发生了脱锂现象。同时得到了最佳的退火工艺制度为360℃×70 min,此时屈服强度、抗拉强度和延伸率分别为216.29 MPa、182.66 MPa和21.05%。 展开更多
关键词 mg-8Li-3Al-1Y镁锂合金 退火 显微组织 力学性能
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固溶处理对Mg-8Al-1Zn-1Si-0.6Sb合金组织与力学性能的影响
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作者 王玉琴 《热加工工艺》 北大核心 2019年第4期225-229,共5页
采用重力铸造法制备Mg-8Al-1Zn-1Si-0.6Sb合金,研究了固溶处理对该合金组织及力学性能的影响。结果表明,铸态合金主要由α-Mg、β-Mg_(17)Al_(12)、Mg_2Si、Mg Zn和Mg_3Sb_2相组成。对合金进行430℃×(8~32) h固溶处理,随保温的时... 采用重力铸造法制备Mg-8Al-1Zn-1Si-0.6Sb合金,研究了固溶处理对该合金组织及力学性能的影响。结果表明,铸态合金主要由α-Mg、β-Mg_(17)Al_(12)、Mg_2Si、Mg Zn和Mg_3Sb_2相组成。对合金进行430℃×(8~32) h固溶处理,随保温的时间延长,Mg Zn相和β-Mg_(17)Al_(12)相固溶于α-Mg基体;粗大汉字状Mg_2Si相发生球状化;与此同时,合金的室温及高温(150℃)抗拉强度、屈服强度和伸长率逐步提高,硬度逐渐下降。铸态与固溶处理态合金的拉伸断裂形式均呈准解理脆性断裂。 展开更多
关键词 mg-8Al-1Zn-1Si-0.6Sb镁合金 固溶处理 显微组织 力学性能
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Sb含量对Mg-8Al-1Zn-1Si合金组织与性能的影响 被引量:1
8
作者 张树清 宋佩维 +1 位作者 王同乐 王永善 《铸造技术》 CAS 北大核心 2013年第1期36-39,共4页
研究了合金元素Sb对Mg-8Al-1Zn-1Si合金组织和性能的影响。结果表明:加入少量(0.2%-0.6%)Sb时.a—Mg基体和粗大的汉字状Mg2Si相颗粒有所细化,力学性能逐渐提高;当Sb达到0.8%时,MgzSi颗粒全部转变为块状和短棒状,此时室温... 研究了合金元素Sb对Mg-8Al-1Zn-1Si合金组织和性能的影响。结果表明:加入少量(0.2%-0.6%)Sb时.a—Mg基体和粗大的汉字状Mg2Si相颗粒有所细化,力学性能逐渐提高;当Sb达到0.8%时,MgzSi颗粒全部转变为块状和短棒状,此时室温和150℃下的力学性能都达到最佳;当Sb含量超过0.8%后,合金中的Mg2Si义变为粗大的汉字状,力学性能下降。 展开更多
关键词 mg-8Al—1Zn-1Si合金 SB MG2SI 显微组织 力学性能
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Improved tensile properties of Mg-8Sn-1Zn alloy induced by minor Ti addition 被引量:1
9
作者 Wei-li Cheng Quan-wei Tian +2 位作者 Rui Huo Liang Tian Shou-fan Rong 《China Foundry》 SCIE 2016年第3期151-158,共8页
In this study, the influence of minor titanium(Ti) addition on the microstructure and tensile properties of Mg-8Sn-1Zn based alloys were investigated by means of optical microscopy, X-ray diffraction, scanning electro... In this study, the influence of minor titanium(Ti) addition on the microstructure and tensile properties of Mg-8Sn-1Zn based alloys were investigated by means of optical microscopy, X-ray diffraction, scanning electron microscopy, energy dispersive spectrometry, and tensile tests. The results showed that Ti can decrease the secondary dendrite arm spacing(SDAS). The tensile strength of the Mg-8Sn-1Zn-Ti alloys is initially increased by increasing the Ti content up to 0.09 wt.%, but subsequently decreased for further increase of Ti content. The improved tensile properties are attributed to the decreased SDAS and refi ned Mg_2Sn phases, as well as the increased fraction of tin(Sn) segregated regions. The tensile fracture surface of the studied alloys shows mixed characteristics of cleavage and quasi-cleavage fracture. Adding Ti does not significantly change the fracture mode of the studied alloys. 展开更多
关键词 mg-8Sn-1Zn alloy tensile properties TITANIUM tin segregation
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Effects of ultrasonic vibration on solidification structure and properties of Mg-8Li-3Al alloy 被引量:15
10
作者 姚磊 郝海 +2 位作者 季首华 房灿峰 张兴国 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2011年第6期1241-1246,共6页
Ultrasonic vibration was introduced into the Mg-8Li-3A1 alloy melt during its solidification process. The microstructure, corrosion resistance and mechanical properties of the Mg-8Li-3A1 alloy under ultrasonic vibrati... Ultrasonic vibration was introduced into the Mg-8Li-3A1 alloy melt during its solidification process. The microstructure, corrosion resistance and mechanical properties of the Mg-8Li-3A1 alloy under ultrasonic vibration were investigated. The experiment results show that the morphology of a phase is modified from coarse rosette-like structure to fine globular one with the application of ultrasonic vibration. The fine globular structure is obtained especially when the power is 170 W, and the refining effect also gets better with prolonging the ultrasonic treatment time. The corrosion resistance of the alloy with 170 W of ultrasonic vibration for 90 s is improved apparently compared with the alloy without ultrasonic vibration. The mechanical properties of alloys with ultrasonic vibration are also both improved apparently. The tensile strength and elongation of alloy improve by 9.5% and 45.7%, respectively, with 170 W of ultrasonic treatment for 90 s. 展开更多
关键词 mg-8Li-3A1 alloy ultrasonic vibration corrosion resistance
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热处理对AZ81-1Sm-0.6Nd镁合金组织和性能的影响 被引量:1
11
作者 刘文健 李全安 陈君 《铸造技术》 CAS 北大核心 2013年第9期1141-1144,共4页
研究了热处理条件对AZ81-1Sm-0.6Nd镁合金组织和性能的影响。结果表明,420℃固溶12 h后的金相显微组织最优,在200℃时效16 h硬度达到最大值,随后的电导率也进一步验证了这一现象。热处理后,该合金在室温和高温下都表现出非常稳定的抗拉... 研究了热处理条件对AZ81-1Sm-0.6Nd镁合金组织和性能的影响。结果表明,420℃固溶12 h后的金相显微组织最优,在200℃时效16 h硬度达到最大值,随后的电导率也进一步验证了这一现象。热处理后,该合金在室温和高温下都表现出非常稳定的抗拉强度,与相同条件热处理的AZ81镁合金相比,在150℃、175℃的抗拉强度分别提高13.14%和16.77%。 展开更多
关键词 mg-8AI-1Zn-1Sm-0 6Nd镁合金 热处理 显微组织 力学性能
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Sb对Mg-8Zn-4Al-0.3Mn合金显微组织的影响
12
作者 王建强 樊云昌 关绍康 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2006年第6期39-42,共4页
试验研究了Sb对Mg-8Zn-4Al-0·3Mn铸造镁合金显微组织的影响。结果表明,含Sb铸造镁合金Mg-8Zn-4Al-0·3Mn-xSb的显微组织由基体α(Mg)、共晶[α(Mg)+τ]、三元相τ(Mg32(Al,Zn)49、二元相MgZn2和Mg3Sb2组成;随着Sb含量的增加,... 试验研究了Sb对Mg-8Zn-4Al-0·3Mn铸造镁合金显微组织的影响。结果表明,含Sb铸造镁合金Mg-8Zn-4Al-0·3Mn-xSb的显微组织由基体α(Mg)、共晶[α(Mg)+τ]、三元相τ(Mg32(Al,Zn)49、二元相MgZn2和Mg3Sb2组成;随着Sb含量的增加,合金晶界上三元相的形态逐渐由半连续网状变为分散均匀的颗粒状;w(Sb)=0.3%为最佳加入量,此时的合金铸态组织被明显细化,晶粒大小由120μm^130μm减小到50μm^60μm。同时,合金的显微硬度值也随Sb含量的增加而增加。 展开更多
关键词 Sb mg-8Zn-4A1—0.3Mn镁合金 显微组织 显微硬度
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等温锻造温度对机械外壳用Mg-8Al-1Zn-0.5Ca镁合金组织与性能的影响
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作者 郭伟 李桐 《锻压技术》 CAS 2024年第10期15-20,共6页
为了研究等温锻造温度对机械外壳用Mg-8Al-1Zn-0.5Ca镁合金组织与性能的影响,选择5种等温锻造温度对合金试样进行锻造试验,并进行了显微组织分析、耐腐蚀和耐磨损性能的测试与分析。结果发现:随着等温锻造温度从340℃增加至420℃,Mg-8Al... 为了研究等温锻造温度对机械外壳用Mg-8Al-1Zn-0.5Ca镁合金组织与性能的影响,选择5种等温锻造温度对合金试样进行锻造试验,并进行了显微组织分析、耐腐蚀和耐磨损性能的测试与分析。结果发现:随着等温锻造温度从340℃增加至420℃,Mg-8Al-1Zn-0.5Ca镁合金的平均晶粒尺寸先减小后增大、腐蚀电位先正移后负移、磨损体积先减小后增大,合金的耐腐蚀和耐磨损性能先变好后变差。相较于等温锻造温度为340℃,等温锻造温度为400℃时的Mg-8Al-1Zn-0.5Ca镁合金的平均晶粒尺寸减小了76.1%、腐蚀电位正移141 m V、磨损体积减小了66.2%。研究结果表明,Mg-8Al-1Zn-0.5Ca镁合金的等温锻造温度优选为400℃。 展开更多
关键词 等温锻造温度 mg-8Al-1Zn-0.5Ca镁合金 显微组织 耐磨损性能 耐腐蚀性能
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挤压态Mg-8Gd-1Er-0.5Zr合金的抗蠕变性能 被引量:2
14
作者 李淑波 李瑞静 +2 位作者 王朝辉 刘轲 杜文博 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2019年第2期545-551,共7页
研究了挤压态Mg-8Gd-1Er-0.5Zr合金在不同温度(150~200℃)和应力(50~70MPa)条件下100h的蠕变行为。利用OM、TEM等手段观察了蠕变过程中的组织演变规律,并对蠕变机理进行了分析。结果表明,在本实验条件下,合金表现出优异的抗蠕变性能,... 研究了挤压态Mg-8Gd-1Er-0.5Zr合金在不同温度(150~200℃)和应力(50~70MPa)条件下100h的蠕变行为。利用OM、TEM等手段观察了蠕变过程中的组织演变规律,并对蠕变机理进行了分析。结果表明,在本实验条件下,合金表现出优异的抗蠕变性能,所有的蠕变曲线均呈现出减速蠕变和稳态蠕变两个阶段;在150℃/50 MPa时稳态蠕变速率仅为6.48×10^(-11)s^(-1),蠕变量为0.007%;在200℃/50 MPa时稳态蠕变速率为4.26×10^(-9) s^(-1),蠕变量为0.226%;温度较低时(150℃)主要为扩散蠕变控制机制,温度较高时(175,200℃)蠕变机制以位错蠕变为主。蠕变过程中晶内析出的β′相与镁基体具有一定的位相关系:(020)β′//[10 10]Mg,[001]β′//[0001]Mg,阻碍位错运动,而晶界析出的β相可以钉扎晶界。二者协同作用,促进合金高温抗蠕变性能的提高。 展开更多
关键词 mg-8Gd-1Er-0.5Zr合金 挤压 抗蠕变性能 蠕变机制 析出相
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Mg-8Gd-1Er-0.5Zr合金多向锻造工艺及锻后组织与力学性能研究 被引量:9
15
作者 丁宁 杜文博 +3 位作者 付金龙 郭成龙 李硕 朱训明 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第5期1-5,共5页
为改善和提高Mg-8Gd-1Er-0. 5Zr合金的组织和力学性能,采用不同锻造温度和累积应变量对Mg-8Gd-1Er-0. 5Zr合金进行了等温多向锻造实验,并测试和分析了合金的组织和力学性能。实验结果表明:在实验温度范围内,随着锻造温度的升高,Mg-8Gd-1... 为改善和提高Mg-8Gd-1Er-0. 5Zr合金的组织和力学性能,采用不同锻造温度和累积应变量对Mg-8Gd-1Er-0. 5Zr合金进行了等温多向锻造实验,并测试和分析了合金的组织和力学性能。实验结果表明:在实验温度范围内,随着锻造温度的升高,Mg-8Gd-1Er-0. 5Zr合金的可锻性逐步提高;在420℃锻造时,锻造初期产生大量的孪晶以协调变形,随着锻造温度升高至480℃,孪晶数量减少,再结晶晶粒数量增加,且平均晶粒尺寸有一定的增大;在累积应变量Δε=0. 66时,与420℃锻造时相比,450℃锻造后的试样强度略有降低,但伸长率明显增加,其抗拉强度、屈服强度、伸长率分别为295 MPa、252 MPa、13. 8%,但当锻造温度提高到480℃时,强度下降;当锻造温度一定时,随着累积应变量的增加,合金内部组织经历了从原始粗晶到混晶组织、再到由再结晶晶粒组成的细小均匀组织的演变,且合金在Δε=0. 66时的力学性能最佳。最终,确定了Mg-8Gd-1Er-0. 5Zr合金的锻造温度优选为450℃。 展开更多
关键词 mg-8Gd-1Er-0.5Zr合金 等温多向锻造 锻造温度 累积应变量 微观组织 力学性能
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Microstructure and compression deformation behavior in the quasicrystalreinforced Mg-8Zn-1Y alloy solidified under super-high pressure 被引量:9
16
作者 董允 林小娉 +4 位作者 徐瑞 郑润国 樊志斌 刘士俊 王哲 《Journal of Rare Earths》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第11期1048-1055,共8页
The microstructure of Mg-8Zn-1Y alloy solidified under super-high pressure was analyzed through X-ray diffraction(XRD), scanning electron microscopy(SEM) and energy dispersive spectroscopy(EDS). And, compression... The microstructure of Mg-8Zn-1Y alloy solidified under super-high pressure was analyzed through X-ray diffraction(XRD), scanning electron microscopy(SEM) and energy dispersive spectroscopy(EDS). And, compression deformation behavior at room-temperature was studied. The results showed that the microstructure of Mg-8Zn-1Y alloy solidified under ambient pressure and super-high pressure was both mainly composed of ■-Mg and quasicrystal I-Mg3Zn6 Y. Solidification under super-high pressure contributed to refining solidified microstructure and changing morphology of the intergranular second phase. The morphology of intergranular second phase(quasicrystal I-Mg3Zn6Y) was transformed from continuous network(ambient pressure) to long island(high pressure) and finally to granular(super-high pressure) with the increase in pressure. The compressive strength, yield strength and rupture strain of the samples solidified under ambient pressure were significantly improved from 262.6 MPa, 244.4 MPa and 13.3% to 437.3 MPa, 368.9 MPa and 24.7% under the pressure of 6 GPa, respectively. Under ambient pressure, cleavage plane on compressive fracture was large and smooth. When it was solidified under the pressure ranging from 4 to 6 GPa, cleavage plane on compressive fracture was small and coarse. In addition, dimple, tear ridge and lobate patterns existed. 展开更多
关键词 mg-8Zn-1Y alloy super-high solidification solidified microstructure room-temperature compression deformation compressive property rare earths
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热输入对新型轻合金搅拌摩擦点焊接头组织和性能的影响 被引量:1
17
作者 徐荣政 丁延松 《铸造技术》 CAS 北大核心 2016年第8期1717-1719,共3页
采用不同的轴肩直径,以不同的热输入进行了2 mm厚新型轻合金Mg-8Al-1Zn-0.3Y的搭接搅拌摩擦点焊试验,并分析了接头的显微组织、显微硬度和剪切拉伸性能。结果表明,随轴肩直径从10 mm增大至20 mm的热输入逐渐增大,焊核区晶粒先细化后粗化... 采用不同的轴肩直径,以不同的热输入进行了2 mm厚新型轻合金Mg-8Al-1Zn-0.3Y的搭接搅拌摩擦点焊试验,并分析了接头的显微组织、显微硬度和剪切拉伸性能。结果表明,随轴肩直径从10 mm增大至20 mm的热输入逐渐增大,焊核区晶粒先细化后粗化,接头的剪切拉伸性能呈现出先提高后下降的变化趋势,但接头横截面显微硬度无明显变化。 展开更多
关键词 搅拌摩擦点焊 热输入 mg-8Al-1Zn-0.3Y合金 剪切拉伸性能
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汽车轻量化新型镁合金的搅拌摩擦加工改性研究 被引量:2
18
作者 甘伟 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第6期49-51,共3页
采用搅拌摩擦加工对汽车轻量化Mg-8Al-1Zn-0.05Y新型镁合金进行改性,并进行了合金的显微组织、物相组成、微观织构和力学性能的分析。结果表明:搅拌摩擦加工使合金的平均晶粒尺寸减小64.6%、织构最大值减小27.69%,显著提高了合金力学性... 采用搅拌摩擦加工对汽车轻量化Mg-8Al-1Zn-0.05Y新型镁合金进行改性,并进行了合金的显微组织、物相组成、微观织构和力学性能的分析。结果表明:搅拌摩擦加工使合金的平均晶粒尺寸减小64.6%、织构最大值减小27.69%,显著提高了合金力学性能,其中抗拉强度增加22.2%、屈服强度增加44.6%、断后伸长率增加6.8%;合金仍是由α-Mg基体和少量Mg_(17)Al_(12)相组成,但Mg_(17)Al_(12)第二相由网状结构分布变成弥散的颗粒状分布。 展开更多
关键词 搅拌摩擦加工 汽车轻量化 mg-8Al-1Zn-0.05Y镁合金 微观织构 力学性能
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静置温度对机床用新型镁合金耐腐蚀性能的影响分析
19
作者 刘家伦 蒋世应 +1 位作者 沈涛 曾鹏 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第13期84-86,共3页
采用不同的静置温度对机床用新型镁合金Mg-8Al-1Zn-0.3Cr-0.1Y进行了处理,并进行了合金的中性盐雾腐蚀和电化学腐蚀试验。结果表明,随着静置温度升高,盐雾腐蚀84 h后的质量损失率先减小后增大、腐蚀电位先正移后负移、合金的耐腐蚀性能... 采用不同的静置温度对机床用新型镁合金Mg-8Al-1Zn-0.3Cr-0.1Y进行了处理,并进行了合金的中性盐雾腐蚀和电化学腐蚀试验。结果表明,随着静置温度升高,盐雾腐蚀84 h后的质量损失率先减小后增大、腐蚀电位先正移后负移、合金的耐腐蚀性能先提高后下降。从提高该合金耐腐蚀性能出发,合金的静置温度优选为755℃。 展开更多
关键词 mg-8Al-1Zn-0.3Cr-0.1Y镁合金 耐腐蚀性能 静置温度
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热处理温度对镁基机械壳体电磁屏蔽性能的影响
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作者 申耀武 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第12期121-123,共3页
为了研究热处理温度对Mg-8Al-1Zn-0.2Ti镁基机械壳体电磁屏蔽性能的影响,优化出固溶热处理温度和时效热处理温度,采用不同的固溶温度和时效温度对该壳体试样进行了热处理,并进行了试样电磁屏蔽性能测试与分析。结果表明:当测试频率为50... 为了研究热处理温度对Mg-8Al-1Zn-0.2Ti镁基机械壳体电磁屏蔽性能的影响,优化出固溶热处理温度和时效热处理温度,采用不同的固溶温度和时效温度对该壳体试样进行了热处理,并进行了试样电磁屏蔽性能测试与分析。结果表明:当测试频率为50 MHz时,随固溶热处理温度从380℃增大到440℃,或随时效热处理温度从180℃增大到240℃,试样的电磁屏蔽效能均先增大后基本保持不变;当测试频率为800 MHz或1500 MHz时,随固溶热处理温度从380℃增大到440℃,或随时效热处理温度从180℃增大到240℃,试样的电磁屏蔽效能均先增大后减小。该壳体的固溶温度和时效温度分别优选为430℃、220℃。 展开更多
关键词 热处理温度 固溶温度 电磁屏蔽性能 mg-8Al-1Zn-0.2Ti镁合金 机械壳体
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