用65 t模铸锭锻造9Cr2Mo辊轴的研制

采用重达65 t模铸锭,经合理策划冶炼、锻造、热处理工艺,成功研制9Cr2Mo辊轴锻件。冶炼优化浇注过程参数;锻造增加高温扩散,减小偏析,锻造过程压实锻透;热处理调质球化保证回火时间充足。锻件探伤合格,组织和硬度均满足技术要求。

混合稀土金属对9Cr2Mo钢组织和性能的影响

制备了稀土元素含量分别为0.1%和0%的9Cr2Mo冷轧辊钢,进行了金相夹杂物形貌分析,并进行抗拉强度和抗回火性能检测,在MM-200型环/块磨损机上进行了环/块磨损试验,根据磨损试样磨损表面形貌进行了磨损机理分析。讨论了稀土元素对9Cr2Mo钢奥氏体晶粒长大过程的影响。结果表明,9Cr2Mo冷轧辊钢中含有0.1%的稀土元素时,其抗拉强度和抗回火性能及耐磨性明显高于不加稀土元素;其组织中Mn的S、O化合物性能和形态发生改变,由质软的长条状转变为较硬的粒状;且显著细化奥氏体晶粒。

稀土元素对9Cr2Mo冷轧辊钢耐磨性的影响

制备了加与未加稀土元素的9Cr2Mo冷轧辊钢,在MM-200型环/块磨损机上进行了环/块磨损试验,并根据磨损试样磨损表面形貌分析了磨损机理。结果表明:9Cr2Mo冷轧辊钢中添加0.1%的稀土后耐磨性明显提高;其组织中Mn的S、O化合物性能和形态对耐磨性具有显著影响,其中具有细小弥散的质硬的颗粒状稀土S、O化物的钢的耐磨性最好;其磨损机理为犁削和交变应力作用下疲劳剥落。

稀土对9Cr2Mo钢组织和性能的影响

研究了稀土元素对 9Cr2 Mo钢组织和性能的影响。试验结果表明 :9Cr2 Mo钢中添加稀土元素 ,可使其奥氏体晶粒细化 ,未溶碳化物数量增加 。

稀土对9Cr2Mo钢抗热冲击性能的影响

利用X射线衍射仪和金相方法研究了稀土元素对 9Cr2Mo冷轧辊钢抗热冲击性能的影响。试验结果表明 :稀土元素抑制了热影响区回火时碳化物的析出 ,从而提高了

稀土对9Cr2Mo钢抗淬裂性能的影响

利用电镜和金相等手段研究了稀土元素对 9Cr2Mo钢抗淬裂性能的影响。9Cr2Mo钢中加入稀土元素可以提高出现裂纹的淬火次数 ,延缓淬火裂纹的扩展速度 ,改变淬火裂纹的扩展途径 ,从而提高 9Cr2Mo钢的抗淬裂能力。

稀土元素对9Cr2Mo冷轧辊钢组织和性能的影响

制备了不加稀土及稀土元素含量(质量分数,下同)为0.1%的9Cr2Mo冷轧辊钢,进行了金相夹杂物形貌分析,抗拉强度和抗回火性能检测,在MM-200型环/块磨损机上进行了磨损试验,根据磨损表面形貌分析了磨损机理。讨论了稀土元素对9Cr2Mo钢奥氏体晶粒长大过程的影响。结果表明,9Cr2Mo冷轧辊钢中添加0.1%的稀土元素后其抗拉强度和抗回火性能及耐磨性明显高于不加稀土元素,磨损机理主要是犁削和疲劳剥落;组织中的硫化物和氧化物夹杂形态由质软的长条状转变为较硬的粒状;加入0.1%的稀土元素时显著细化了该钢的奥氏体晶粒。

电渣熔铸9Cr2Mo钢球化退火工艺的研究

用正交设计法研究了电渣熔铸 9Cr2 Mo钢碳化物球化退火工艺。结果表明 :利用高温固溶、沸水淬火、高温回火的调质球化退火工艺可以使 9Cr2 Mo钢获得良好的球化组织。通过对调质球化工艺中各因素对球化效果影响的综合分析 。

9Cr2Mo钢中贝氏体的组织形貌

采用光学显微镜和扫描电子显微镜等技术手段观察了经1 100℃奥氏体化的9Cr2Mo钢在不同温度的盐浴中等温淬火后贝氏体的组织形貌。结果表明:9Cr2Mo钢1 100℃奥氏体化后,在410℃的硝盐浴中等温得到羽毛状的经典上贝氏体组织,在350℃的硝盐浴中等温得到针状(或片状)的下贝氏体组织;上贝氏体铁素体铁素体是在奥氏体晶界处形核并向晶内生长,碳化物在铁素体条间分布;下贝氏体是在奥氏体晶内形核,碳化物分布在铁素体片中间,碳化物大多数与片条的主轴方向交角排列,但角度不等。

高速重轨矫正圈用9Cr2MoRE钢的开发研究

通过添加不同含量的稀土元素,对比研究稀土含量对9Cr2Mo钢奥氏体晶粒度、相变点、抗拉强度及耐磨性的影响。研究结果表明,稀土元素可以有效细化9Cr2Mo钢的奥氏体晶粒,当稀土加入量为0.10%时,晶粒长大速率降低最明显。添加质量分数为0.1%的稀土后,9Cr2Mo钢的抗拉强度明显提高,塑性和延展性也有所改善。加入稀土元素后,9Cr2Mo钢在磨损过程中可以避免出现大块疲劳剥落现象,提高了耐磨性。

9Cr2Mo钢原始组织硬度与其耐磨性的关系

作者通过一系列干滑动磨损试验后发现,材料原始组织的硬度不能作为衡量其耐磨与否的唯一参量;虽然原始硬度对材料磨损性能有一定的影响,但其它外界因素如:磨损时间的长短、外加应力的大小等,随磨损时间的延长对磨损性能有更大的影响,所以在干滑动磨损过程中现今广泛采用的以材料原始组织硬度高低作为衡量耐磨与否的方法是非常片面的和不真实的。

9Cr2Mo辊套开裂失效分析

对轴套断口进行化学成分分析、显微组织、断口分析、硬度测试。结果表明,断口存在非金属夹杂,显微组织中存在大量的粒状、网状碳化物,淬硬层偏深,形成马氏体组织应力大,在辊套工作受力时,在非金属夹杂处产生裂纹,裂纹沿晶界快速扩展,导致辊套断裂。

9Cr2Mo轧辊钢的热处理工艺研究

对淬火态的9Cr2Mo轧辊钢分别进行了550℃/1 h、550℃/3 h及550℃/6 h热处理。结果表明:在淬火态下,基体主要为粗大的片状马氏体,断口为典型的脆性断裂,力学性能及耐磨性较差;淬火后回火,随着回火时间的延长,组织及力学性能得到明显改善,当550℃/6 h回火时,基体中粗大的片状马氏体消失,主要为细小的板条状回火马氏体与粒状回火索氏体的混合组织,断口韧窝数量较多,具有一定的韧性断裂,力学性能及耐磨性最高。对淬火后的9Cr2Mo轧辊钢进行550℃/6 h回火有利于提高综合力学性能。

稀土对9Cr2Mo钢抗热冲击能力的影响

研究了稀土元素对９Ｃｒ２Ｍｏ冷轧辊钢抗热冲击能力的影响．实验结果表明：稀土元 素抑制了热影响区回火时碳化物的析出，从而提高了９Ｃｒ２Ｍｏ钢机热冲击能力．

9Cr2Mo钢轧辊冷焊焊缝组织与力学性能的研究

用药皮中添加稀土—强碳化物形成元素的工作焊条对9Cr2Mo钢轧辊辊面缺陷进行了冷焊修补。试验结果表明,熔敷金属的含碳量为0.55～0.6％,组织为低碳马氏体+弥散分布的粒块状碳化物。碳化物由(Nb、Ti)C、(Ti,V)C、(Fe,Cr)_3C、(Fe,Cr)_7C_3及(Fe,Cr)_(23)C_6组成,其尺寸在0.6～2.0μm之间。熔敷金属的硬度为HRC51～54,比辊面母材低10～15％,耐磨性与之相匹配。低碳马氏体改善了焊缝的韧性及抗裂性,大量弥散分布的粒块状碳化物是提高熔敷金属耐磨性的主要因素。

热处理工艺对9Cr2Mo钢硬度的影响

实验中首先设计了不同温度的淬火工艺,得出了9Cr2Mo钢得到最大洛氏硬度下的淬火工艺,同时得出9Cr2Mo钢在水和油中都能淬透;再研究不同回火工艺对9Cr2Mo钢洛氏硬度的影响,得出结果:9Cr2Mo钢的洛氏硬度随回火温度的升高先缓慢下降,当回火温度高于300℃时,随着回火温度的升高明显降低。

提高9Cr2Mo钢轧辊寿命的热处理工艺改进

通过对９Ｃｒ２Ｍｏ钢小型轧辊表层剥落失效的原因分析，将传统的中频感应连续加 热喷水淬火，改进为中频感应同时加热，水－油双液淬火，并用碳化物超细化处理代替常规的 球化退火＋调质处理的预处理手段，解决了该轧辊表层剥落的问题．

预备热处理工艺对9Cr2Mo钢组织和硬度影响

利用金相显微镜、扫描电镜等试验手段,研究了经不同工艺预备热处理的9Cr2Mo钢的显微组织和碳化物形态、分布及大小,并测定了表面硬度。结果表明,9Cr2Mo钢淬火或正火态组织均为马氏体和下贝氏体,还有少量的未溶碳化物及残留奥氏体。钢的淬火组织中马氏体量要比正火组织中的多。经淬火+高温回火或正火+球化退火的9Cr2Mo钢,其组织均为铁素体基体和不同尺寸的碳化物颗粒,硬度基本能满足切削加工的要求。而经890℃×30 min油淬+690℃×10 h回火的钢,其组织中碳化物颗粒较均匀细小,是一种良好的预备热处理组织。

9Cr2Mo钢冷轧辊低温回火的合理工艺制度

本文系统研究了冷轧辊试样在低温回火中残余应力与表面硬度的变化,找到了描述它们在回火保温中变化规律的函数式。主要结论:1) 在回火中,冷轧辊中残余应力的下降主要集中在回火保温的最初阶段;2) 冷轧辊淬火后的合理回火工艺制度应当是:t=150～160℃,τ=τ加+10小时。

大型9Cr2Mo工作辊冶、锻、热处理工艺研究

大型9Cr2Mo工作辊是特板矫直机上的核心部分，其主要工作特点是将200mm厚的钢板通过矫直达到设计所需求的板型平直度，因此，工作辊质量的好坏直接影响着钢板的质量。根据图纸设计要求，工作辊甚本尺寸为D680×6620mm，材料诜用9Cr2Mo钢．基体调质硬度为HBS240～280，