用65 t模铸锭锻造9Cr2Mo辊轴的研制

采用重达65 t模铸锭,经合理策划冶炼、锻造、热处理工艺,成功研制9Cr2Mo辊轴锻件。冶炼优化浇注过程参数;锻造增加高温扩散,减小偏析,锻造过程压实锻透;热处理调质球化保证回火时间充足。锻件探伤合格,组织和硬度均满足技术要求。

Effect of Rare Earth Elements on Austenite Growth Dynamics of Steel 9Cr2Mo

The growth dynamics of austenite grain was investigated in steel 9Cr2 Mo with different rare earth(RE)element addition.The results show that austenite grains of steel 9Cr2 Mo can be refined and their growth can be restrained by adding a certain amount of RE.According to the results,the n and Q were calculated and the mechanism of the refinement of austenite grains was discussed.

Effect of Rare Earth Elements on Quenching Crack Resistance of Steel 9Cr2Mo

The effect of rare earth elements on quenching crack resistance of steel 9Cr2Mo was investigated by means of scanning electron microscopy (SEM) and optical microscopy. Experimental results show that, by adding RE elements to steel 9Cr2Mo, the number of quenching for crack initiation is increased. Meanwhile the propagation of quenching cracks is postponed and the paths of crack propagation are changed. Therefore, quenching crack resistance can be improved by adding RE elements to steel 9Cr2Mo.

Effect of Rare Earth on Thermal Shock Resistance of Steel 9Cr2Mo

The effect of rare earth elements on thermal shock resistance of cold roller steel 9Cr2Mo was investigated by means of X-ray diffractometry and optical microscopy. Experimental results show that the process of carbide precipitation of heat effect zone is restrained by adding RE elements in steel 9Cr2Mo. Therefore, thermal shock resistance of this steel can be improved.

稀土对9Cr2Mo钢抗热冲击性能的影响

利用X射线衍射仪和金相方法研究了稀土元素对 9Cr2Mo冷轧辊钢抗热冲击性能的影响。试验结果表明 :稀土元素抑制了热影响区回火时碳化物的析出 ,从而提高了

电渣熔铸9Cr2Mo钢球化退火工艺的研究

用正交设计法研究了电渣熔铸 9Cr2 Mo钢碳化物球化退火工艺。结果表明 :利用高温固溶、沸水淬火、高温回火的调质球化退火工艺可以使 9Cr2 Mo钢获得良好的球化组织。通过对调质球化工艺中各因素对球化效果影响的综合分析 。

9Cr2Mo钢中贝氏体的组织形貌

采用光学显微镜和扫描电子显微镜等技术手段观察了经1 100℃奥氏体化的9Cr2Mo钢在不同温度的盐浴中等温淬火后贝氏体的组织形貌。结果表明:9Cr2Mo钢1 100℃奥氏体化后,在410℃的硝盐浴中等温得到羽毛状的经典上贝氏体组织,在350℃的硝盐浴中等温得到针状(或片状)的下贝氏体组织;上贝氏体铁素体铁素体是在奥氏体晶界处形核并向晶内生长,碳化物在铁素体条间分布;下贝氏体是在奥氏体晶内形核,碳化物分布在铁素体片中间,碳化物大多数与片条的主轴方向交角排列,但角度不等。

高速重轨矫正圈用9Cr2MoRE钢的开发研究

通过添加不同含量的稀土元素,对比研究稀土含量对9Cr2Mo钢奥氏体晶粒度、相变点、抗拉强度及耐磨性的影响。研究结果表明,稀土元素可以有效细化9Cr2Mo钢的奥氏体晶粒,当稀土加入量为0.10%时,晶粒长大速率降低最明显。添加质量分数为0.1%的稀土后,9Cr2Mo钢的抗拉强度明显提高,塑性和延展性也有所改善。加入稀土元素后,9Cr2Mo钢在磨损过程中可以避免出现大块疲劳剥落现象,提高了耐磨性。

稀土对9Cr2Mo钢抗淬裂性能的影响

利用电镜和金相等手段研究了稀土元素对 9Cr2Mo钢抗淬裂性能的影响。9Cr2Mo钢中加入稀土元素可以提高出现裂纹的淬火次数 ,延缓淬火裂纹的扩展速度 ,改变淬火裂纹的扩展途径 ,从而提高 9Cr2Mo钢的抗淬裂能力。

稀土对9Cr2Mo钢抗回火能力的影响

通过在冷轧辊用９Ｃｒ２Ｍｏ钢中添加稀土元素，利用全自动膨胀仪研究了稀土元素对其抗回火能力的影响．试验结果证明，稀土元素对钢中碳化物的结构没有影响，但抑制了碳化物的析出过程，提高了其抗回火能力．

稀土对9Cr2Mo钢抗热冲击能力的影响

研究了稀土元素对９Ｃｒ２Ｍｏ冷轧辊钢抗热冲击能力的影响．实验结果表明：稀土元 素抑制了热影响区回火时碳化物的析出，从而提高了９Ｃｒ２Ｍｏ钢机热冲击能力．

9Cr2Mo轧辊钢的热处理工艺研究

对淬火态的9Cr2Mo轧辊钢分别进行了550℃/1 h、550℃/3 h及550℃/6 h热处理。结果表明:在淬火态下,基体主要为粗大的片状马氏体,断口为典型的脆性断裂,力学性能及耐磨性较差;淬火后回火,随着回火时间的延长,组织及力学性能得到明显改善,当550℃/6 h回火时,基体中粗大的片状马氏体消失,主要为细小的板条状回火马氏体与粒状回火索氏体的混合组织,断口韧窝数量较多,具有一定的韧性断裂,力学性能及耐磨性最高。对淬火后的9Cr2Mo轧辊钢进行550℃/6 h回火有利于提高综合力学性能。

热处理工艺对9Cr2Mo钢硬度的影响

实验中首先设计了不同温度的淬火工艺,得出了9Cr2Mo钢得到最大洛氏硬度下的淬火工艺,同时得出9Cr2Mo钢在水和油中都能淬透;再研究不同回火工艺对9Cr2Mo钢洛氏硬度的影响,得出结果:9Cr2Mo钢的洛氏硬度随回火温度的升高先缓慢下降,当回火温度高于300℃时,随着回火温度的升高明显降低。

9Cr2Mo钢转向辊调质开裂原因分析

通过化学成分分析、宏观和微观检验对9Cr2Mo钢辊身近端部纵向开裂的原因进行了分析。结果表明:材料化学成分超标、内裂纹的存在、原始组织晶粒粗细差异都对裂纹的形成产生了直接影响。最后根据分析结果制订了改进措施。

φ520mm 9Cr2Mo钢主动支承辊热处理工艺研究

通过对φ520 mm 9Cr2Mo钢主动支承辊粗车后正火、调质、中频淬火等热处理工艺的分析研究,确定了该类轧辊的热处理工艺参数。经工艺验证,参数可靠,应用于批量生产。

几种轧辊材料组织及耐磨性分析

运用JSM-5610LV扫描电镜对德国产X165CrMoV12钢、国产Cr12MoV钢、9Cr2Mo钢、GCr15钢在不同热处理工艺条件下的金相组织、冲击韧性及耐磨性进行了分析。试验结果表明,德国产X165CrMoV12钢和国产Cr12MoV钢的组织均为回火马氏体+共晶碳化物,国产9Cr2Mo钢和GCr15钢的组织均为回火马氏体+碳化物+残余奥氏体。国产Cr12MoV钢和德国进口X165CrMoV12钢耐磨性基本相当,9Cr2Mo钢的耐磨性比GCr15钢高了72%。

AZ31B镁合金轧制界面接触换热系数的实验研究

以AZ31B镁合金与轧辊间界面接触换热系数为研究对象,利用一维稳定导热原理,通过自制的测量装置对AZ31B镁合金与9Cr2Mo钢轧辊的界面接触换热系数进行了实验研究,分析了不同载荷、温度和界面粗糙度下镁合金与9Cr2Mo钢的接触换热系数变化规律。结果表明:界面接触换热系数与界面平均温度之间并非简单正比关系,低温区接触换热系数与温度的斜率小于高温区;界面接触面换热系数与挤压载荷成近似正比关系;表面粗糙度值越小,接触换热系数越大。

淬火方式对压球机辊皮硬度的影响

本文以压球机用9Cr2Mo钢辊皮为研究对象,探讨了双液淬火方式对辊皮表面硬度和热处理变形的影响,确定了辊皮双液淬火工艺参数。结果表明,采用双液淬火方式处理,辊皮外表面形成了中间硬度高、边部硬度低的硬度梯度分布,辊皮的热处理变形减小,使用寿命得到了明显的提高。

9Cr2Mo冷轧辊用钢的激光淬火试验

采用硬度测试、显微组织和断口分析,对经激光淬火处理后的9Cr2Mo冷轧辊用钢进行了研究。结果表明,与常规淬火相比,9Cr2Mo钢激光淬火后硬度明显提高,但激光淬火搭接区出现硬度值陡降,其原因为搭接区的马氏体组织回火分解;常规淬火处理后的9Cr2Mo钢内有条、块状碳化物,断口为脆性解理断裂特征;而激光淬火后,条块状碳化物溶解或部分溶解,未完全溶解的碳化物细化成球形颗粒,其断口为浅韧窝+脆性准解理的断裂特征。

双液淬火对9Cr2Mo钢辊皮组织与硬度的影响

探讨了双液淬火冷却工艺对9Cr2Mo钢辊皮表面组织、硬度的影响,得到了最佳双液淬火冷却工艺。结果表明,单液水冷淬火后表面组织为粗大的回火马氏体,水油双液淬火后回火马氏体晶粒明显细化,并且形成了少量的贝氏体和残留奥氏体。双液淬火处理后,辊皮外表面硬度分布为中部硬度高,边部硬度低,使辊皮的使用寿命得到了明显提高。Φ750 mm的9Cr2Mo钢辊皮水油双液淬火最佳冷却工艺为入水前炉外预冷时间300 s,水冷-油冷之间预冷时间控制在60~180 s。