臭氧氧化+A/O+臭氧氧化工艺在化工园区污水处理厂中的运用

化工园区废水成分复杂,难降解物质多。某化工园区污水处理厂选用分质强化混凝沉淀+臭氧氧化作为预处理工艺,同时采用水解酸化+厌氧好氧(Anaerobic/Oxic,A/O)的二级处理工艺和混凝沉淀+臭氧氧化的深度处理工艺。实际运行结果表明,该组合工艺对化学需氧量(Chemical Oxygen Demand,COD)的平均去除率为85.7%,COD去除效果良好,出水水质优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。

结晶磷回收联合A/O工艺处理猪场沼液工艺特性

厌氧发酵广泛用于猪场废水的前端处理,该过程将产生大量沼液。在中国受土地消纳能力限制,相当一部分猪场沼液不得不经处理后达标排放。猪场沼液含有高浓度污染物,目前仍缺少高效的处理工艺。化学磷回收与A/O工艺均已有较好应用基础,该研究尝试联合结晶磷回收与A/O系统设计了一套具有工程可行性的猪场沼液处理工艺,并以实际猪场沼液为处理对象,探究了该工艺的污染物去除效能与机制。A/O系统缺氧、好氧反应器水力停留时间(HRT,hydraulic retention time)分别为3.4、8.6 h,硝化液回流比为200%,结晶反应器HRT为15min。试验结果表明,所设计工艺获得了较好的污染物去除效果,TP(总磷)、NH_(4)^(+)-N、TN(总氮)、COD(化学需氧量)的去除率分别达到91.20%、94.67%、83.28%和96.18%;工艺同时实现了磷的高效回收,磷回收率(结晶单元对TP去除的贡献率)达到93.44%。缺氧、好氧单元对COD、TN、NH_(4)^(+)-N的去除贡献率分别为75.24%、47.66%、17.30%与24.76%、30.92%、62.75%;该工艺条件下,缺氧单元发生了明显的厌氧氨氧化过程,好氧单元可能通过同步硝化反硝化、厌氧氨氧化等过程实现了部分TN的去除。结晶单元主要结晶产物为MgNH_(4)PO_(4),同步去除了部分TN、NH_(4)^(+)-N,去除贡献率分别为21.39%、19.92%。该研究可为猪场沼液处理及资源回收提供参考。

两级A/O+铁盐耦合沉淀组合工艺处理酞菁铜生产废水

经除铜预处理后的酞菁铜生产废水含有大量难生物降解的酞菁等含氮有机物,采用传统的“生物处理+深度处理”组合工艺处理该废水时,处理效果不稳定,且出水总氮(TN)难以达标。采用“两级A/O+铁盐耦合沉淀”组合工艺处理该废水,考察其处理效果,并利用荧光光谱、紫外光谱、腐殖质(HS)含量测定探究废水中污染物的去除机理。结果表明,“两级A/O+铁盐耦合沉淀”组合工艺处理酞菁铜生产废水,化学需氧量(COD)、氨氮、TN的去除率分别为96.5%、99.8%、93.2%;两级A/O可有效去除废水中绝大部分污染物,并使出水中HS含量提高,再利用对HS和有机氮具有高效去除作用的铁盐耦合沉淀技术处理两级A/O出水,使最终出水的COD、氨氮、TN分别为29、0.5、23.8 mg/L,实现了出水达标排放。

UASB-两级A/O-混凝工艺处理生猪养殖污水工程实例

针对某规模生猪养殖场污水成分复杂、污染物浓度高、可生化性较好等水质特征,设计采用预处理-UASB-两级A/O-混凝沉淀-多介质过滤-消毒组合工艺进行处理,介绍了工艺流程及主要设计参数,考察并分析了组合工艺对生猪养殖污水的处理效果。工程运行结果表明,该工艺处理效率高,出水稳定,主要污染物指标均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的一级标准,出水可用于农田灌溉。

多级A/O工艺设计及其在应急污水处理工程中的应用

为有效缓解资阳市第二污水处理厂现状处理能力不足导致的污水溢流问题,改善周边水生态环境,新建了规模为5000 m 3/d的应急污水处理工程。该工程采用“多级A/O+磁混凝沉淀”组合工艺,对其中的多级A/O工艺段进行了深化设计,并对本项目的实际运行效果进行了分析。深化设计结果表明,多级A/O反应器级数宜采用2级,流量分配比宜为7∶3,污泥回流比宜为100%。运行期间的监测数据表明,出水指标均满足《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016),其中的COD Cr、TP和TN的去除率分别为96.6%、97.6%和87.2%。通过设置初段硝化液回流,充分发挥初级缺氧池的脱氮能力,使多级A/O工艺的脱氮效率得到了强化。该项目采用的组合工艺简单有效,出水效果好,为城市溢流污水的高标准排放提供了一种更优选择。

A/A/O与CASS污水处理工艺碳排放评价与碳减排对策

污水处理行业的碳排放定量评估及碳减排潜力挖掘是实现“双碳目标”的迫切需求.文章采用A/A/O工艺(A厂)和CASS工艺(B厂)两种典型工艺的污水处理厂为研究对象,核算框架以《污水处理厂低碳性能评估技术规范》(CAEPI 49—2022)为主要依据,研究结果表明,A厂总碳排放强度(0.43 kgCO_(2)·m^(-3))比B厂(0.30 kgCO_(2)·m^(-3))高0.13 kg CO_(2)·m^(-3);两厂的间接碳排放均为主要贡献,分别占总碳排放强度的55.4%(A厂)、79.2%(B厂),其中,电耗贡献(A厂34.0%、B厂48.6%)均为间接碳排放的最大占比.相较CASS工艺,A/A/O工艺对COD的去除率高11.3%,对TN的去除率低6.8%,但A/A/O工艺总碳排放强度中CH_(4)占比较CASS工艺多29.5%,药耗方面则低6.8%.降低电耗、药耗等间接碳排放是污水处理行业碳减排主要措施.

微电解-UASB-改良型两级A/O-序批沉淀工艺处理医药废水

山东某医药化工厂综合废水包含浓污水、清污水和生活污水,且浓污水具有高COD和高NH3-N的特点,需对其进行分质预处理后再将其处理至达到污水处理厂接收水体的水质标准。首先采用微电解对浓污水进行预处理,之后将预处理后的浓污水与清污水及除悬浮物后的生活污水混合后采用UASB-改良型两级A/O-序批沉淀组合工艺进行后续处理。工程实践表明,所采用的工艺对综合废水具有良好的处理效果,且运行稳定,耐冲击负荷高。处理后出水COD、NH3-N、TN分别降至200、3、20 mg/L以下,满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)表4中的二级标准,达到污水处理厂接收水体的水质要求。

改良A/O-垂直流人工湿地组合工艺深度处理畜禽养殖废水研究

针对畜禽养殖废水成分复杂较难处理问题,将传统A/O工艺与人工湿地装置进行改良并组合,利用人工湿地进行深度脱氮除磷,探究了单独启动时各因素的影响作用,确定和讨论了组合工艺最佳处理能力,并分析了人工湿地系统中微生物群落的功能与结构变化.结果表明:改良A/O工艺HRT为12 h,回流比为150%,气水比为5∶1时,处理效果最为理想;人工湿地在HRT为48 h达到最佳去除效果;在最佳工况条件下,组合工艺处理后出水COD、NH_(4)^(+)-N、TN、TP的分别为10.34 mg/L、1.63 mg/L、13.70 mg/L、0.39 mg/L,出水浓度均达到《陕西省黄河流域污水综合排放标准》(DB 61/224-2018)B标标准;根据物种丰富度及层次聚类分析结果可知,人工湿地第二级上行流优势类群Chloroflexi(绿弯菌门)丰富度为16.7%,表明人工湿地形成局部厌氧环境;第三级下行流优势菌群Firmicutes(厚壁菌门)丰富度为18.2%,其主要担负脱氮除磷作用.

基于混凝-Fenton-A/O联合工艺的环氧树脂生产废水处理研究

某工业园区的废水原始排放已满足排放标准,但需要满足更严格的纳管要求。为了进一步提高生产废水处理效能,研究采用了混凝-Fenton-A/O联合工艺进行小规模试验。通过对混凝-Fenton-A/O联合工艺处理环氧树脂生产废水指标进行连续检测,出水COD、氨氮、BOD_(5)去除率分别为92.9%、75%、87.7%,出水指标均满足工业废水纳管标准。

A/O工艺与A^(2)/O工艺处理城市污水效果分析

本文采用A/O工艺和A^(2)/O工艺对城市生活污水进行处理,分析对比了两种工艺对COD、氨氮、总氮、总磷的去除效果,重点研究了温度、进水ρ(C)/ρ(N)、进水ρ(C)/ρ(P)对废水中COD去除效果的影响,结果表明:在相同条件下,采用A^(2)/O对城市生活污水中COD、氨氮、总氮、总磷的去除效果要明显优于A/O工艺。在废水COD的去除过程中,A^(2)/O工艺受温度、ρ(C)/ρ(N)和ρ(C)/ρ(P)的影响较小,对COD的去除率整体都在85%以上。但是A/O工艺受温度、ρ(C)/ρ(N)和ρ(C)/ρ(P)变化的影响,COD的去除率随着温度的升高呈现先减小后增加的趋势,随ρ(C)/ρ(N)的增加而逐渐下降,随ρ(C)/ρ(P)的增加呈现先增加后降低的趋势,且对COD的整体去除率低于85%。

“格油沉渣+混凝沉淀+混凝气浮+UASB+A/O”工艺应用于凝胶糖果生产废水处理的研究

凝胶糖果生产废水含有较多的有机污染物、固体悬浮物及油类物质,是一种较高浓度的有机废水。采用“格油沉渣+混凝沉淀+混凝气浮+UASB+A/O”工艺对该废水进行处理,在工艺前段可以有效去除油类及悬浮物,并降低部分COD,生化系统采用厌氧+缺氧+好氧组合工艺,以微生物新陈代谢作用实现有机污染物的降解与去除,具有运行稳定,去除率高,投资省,维护管理方便的特点。通过合理设计构筑物大小、设备参数选型、平面及高程布置,最终,废水处理站运行结果表明:该项目废水经处理后各污染指标均能稳定达标,在进水COD_(Cr)为20000 mg/L,SS为3000 mg/L时,出水水质可以做到COD_(Cr)为小于250 mg/L,SS小于140 mg/L,去除率分别大于98.7%和95.3%。其他各项指标均满足排放标准要求。废水处理站吨水处理费用为:4.76元/吨废水,其中电费为3.66元/吨废水,药剂费用为1.10元/吨废水。本项目的成功运行可为同类废水处理提供工程实践参考。

多级A/O+臭氧氧化工艺在畜禽养殖污水提标改造工程中的应用

文章以某自繁自养生猪养殖场污水处理提标改造为例,对采用原有多级A/O+臭氧氧化工艺处理生化碳氮比(C/N)低、反硝化效果差、运行费用昂贵、出水总氮仍高等存在的问题进行分析,针对存在的问题,对原有功能单元进行工艺改良和运行参数优化,改造后的多级A/O+臭氧氧化组合工艺出水总氮可稳定低于45 mg/L,满足当地纳管水质要求,为畜禽养殖污水实现总氮达标提供了可行的技术支持。

气浮-水解酸化-A/O-MBR工艺在家具集聚区污水处理厂中的应用

针对江西某家具集聚区污水,通过气浮-水解酸化-A/O-MBR工艺进行处理,阐述了该工艺的选择依据、工艺技术流程和参数,以及其运行效果。经过近1年稳定运行的结果显示,该工艺对污水能达到较好的处理效果,实现对COD、BOD5、氨氮、固体悬浮物的去除率分别达到90.0%、97.2%、89.1%、97.5%,出水COD为45 mg/L,BOD5为9.6mg/L,出水氨氮、固体悬浮物的质量浓度分别为4.9、10 mg/L,优于GB 18918-2002表1中的一级A排放标准。电费和药剂费分别约为1.25元/吨和0.57元/吨,合计废水处理成本为1.82元/吨。

厌氧-两级A/O-MBR-絮凝沉淀对猪场废水处理的应用研究

为研究规模化养猪场污水的提标改造技术,依托江西某规模化养猪场原有的上流式厌氧污泥床(UASB)工艺,采用厌氧-两级A/O-MBR-絮凝沉淀相结合的主体工艺,通过工程改造后的运行数据,分析改造工艺对实际猪场污水的处理效果。对改造的工艺流程、设备规格、污水处理效果及运行成本进行了介绍。运行结果表明,废水经该工艺处理后,出水水质达到《鄱阳湖生态经济区水污染物排放标准》(DB 36/852-2015)中高效集约发展区的排放限值要求;污水处理设施运行费(含:电费、药剂费和人工费)为3.34元/t,该改造工艺具有较好的应用价值。本研究为高浓度污染物的猪场废水处理达标排放以及设施提标改造提供技术参考。

“厌氧”+“多级A/O”工艺处理己内酰胺生产废水

己内酰胺生产过程属于典型的化工反应过程,产生的废水成分复杂、水质波动较大、COD_(Cr)与NH_(3)-N浓度高、毒性大、可生化性差,处理难度极大。对此,处理污水以提升废水可生化性为主要突破口,在不同阶段分别采用酸解还原、水解酸化及臭氧氧化等工艺,可有效改善废水可生化性。某化工厂采用“厌氧”+“多级A/O”组合的主体工艺综合处理废水,去除COD_(Cr),NH_(3)-N和TP等效果较好。系统运行2年多出水水质稳定,完全满足相关标准要求。

改良A/A/O+MBR工艺在全地埋式城市污水处理厂的应用

兰州市盐场污水厂扩建工程是黄河(兰州段)水污染治理项目的重要组成部分,设计规模10×104m^(3)/d(近期设备安装规模7.5×104m^(3)/d),采用“环境友好、土地集约、资源利用”的全地埋式污水厂建设理念,地下箱体结构为污水处理设施,地面上为景观公园。污水处理主体工艺采用改良A/A/O+MBR工艺,出水经UV消毒加次氯酸钠消毒后外排或回用,污泥采用离心脱水机脱水后外运处置。工程投入运营后,出水指标稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。该工程的建成投运为黄河流域兰州段水质改善提供了基础保障,对改善黄河兰州段水系生态环境,推动黄河流域生态保护和高质量发展起到重要作用。

铁碳微电解-A/O工艺处理丁酮肟生产废水试验研究

为了解决丁酮肟生产废水难以生化降解、常规处理工艺无法达到出水水质要求等问题,利用铁碳在酸性条件下会发生氧化还原作用的原理对丁酮肟生产废水进行预处理,主要对比了生产废料铁刨花和工业铁碳2种铁碳材料对丁酮肟生产废水的处理效果。结果表明:铁刨花和工业铁碳均可显著提高废水可生化性,ρ(BOD5)/ρ(COD)从0.17提高至0.46~0.51;预处理采用工业铁碳处理2 h后加入H2O2,组合A/O生化工艺的处理效果最好,COD的质量浓度从1881 mg/L下降为346.15 mg/L,去除率为81.6%;氨氮的质量浓度从72.88 mg/L降至31.12 mg/L,去除率为57.3%,满足园区污水处理站进水要求。

A/A/O微曝氧化沟工艺提标改造效果分析

采用固定式填料对A/A/O微曝氧化沟工艺进行提标改造,可提升系统的脱氮除磷性能。在生化池固定式填料填充体积比为10%的条件下,出水COD、NH_(4)^(+)-N、TN及TP平均质量浓度分别为28.7、2.42、6.86和0.32 mg/L,满足GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A排放标准,且处理水量提升了17.43%。高通量测序结果表明,提标改造后在门水平优势菌群主要为绿湾菌门(Chloroflexi)、放线菌门(Actinobacteriota)及拟杆菌门(Bacteroidota),三者相对丰度之和大于60%,且Chloroflexi相对丰度大于30%。在属水平优势菌群为硝化菌属(norank_f_Saprospiraceae、Nitrospira、Mycobacterium)、反硝化菌属(Rhodoplanes)及聚磷菌属(Acinetobacter及Tetrasphaera)。固定式填料-泥膜复合A/A/O微曝氧化沟中填料生物膜有利于菌群结构优化和功能微生物的富集。

多级A/O工艺在污水处理厂提标升级改造中的应用

以成都市某净水厂提标升级改造工程为例,在投资及用地受限情况下,采用多级A/O+高密度沉淀池+反硝化滤池的主体工艺,改造完成后出水水质由《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准提升为《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》DB 51/2311-2016。本项目中采用的多级A/O改造模式及设计参数对未来类似工程具有指导意义,为推广多级A/O工艺提供现实价值。

两级A/O-BAF组合工艺处理农村生活污水工程实例

采用两级A/O-BAF组合工艺对安徽省某村庄150 m^(3)/d生活污水进行处理,介绍了该工程的工艺流程、设备参数和运行效果。稳定运行结果表明,COD、NH_(3)-N、TN、TP、SS的去除率分别达到91.10%、93.00%、69.50%、87.40%、99.00%,出水COD为20.20 mg/L,出水NH_(3)-N、TN、TP、SS平均质量浓度分别降至2.10、13.80、0.39、0.80 mg/L,出水水质指标优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准。总建设费用约为309万元,设备运行费用仅为1.03元/m^(3)。该组合工艺对农村生活污水的处理效果良好、效果运行稳定、设备管理方便、运行费用较低,可为其他农污项目提供参考。