倒置A^2/O型一体化氧化沟处理中药生产废水

采用传统一体化氧化沟与倒置A2/O的优势集约、组合开发的倒置A2/O型一体化氧化沟工艺技术处理中药生产废水有较好的净化效果,当进水BOD5、COD、SS、NH3-N、磷酸盐、色度平均浓度分别为85、783.3、347.0、70.04、2.16 mg·L-1、300(稀释倍数)时,其去除率分别为93.36%、90.47%、92.29%、84.25%、80.56%、86.67%,出水满足污水综合排放标准(GB8978-96)一级标准。该技术比Passveer氧化沟工艺脱氮除磷效率相应提高36.57%、40.39%,且运行稳定、管理方便、有推广实用价值。

改良A^(2)O氧化沟在小城镇污水处理厂中的应用研究

以广东湛江某污水处理厂为例,针对小城镇污水特点,开展了改良A^(2)O氧化沟基于截流式合流制排水体制的小城镇污水处理的工程应用研究。论证了污水厂生化处理方案,介绍了工艺流程、设备参数、工程投资及主要经济技术指标以及运行状况。运行数据显示,该工艺脱氮除磷效果优,抗冲击负荷强,出水水质能稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准和《广东省水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)第二时段一级标准中较严者,尤其NH_(3)-N出水质量浓度0.02mg/L远低于排放标准限值。该工艺占地面积小,设备操作简单,对经济欠发达的中小城镇较友好。该工程的成功运用,对我国小城镇污水处理具有一定的借鉴和参考价值。

倒置A^2/O型一体化氧化沟工艺特点及经济性分析

结合中试工程的研究成果,评析了倒置A2/O型一体化氧化沟工艺的特点,并探讨了在工程应用中应注意的一些问题,从投资和运行成本两个方面分析了倒置A2/O型一体化氧化沟工艺的经济性。

一体式氧化沟污水处理技术

陕西某污水处理厂采用A2/O一体式氧化沟工艺。该工艺集厌氧、缺氧、好氧、沉淀功能于一体[1],工艺流程短、占地面积少、土建设备投资费用低,抗冲击负荷能力强,除磷脱氮效果好,动力运行费用低[2],出水水质完全符合我国《城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002)》中一级B标准。

一体化氧化沟A^(2)/O工艺水处理实验装置的研制与实践

氧化沟工艺和A^(2)/O工艺是两种可以独立运行的污水处理工艺,二者结合可以提高污水处理效率。因此,本研究研制了一种利用一体化氧化沟A^(2)/O工艺处理污水的实验装置。该装置既可以用于教学实验,又可以用于科学研究,弥补了水处理实验教学设备的不足,为学生更好地理解和掌握氧化沟及A^(2)/O工艺原理、开展多元化水处理实践活动提供了坚实的物质基础。

一体化A^2O氧化沟工艺应用实例

文章以四会市大沙镇污水处理厂为主要应用实例,介绍了一体化A2O氧化沟工艺的工艺设计和运行过程中的实际情况。从实际运行情况来看,一体化A2O氧化沟工艺取得了良好效果。

A^2/O与氧化沟一体化工艺在污水处理厂中的应用分析

污水处理厂的建设需要整套污水网管系统,但其耗资巨大,特别对于一些地质基础差的地区,后期需要定期进行施工顶管,导致整个管网系统成为污水厂花费的重头。本文以深圳某采用A^2/O与氧化沟一体化工艺的污水处理厂为例,并在调节后按照三种模式运行,一是缺氧,二是厌氧,三是好氧,同时对A^2/O与氧化沟一体化的构造、设计参数,以及噪音、臭味处理措施进行详细叙述。

A^2/O氧化沟工艺中NO3^-对生物除磷影响

为研究NO3^-对生物除磷的影响,采用A^2/O氧化沟中试对城市污水进行4个月的研究,并结合静态试验和实际A^2/O氧化沟污水处理厂运行结果,研究NO3^-对厌氧释磷影响,首次全面研究NO3^-对二沉池释磷的影响.中试试验反应器总有效容积为375 L.结果表明,氧化沟出水ρ（NO3^-）〉5.0 mg/L时,回流污泥带入的NO3^-较多,不利于磷的释放,TP去除率随出水NO3^-的升高而降低;氧化沟出水ρ（NO3^-）〈5.0 mg/L时,NO3^-较低导致在二沉池中进行了内碳源释磷反应,TP去除率随NO3^-的降低而降低;静态试验结果证明当ρ（NO3^-）〉0.5 mg/L时,NO3^-抑制磷的内碳源释放.NO3^-降低至0.5 mg/L以下时,发生内碳源释磷,比内碳源释磷速率为0.18-0.47 mg/（gVSS.h）;某污水处理厂运行结果也证明,二沉池污泥停留时间过长,发生内碳源释磷致使出水TP升高.

一体化A^2/O氧化沟在城区污水处理厂中的应用实例

许多城市为了节约污水管网投资而将污水处理厂建造在城区内。结合一体化A2/O氧化沟工艺在城区污水处理厂中的应用实例,介绍该工艺的原理、特点、设计参数,并归纳总结其调试运行经验,为一体化A2/O氧化沟工艺的推广应用提供参考。

氮化硅铁在Al_2O_3-SiC-C质铁沟浇注料中的防氧化行为

将Al_2O_3-SiC-C系铁沟浇注料及分别添加 8% (质量分数)氮化硅、氮化硅铁的浇注料试样在空气中进行 1500℃ 3h热处理后,分别对氧化层进行形貌(SEM)及能谱分析(EDS),并结合热力学分析了氮化硅铁的防氧化行为:高温氧化气氛下,表面氮化硅铁中的Si3N4首先氧化生成SiO2,构成氧化层的主体;随着铁相材料的氧化,形成的氧化铁不但降低了氧化层的熔点,而且降低了熔体的粘度,增进熔体在材料表面上的润湿性及流动性,形成覆盖于材料表面的氧化层而阻止碳素氧化,使其具有比纯氮化硅更好的防氧化性能;另外,由于氮化硅铁在Al2O3 -SiC-C系材料中加入量少,而且试样内部的铁不是以氧化铁形式存在的,故对材料高温使用性能的影响不大。

A^2/O型氧化沟的旁侧化学除磷试验研究

为了解决A2/O型氧化沟工艺生物除磷不稳定、出水磷难以达标的问题,在A2/O型氧化沟工艺生物脱氮除磷的基础上,增加厌氧段旁侧化学除磷,以提高其除磷效率,使之满足水质排放标准。结果表明:增加化学除磷能够提高系统的除磷效果,使系统出水TP<1.0 mg/L,达到了国家排放标准(GB 18918—2002);化学除磷前厌氧池出水的TP含量为20~39 mg/L,远大于原水中的TP平均值(5.88 mg/L),在处理水量较少且化学除磷率为70%的情况下,便能够取得较好的总体除磷效果;回流污泥中携带的NOx-对生物除磷有较大的影响,其浓度和出水TP值有着较好的相关性,但旁侧化学除磷能够减弱回流污泥中的NOx-对生物除磷的影响;化学除磷剂的投配率为1∶1(与TP物质的量之比),低于传统化学除磷的1.5∶1。基于氧化沟工艺的旁侧化学除磷能够弥补氧化沟工艺的除磷不稳定,使该工艺得以进一步完善。

邛崃市污水处理厂A^2/O微曝氧化沟系统的设计

邛崃市污水处理厂采用了微孔曝气A2/O氧化沟工艺,详细介绍了污水处理工艺流程、参数选择及微孔曝气器与潜水推进器的布置方式,并总结了运行经验和设计体会。实际运行一年多来,出水水质稳定达到《污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准。

A^2/O氧化沟—絮凝沉淀—V型滤池组合工艺在城镇污水处理中的应用

采用A2/O氧化沟—絮凝沉淀—V型滤池组合工艺处理城镇污水,介绍了工程的设计参数以及调试运行情况。调试运行结果表明,该工艺出水水质稳定,可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中一级A标准。CODCr、BOD5、SS、TN和TP的去除率分别达到91.5%、88.8%、97.5%、70.2%和92.6%。分析了工程特点以及调试运行中出现的问题。

氧化沟型A^2/O工艺精细化调控技术研究

针对氧化沟型A2/O工艺污水处理厂存在的脱氮效率低及运行能耗高的问题,以稳定运行、安全运行和节能降耗为目标,提出基于"立足现有、调控提升、稳定达标、节能降耗"的精细化调控理念,以及调控运行参数、碳源分配、曝气模式的精细化调控措施,并进行中试研究及生产实践。结果表明,调控后污水处理厂出水水质均可稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B标准。出水TN从15.2～26.5mg/L下降到9.3～13.5mg/L,去除率从39.5%提高到71.7%;出水TP从0.42～0.92mg/L下降到0.33～0.70mg/L,去除率从86.7%提高到91.4%;单位水量电耗从0.343kW.h/m3下降到0.280kW.h/m3,下降了18%;通过精细化调控实现了氧化沟型A2/O工艺的功能提升。

A^2/O与氧化沟一体化工艺在污水处理厂中的运用

广东某污水处理厂采用了改良的A2/O工艺,即A2/O与微曝一体化氧化沟。通过调节使其按厌氧/缺氧/好氧的模式运行,并开展了脱N除P的生产性试验,考察了普通活性污泥法、氧化沟、A2/O等工艺除污效果之间的对比。结果表明,A2/O与氧化沟合建改良工艺具有抗冲击力强、脱氮除磷处理效果好、剩余污泥产生量少等优点,适合在我国城市污水处理领域推广。

改良A^2/O型氧化沟处理城市污水工程实例

介绍了重庆市童家溪区污水处理厂的工艺流程,及其各构筑物和主要设备的参数。该工艺采用改良A^2/O型氧化沟处理城市污水,该工艺将A^2/O与氧化沟相结合,具有两者的优点,且能耗省、脱N除P的特点,出水水质述到《城镇污水处理厂污杂物排放标准》(GB18918-2002)中的一级标准的B标准。

整体合建倒置A^2O氧化沟中试试验及参数优化

以处理20 m3/d城镇生活污水的深沟型气升推流立体循环倒置A2O整体合建氧化沟中试装置为研究平台,通过对影响该工艺运行的有机物的去除效果、硝化反应与反硝化反应效果及除磷效果等因素进行探索及最佳工况的正交试验设计,实验结果表明该工艺对BOD5、COD、SS、NH4-N、TN、TP的平均去除率分别为94.25%、90.11%、98.31%、93.72%7、6.96%、84.05%。

N_(2)O处理对背沟刻蚀金属氧化物薄膜晶体管性能的影响

通过采用稀土元素镨掺杂铟锡锌氧化物半导体作为薄膜晶体管沟道层,成功实现了基于铝酸的湿法背沟道刻蚀薄膜晶体管的制备.研究了N_(2)O等离子体处理对薄膜晶体管背沟道界面的影响,对其处理功率和时间对器件性能的影响做了具体研究.结果表明,在一定的功率和时间处理下能获得良好的器件性能,所制备的器件具有良好的正向偏压热稳定性和光照条件下负向偏压热稳定性.高分辨透射电镜结果显示,该非晶结构的金属氧化物半导体材料可以有效抵抗铝酸的刻蚀,未发现明显的成分偏析现象.进一步的X射线光电能谱测试表明,N_(2)O等离子体处理能在界面处形成一个富氧、低载流子浓度的界面层.其一方面可以有效抵抗器件在沉积氧化硅钝化层时等离子体对背沟道的损伤;另一方面作为氢的钝化体,抑制了低能级施主态氢的产生,为低成本、高效的薄膜晶体管性能优化方式提供了重要参考.

污水深度处理A^2/O氧化沟+微絮凝过滤工程实例

合肥某污水处理厂设计处理能力20×104m3/d,分两期各10×104m3/d建设。其中,一期仅采用A2/O氧化沟工艺,二期建设时增加微絮凝过滤深度处理工艺并对一期氧化沟进行改造。经过一年多的运行,出水稳定达到GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准中一级A标准。系统运行费用为0.320元/m3。

A^2O氧化沟-混凝沉淀-反硝化深床滤池工艺在大型经开区污水处理中的应用

为降低污水排放对巢湖的污染,采用A^2O氧化沟-混凝沉淀-反硝化深床滤池组合工艺处理某大型经开区污水。分析了污水水质特征,论述了处理工艺的选择过程,介绍了工程设计参数和工程设计特点,以及实际运行情况。工程运行结果表明,该工艺出水水质稳定,可达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准,其中TP、TN、NH3-N、CODCr的质量浓度分别不超过0.3、5、1.5和30 mg/L。