A^(2)O-MBBR+反硝化深床滤池工艺用于污水处理厂提标扩能

宜宾市杨湾污水处理厂处理规模由6×10^(4)m^(3)/d扩容至12×10^(4)m^(3)/d,出水水质提升至《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB 51/2311-2016)。针对用地受限和排洪暗渠从厂区中间穿过的实际情况,从工艺选择、总图和构筑物布置角度优化设计。污水处理采用“A^(2)O-MBBR-反硝化深床滤池”工艺;二期生化池和二沉池布置在排洪暗渠上方;加大生化池有效水深和滤池滤层厚度;二次提升泵井、反硝化深床滤池及配套设施集约化组合布置。实际运行效果显示,出水COD、BOD_(5)、NH_(3)^(-)N、TP、TN、SS平均值分别为8.37、2.87、0.08、0.15、5.29、2.56 mg/L,稳定达到排放标准。

A^2/O-MBBR反硝化除磷工艺中有机物的迁移转化及利用

采用厌氧/缺氧/好氧与移动床生物膜反应器(A^2/O-MBBR)组成的双污泥系统处理实际生活污水,通过投加乙酸钠调节进水碳氮比(C/N),考察系统中有机物的转化利用和代谢途径.试验结果表明:当进水C/N在3.11~6.09范围内波动时,系统均可实现COD的高效去除,最大去除率可达83.85%;但是从VFA和PHAs的转化利用角度,进水C/N不宜超过5.42.此外,碳平衡分析结果也表明,当进水C/N小于5.42时,A^2/O反应器去除的COD百分比最高可达70.10%,MBBR反应器氧化的COD仅占4.32%~5.89%,低C/N条件下碳源的高效利用是促进菌群优化以及提高脱氮除磷效率的关键所在.溶解性碳源组分分布及三维荧光特性的结果显示,尽管系统沿程COD浓度变化不大,但蛋白质和多糖之间存在着转化,且类蛋白物质占主导地位.

T2紫铜激光气密封焊工艺

采用Nd:YAG脉冲激光对T2紫铜进行封焊试验,研究了峰值功率、脉冲宽度、焊接速度对焊接效果的影响。在此基础上研究盒体装配间隙及预热温度对紫铜封焊效果的影响。结果表明,当峰值功率在4.2 kW、脉冲宽度在14 ms、焊接速度在1 mm/s时,焊缝无裂纹、空洞等缺陷,气密性满足要求;当盒体装配间隙在0.02~0.06 mm之间时,可以实现紫铜的气密性封焊;对紫铜进行预热处理,可以降低峰值功率,减少设备的负荷和能耗;在此参数下封焊的紫铜盒体经过温度冲击及随机振动试验后均能满足气密性要求,实现了紫铜稳定可靠的气密性封焊。

SRT对A^2/O-MBBR工艺中聚磷菌特性的影响

采用强化生物除磷系统(A^2/O-MBBR)联合工艺,在不同污泥龄(SRT)(20 d、15 d、10 d、6 d、3 d)的条件下,考察A^2/O系统各区聚磷菌生化代谢特性的变化。结果表明,A^2/O-MBBR联合工艺采用双泥系统,分相培养了硝化菌和聚磷菌,该系统的微环境有利于自养型硝化菌的生长和积累,硝化反应已不是A^2/O-MBBR联合工艺运行的限制因素,SRT缩短对系统中总氮(TN)、化学需氧量(COD)去除效果影响不大,可溶性正磷酸盐(SOP)去除率随SRT缩短而逐步上升,SRT为3 d时去除率最大为94%。聚-β-羟基丁酸(PHB)是聚磷菌(PAOs)去除污染物所需碳源和能量的中转站,在胞内聚合物与能量转化过程中起重要作用,不同SRT下胞内聚合物的代谢含量与释磷、吸磷含量有密切关系,代谢量越多,释磷、吸磷量越多。SRT为6 d时,厌氧段聚磷菌具有最佳的释磷性能,形成了具有显著释磷作用的菌种。缺氧区胞内聚合物代谢规律与好氧区相似,对于反硝化聚磷菌来说,在SRT为10 d时对PHB的利用率最高,代谢活性最好;而对于传统聚磷菌来说,在SRT为6 d时其代谢性能最佳,且聚磷菌占全菌比例最大。短泥龄条件有利于提高胞内聚合物的单位污泥质量分数、驯化出积累PHB质量分数较高的微生物种群,其中SRT为6 d时各胞内聚合物含量最高,A^2/O-MBBR联合工艺的处理效果最佳。

A_2N工艺的固有弊端分析及其对策研究

基于反硝化除磷理论开发的A2N双污泥工艺已经成为国内外污水生物处理领域的研究重点,介绍了A2N双污泥反硝化除磷工艺的原理及其发展,深入分析了该工艺的固有弊端,综述了国内外学者针对A2N工艺的弊端所提出的对策和改进工艺,并对其进行评价,指出了当前研究中存在的主要问题,提出了今后的研究方向。

前置A_2NSBR工艺系统的启动特性研究

以实际低C/N生活污水(C/N为3.85)为研究对象,重点研究了按照厌氧/缺氧/硝化时序运行的新型前置A_2NSBR工艺系统的启动特性.结果表明,采用除磷A_2SBR和硝化N-SBR先单独启动后耦合运行的方式能够实现快速启动,系统在N-SBR中维持稳定的硝化,在A2SBR中实现了以NO_3^-N为电子受体的反硝化除磷,系统连续运行45d后达到稳定,各项出水指标COD、NH_4^+-N、TN、TP平均值分别为33.82mg/L、0.85mg/L、13.56mg/L,、0.3mg/L,相应的去除率分别为84.31%、98.41%、76.81%、93.87%,各项出水指标达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准GB 18918-2002》中的一级A标准.FISH实验表明,PAOs成为A_2SBR系统中的优势菌群,占全菌比例上升到14.77%.

高分散微细La_2O_3水悬浮液的球磨工艺及分散机理

采用正交实验和单因素实验相结合的方法,研究了球磨工艺参数(包括粉体质量分数、球磨机转速、球磨时间、球料比和球配比)对微细La2O3水悬浮液分散性的影响及其作用机理,获得了优化后的球磨工艺参数,据此制备出的悬浮液的粉体分散率高达97.88%。粒度测试结果表明采用优化的工艺参数球磨后得到的La2O3颗粒更加细小,分布更加均匀,计算出单个粒径为6μm的La2O3颗粒经过球磨后可以得到球径为1.5μm的颗粒数与球径为0.25μm的颗粒数之比约为1∶195。根据Stokes定律和爱因斯坦方程获得了微细La2O3颗粒沉降位移及扩散位移与其粒度间的函数曲线,从而揭示出采用优化球磨工艺参数球磨后微细La2O3水悬浮液的高分散机理。

A_2N-IC工艺诱导结晶柱位置选择及投药量优化

针对传统生物脱氮除磷工艺处理生活污水时碳源不足、聚磷菌与反硝化菌对碳源存在竞争、泥龄矛盾难以协调等问题,提出了双污泥反硝化聚磷-诱导结晶磷回收新工艺.该工艺不仅可以有效提高污水脱氮除磷效率,还可实现磷资源的有效回收.针对该新型工艺,以厌氧释磷的富磷上清液为研究对象,利用对比试验优选结晶柱在生物系统中的位置,并考察结晶柱中钙盐投加量对化学除磷的影响.结果表明:从优化结晶过程p H的角度考虑,诱导结晶化学除磷系统宜放置于厌氧沉淀池后;钙盐投加量的增加并不能显著增加磷回收率,但在增加沉淀过程后,增加钙离子投加量可明显提高化学除磷量;粗糙的晶种表面更容易聚集钙磷结晶物,无定形钙磷化合物可能为结晶产物的主要前驱物.

A_2N-IC-SBR改进工艺强化脱氮除磷特性

针对A2N-IC-SBR工艺中部分出水氨氮不能达标的问题,提出改进方案,并考察了改进方案下A2N-IC-SBR工艺的脱氮除磷性能。结果表明:改进方案可以大幅提高氨氮去除率,且不会影响出水磷浓度。氨氮、总氮、总磷出水浓度均能够达到GB 18918—2002一级A标准。与连续流A2N-IC工艺相比,A2N-IC-SBR在强化磷回收方面具有明显优势:采用了连续均匀投加钙盐的方式,有利于非均相结晶,产生了片状的钙磷结晶体。

A_2N工艺碳源分子质量分布及利用对脱氮特性的影响

利用超滤-纳滤膜法对改进A2N工艺污水中碳源分子量进行测定,根据分布变化及利用研究不同分子量大小碳源对硝化-反硝化特性的影响。结果表明,好氧硝化池中,各分子质量区间的有机物都有所利用,其中10×104～5×104、<3 k的有机物分别利用92.16%、72.33%,且该区间有机物浓度过高对硝化反应有显著抑制作用,尤其是<300的表现最为显著,而>10×104的大分子有机物对硝化反应无明显抑制作用;缺氧反硝化池中,DPB污泥不仅能利用小分子有机物也可利用部分较大分子有机物进行脱氮,其中小分子利用主要集中在<500的区间上,大分子利用主要在5×104～1×104的区间上,而对1 k～500的小分子有机物利用较少。

La_2O_3-Mo阴极碳化工艺研究

研究了碳化温度、碳化时间、碳化时苯的浓度对La2O3-Mo阴极碳化度大小和碳化层组织的影响.实验结果表明:在1683～1723K,苯的浓度为8.0～8.5Pa,碳化6～8min后La2O3-Mo阴极碳化度>5%,达到使用要求,碳化层是我们所希望的疏松多孔的Mo2C组织.

A_2O工艺去除焦化废水中挥发性有机物的研究

用厌氧-缺氧-好氧(A2O)工艺处理焦化废水,研究探讨A2O工艺处理焦化废水各工艺段对挥发性有机物的生物降解和去除规律。采用GC-MS联用技术对焦化废水中的挥发性有机物进行定性定量分析,共检测各类挥发性有机物18种。

酸枣仁油的超临界CO_(2)萃取工艺及其抗氧化性研究

采用超临界CO_(2)萃取技术对酸枣仁进行油脂萃取。利用单因素实验方法考查了孔径、萃取温度、萃取压力、萃取时间四个因素对酸枣仁出油率的影响,最佳萃取条件下对酸枣仁油脂样品进行GC-MS组分分析及DPPH清除能力测定。结果表明:超临界CO_(2)萃取酸枣仁油的最佳工艺为过筛目数80目,温度为45℃,萃取压力40 MPa,时间30 min,在最佳萃取工艺条件下,出油率为29.40%。GC-MS检测结果表明酸枣仁油含有27种化合物,DPPH的清除率IC_(50)值为29.12 mg/mL。

A_1-A_2/O工艺结合生物流化床降解焦化废水NH_3-N、COD中试研究

本文介绍了用 A1 - A2 / O工艺结合流化床技术对攀钢高浓度焦化废水进行 NH3 - N、COD降解的中试试验。试验结果表明 :当进水 NH3 - N<5 0 0 mg/ L、COD<2 0 0 0 m g/ L 时 ,该工艺可以实现 NH3 - N去除率 97%以上 ,COD去除率 85 %以上 ,酚去除率 99.9%。药剂及动力费用为 6 .6元 / t水 ,停留时间 5 0

pH和DO作为A_2N-IC-SBR工艺实时控制参数

试验从硝化污泥和聚磷污泥的培养开始至A2N-IC-SBR工艺稳定运行结束,系统地记录了污泥驯化培养阶段、A2N工艺运行阶段、A2N-IC工艺运行阶段中pH和DO的变化与氮磷浓度的关系.结果表明:厌氧阶段pH的变化比较复杂,与进水碳磷比、反硝化聚磷菌和好氧聚磷菌的富集程度等因素有关,不同的进水水质与污泥有不同的变化规律;诱导结晶阶段pH的变化受到钙盐投药方式以及混合方式的影响,pH与SP浓度的变化并不存在明显的相关性;硝化反应中硝化作用完成的特征点较明显,d(DO)/dt最大值点及d(pH)/dt由负变正的特征点均可作为硝化完成的指示点;好氧聚磷阶段,聚磷终点与pH拐点、DO大幅上升出现的时刻相同;缺氧聚磷阶段,pH停止上升的时刻可以用来指示聚磷的完成.

Ta_2O5/MnO_2复合湿敏薄膜制备工艺研究

采用钽片阳极氧化和硝酸锰热分解方法,制备Ta_2O_5/MnO_2复合薄膜,研究了电解液种 类、浓度(质量分数)、电压对Ta_2O_5/MnO_2复合薄膜绝缘性能的影响.

一体化生活污水处理设备A2/O-MBBR新工艺处理效果分析

基于一体化污水处理设备现有工艺特点,提出A2/O-MBBR污水处理新工艺,在A/O工艺基础上增加第二缺氧区,污水经过两次厌氧处理,强化COD和氨氮的去除效果,在MBR工艺上增加更高等级的过滤薄膜,更高效地过滤污水中的污染物,提高设备出水水质标准。A2/O-MBBR新工艺COD、氨氮、总磷、全氮的平均去除率分别为84.3%、82.93%、48.81%、52.50%。与其他污水处理工艺对比分析可知,新工艺COD和氨氮的去除率均提高10%以上,但总磷和全氮的去除效果还需进一步提高。

改良型A_2/O工艺处理印染废水的研究

阐述了南闸综合污水处理厂废水处理工艺的改良过程,经厌氧+缺氧/好氧+絮凝沉淀+转盘滤池工艺改良后,不仅使出水水质稳定,而且达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002的一级A标准。

转炉内Na_2CO_3处理生产低磷钢工艺试验研究

实验室内用模型复吹转炉研究了含Na_2CO_3、CaO等混合脱磷剂炉内脱磷效果及若干工艺因素的影响,试验证明,吨钢Na_2CO_3用量3～5kg可使中、低碳钢液磷含量降至<0.010％。工业试验证明,适当条件下复吹转炉中吨钢Na_2CO_3用量2.5kg(不加其它材料)可使磷降至<0.010％。

A_1A_2/O工艺结合生物流化床降解焦化废水中NH_3-N,COD试验研究

本文介绍了用A1 A2 /O结合流化床技术对攀钢高浓度焦化废水进行NH3 N ,COD降解的中试试验 ,试验结果表明 :当进水NH3 H <5 0 0mg/l、COD <2 0 0 0mg/l时 ,该工艺可以实现NH3 N去除率 97%以上 ,COD去除率 85 %以上 ,酚去除率 99 9% ,药剂及动力费用为 6 6元/t·水 ,停留时间 5 0h。