密闭电石炉智能APC控制设计探究

文章着重探讨了密闭电石炉的智能APC控制设计思路,通过对当前电石炉工艺特点和控制需求深入分析,指出现行炉气压力、电极自动控制存在的不足以及对电石炉运行存在的影响,详细阐述了智能化控制系统的设计思路、运行思路,以及后续改进达到黑屏操作的方法。

西门子840通道控制技术与APC控制

文章以卧式加工中心自动工作台交换 APC 控制为例 ,介绍了西门子 84

APC控制技术在钢板剪切中的应用

济钢中厚板厂滚动式双边剪采用了APC控制技术和模型控制方法,介绍了控制系统的配置、控制原理、主要功能的实现过程及为保证剪切精度采取的措施。APC技术使用后,剪切质量大幅改善,生产率提高40%。

步进梁速度智能APC控制在异型钢加热炉的应用

先寻找到比例阀开度与位移曲线的关系,再通过速度智能APC控制,抵消掉阀位开度与速度(位移)的非线性关系,莱钢自动化部自主研发了异型钢加热炉控制系统的步进梁速度智能APC控制、液压比例阀自学习模型等。控制系统应用后,步进梁控制精度在±1 mm以内,且控制性能优越,达到了节约生产时间和成本目的。

先进控制系统APC+2.0在聚乙烯装置操作优化中的应用

先进控制系统APC+2.0投用后使聚乙烯装置可靠性、产品质量控制、牌号切换控制都有较大提升,但在运行测试期间出现产品质量稳定性波动和切换牌号波动的问题。通过对测试数据进行分析,优化了配方参数和操作方案。运行效果表明:优化后的APC+2.0显著提升了最大加工负荷,降低了切换牌号时副牌号产品数量,减少了异戊烷消耗量,降低了操作强度,提升了产品质量稳定性,实现了产品价值的优化目标,为装置持续带来经济效益。

APC在直吹式煤粉炉控制系统的应用研究

直吹式煤粉炉燃烧系统具有非线性、滞后性以及强耦合性等特点。常规自动化控制只适用于一定负荷条件下,而对变负荷及煤质变化等适应性差,不能满足用气负荷变化速度。APC(Advanced Process Control)先进过程控制[1]系统的出现,大大改善了传统PID控制[2]的控制效果,使优化结果始终处于安全允许的范围内,确保煤粉锅炉及发电系统运行安全性,同时,根据负荷和煤质的变化,优化配风和给煤,使锅炉系统有较高的运行效率。

电站锅炉APC先进控制策略研究及应用

随着经济和科学的不断进步,人工智能已经日益融入日常生活。同时,工业技术的持续发展促使以APC(先进过程控制)为核心的控制策略受到广泛关注,成为自动化工业过程和高技术产业化的关键技术,APC是现代控制理论与信息技术的结合体,是生产过程控制的高级应用。基于此,文章首先概述了APC先进控制技术,接着分析了电站锅炉APC先进控制策略研究及应用,通过探讨电站锅炉APC先进控制策略研究及应用,期望为电站锅炉的相关方面提供有益的参考。

APC在锅炉及发电控制系统的应用

循环流化床锅炉(Circulating Fluidized Bed Boiler,以下简称CFB锅炉)燃烧系统具有非线性、滞后性以及强耦合性等特点。常规自动化控制只适用于一定负荷条件下,而对变负荷及煤质变化等适应性差,不能满足用汽负荷变化速度。APC(Advanced Process Control)先进过程控制系统的应用,不同于常规单回路控制,具有比常规PID控制更好的控制效果,使优化结果始终处于安全允许的范围内,确保CFB锅炉及发电系统运行的安全性,同时,根据负荷和煤质的变化,综合考虑各种干扰,优化配风和给煤,使系统有较高的运行效率。

APC先进控制系统在焦化装置的应用

APC先进控制系统是一类基于数学模型的预估控制系统,是用多变量线性模型来描述过程的动态特性、用模型预测过程输出轨迹与希望轨迹的距离作为控制质量指标,求得最优的控制策略。利用先进控制技术满足装置安全平稳操作的要求、提高装置加工能力和高附加值产品收率,是国内外炼化企业普遍采用的技术手段。洛阳石化延迟焦化装置设计加工能力为140×104t/a,该装置采用APC先进控制后,增强了装置的抗干扰能力,提高了装置生产的平稳性,减轻了操作人员的工作负荷。但在焦炭塔预热、切塔、大吹汽等重要操作节点,生产工况变化较大,APC先进控制系统存在一定程度的滞后性,造成控制系统紊乱。根据系统热量和物料变化,提出了操作变量和被控变量在各重要操作节点的设置原则,在不切除APC控制系统的情况下,通过改变变量上、下限数值,来增强装置的抗干扰能力。通过对比APC先进控制系统投用前后的产品质量、关键操作参数,装置实现了卡边控制,目的产品收率、处理能力和装置效益得到提高,分馏系统和吸收稳定系统的稳定性有所增强。

田湾核电厂自动功率控制器(APC)功能分析

介绍了田湾核电厂自动功率控制器(APC)软硬件设计的主要特点,并对系统的原理和功能实现进行了详细分析,结果证明了田湾核电厂自动功率控制器(APC)系统工作的有效性和可靠性。为数字化自动功率控制器的国产化提供了思路。

超临界机组APC方式下主蒸汽温度控制策略的优化

某厂600 MW超临界机组在APC先进控制系统调试期间,由于初始APC结构设计的局限,加上直流炉汽温调节存在延迟和惯性较大等特点,因而主蒸汽温度控制波动较大。基于此,对原DCS侧给水流量、一二级减温水自动控制策略进行优化,投运后表明,主蒸汽温度能够稳定控制在设定值范围内,间接对APC控制器的稳定运行提供了良好工况。

APC先进控制系统的设计与应用

本文主要介绍了APC定位控制系统的设计要点和应用效果。首先介绍了3种常见的伺服电机控制模式,即开环控制、闭环控制和半闭环控制。在综合对比的基础上,选择了控制精度更高、响应速度更快的半闭环控制方式,在此基础上设计伺服电机定位控制系统。随后从硬件系统、电源模块和软件程序等方面,对伺服电机APC定位控制系统的设计要点进行了论述。该系统在某金属制造厂进行了试点应用,结果表明生产中定位精度可以控制在±0.05 mm以内,并且还能节约材料、降低成本,达到了预期效果。

位置控制器与通用变频器构成的APC系统

提出了一种由位置控制器与通用变频器构成的ＡＰＣ系统，介绍了该系统的构成。

开关磁阻电机APC调速控制策略研究

开关磁阻电机(Switched Reluctance Motor,SRM)的定子和转子呈双凸极结构,其电磁特性具有高度的非线性,因此调速控制存在一定困难。为进行SRM调速控制,文章分析APC运行时开通角和关断角对相电流的影响,据此提出一种开关磁阻电机APC调速控制策略,利用开通角的调节实现电机转速稳定,减小非线性因素对调速的影响。在MATLAB/Simulink软件中搭建换相逻辑控制,功率变换器等模块,实现转速闭环控制。给出APC稳态运行时,电机相电流、转矩波形,通过仿真波形验证所提出的开通角稳速控制策略的有效性。

APC先进控制技术的应用研究

随着现代控制理论及计算机技术的迅速发展,先进控制成功在现代流程工业中得到广泛应用。根据APC先进控制技术在本公司的应用经验,介绍了先进控制的基本知识及与PID回路控制的对比,并通过APC在精馏塔的应用进行了建模和分析,并提示了先进控制项目实施和维护的注意事项,可以为国内各个化工企业自动化提升提供参考。

先进控制(APC)在环管法聚丙烯装置中的应用

本文针对Spheripol II工艺的大型聚丙烯工业装置实时控制的复杂性,提出了一种基于操作稳定、质量指标可控等先进控制方案。所采用的先进控制方案已成功应用于华北石化公司100kt/a聚丙烯装置,长周期的运行结果证实了该先进控制方案可以减少双环管反应器温度、浆液浓度、聚合物产量的波动,准确地预报聚合物熔融指数,提高产率并减轻操作人员的工作强度,取得了显著的经济效益。

气相法聚丙烯工艺装置先进过程控制(APC)的应用研究

先进过程控制(APC)技术针对气相聚合技术和反应器系统中的特点,通过综合反应控制器来实现过程反应系统的闭环控制,达到进一步优化产品出料、生产时间、树脂(产品)质量等级、产品牌号的切换、产品一致性、单位能效等目的。

粗轧机电动APC自动控制系统

介绍了热轧粗轧机电动APC控制系统，阐述了基于SEMENS技术的电动APC系统中运转联锁、启动条件、压下量控制、传动装置动态参数分析及调整等功能的应用，该系统经过现场调试表明系统可靠、满足生产工艺要求，有推广价值。

轧机生产中的位置控制（APC）

轧机生产中最重要的一个环节就是位置的自动控制。定位的精确、速度快慢直接决定了轧机产品的质量。介绍了自动位置控制（APC）的原理和控制算法等。