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注射成形增强半固态AZ91D镁合金的组织及性能 被引量:1
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作者 宇文江涛 赵雄 +2 位作者 董璐 牛立斌 胡宇阳 《热加工工艺》 北大核心 2024年第6期122-127,共6页
为了研究半固态注射成形技术对AZ91D镁合金显微组织、力学性能以及腐蚀行为的影响,通过对半固态注射成形镁合金进行热处理及电化学腐蚀分析,研究了镁合金成形件在注射成形中与热处理后的组织及性能变化。结果表明,相对于压铸镁合金,半... 为了研究半固态注射成形技术对AZ91D镁合金显微组织、力学性能以及腐蚀行为的影响,通过对半固态注射成形镁合金进行热处理及电化学腐蚀分析,研究了镁合金成形件在注射成形中与热处理后的组织及性能变化。结果表明,相对于压铸镁合金,半固态注射成形镁合金的组织均匀、力学性能优良、晶粒细小且平均晶粒尺寸为20~30μm,能获得质量良好的显微组织。镁合金的热处理对晶界第二相的数量和分布有较大影响,能作用于材料性能。经时效处理后,镁合金硬度从63.47 HV提高到74.05 HV,抗拉强度从125.56 MPa提高到150.91 MPa,抗拉强度提高了20.2%。在质量分数为3.5%的NaCl溶液的电化学腐蚀中,合金的自腐蚀电位为-959.56 mV,经固溶+时效处理后,自腐蚀电位先升高到-927.55 mV后下降至-988.94 mV,耐腐蚀性能先增高后降低。 展开更多
关键词 az91d镁合金 半固态注射成形 微观组织 热处理 腐蚀
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退火态增材制造AZ91D镁合金在极端条件下的力学行为
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作者 甘志鹏 涂灿 +3 位作者 陈剑斌 谢超 王永刚 汪小锋 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第4期1268-1284,共17页
本研究使用激光选区熔化技术(Selective laser melting,SLM)制备了AZ91D镁合金(SLM-AZ91D),并对其进行去应力退火处理,采用微观组织表征与力学特性测试研究了退火态SLM-AZ91D镁合金在不同温度与应变速率等极端条件下的力学行为。结果表... 本研究使用激光选区熔化技术(Selective laser melting,SLM)制备了AZ91D镁合金(SLM-AZ91D),并对其进行去应力退火处理,采用微观组织表征与力学特性测试研究了退火态SLM-AZ91D镁合金在不同温度与应变速率等极端条件下的力学行为。结果表明:退火态SLM-AZ91D试样中主要包含α-Mg基体、β-Mg_(17)Al_(12)等相,不同区域的蜂窝结构存在明显差异,平均晶粒尺寸非常细小,仅为1.82μm,无明显织构;相较于打印态试样,退火态试样的平均显微硬度值提升了约26.7%;退火态试样的压缩流变应力在173~293 K时对温度不敏感,而在373~573 K时则表现出显著的温度软化效应;随着温度的升高,流变应力呈现下降趋势。尽管应变速率强化效应较弱,但退火态试样的流变应力仍随着应变速率的增大而逐渐增大。基于实验结果拟合了修正Johnson-Cook本构模型,该模型的计算结果与实验结果吻合较好。 展开更多
关键词 选区激光熔化 az91d镁合金 微观组织 力学行为 修正的Johnson-Cook本构模型
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Interfacial reaction between AZ91D magnesium alloy melt and mild steel under high temperature 被引量:1
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作者 Jia-hong Dai Jian-yue Zhang +5 位作者 Bin Jiang Xiang-jun Xu Zhong-tao Jiang Hong-mei Xie Qing-shan Yang Guo-qing Zhang 《China Foundry》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第2期159-167,共9页
The metallurgical quality control of magnesium(Mg)and Mg alloys in melting process is required to ensure a satisfied mechanical and corrosion performance,while the typical used steel crucible introduces impurities and... The metallurgical quality control of magnesium(Mg)and Mg alloys in melting process is required to ensure a satisfied mechanical and corrosion performance,while the typical used steel crucible introduces impurities and interfacial interaction during melting process.Therefore,a systematic study about impurities diffusion and interfacial interaction between molten Mg and steel is necessary.In the present study,the interfacial reaction between molten AZ91D Mg alloy and mild steel during melting process was investigated with the melting temperatures of 700℃,750℃ and 800℃.The results show that Al(Fe,Mn)intermetallic layer is the intermetallic primarily formed at the interfaces of AZ91D melt and mild steel.Meanwhile,Al_(8)(Mn,Fe)5is indexed between Al(Fe,Mn)and AZ91D.AlFe_(3)C appears between the mild steel and Al(Fe,Mn)at 700℃ and 750℃,but absent at 800℃ due to the increased solubility of carbon in Mg matrix.It is found that the growth of the intermetallic layer is controlled by diffusion mechanism,and Al and Mn are the dominant diffusing species in the whole interfacial reaction process.By measuring the thickness of different layers,the growth constant was calculated.It increases from 1.89(±0.03)×10^(-12)m^(2)·s^(-1)at 700℃ to 3.05(±0.05)×10^(-12)m^(2)·s^(-1)at 750℃,and 5.18(±0.05)×10^(-12)m^(2)·s^(-1)at 800℃.Meanwhile,the content of Fe is linearly increased in AZ91D with the increase of holding time at 700℃ and 750℃,while it shows a significantly increment after holding for 8 h at 800℃,indicating holding temperature is more crucial to determine the Fe content of AZ91D than holding time. 展开更多
关键词 az91d mild steel interface reaction intermetallic growth KINETICS
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硝酸铈添加剂对AZ91D镁合金微弧氧化膜组织与性能的影响
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作者 张雨露 祁星 +1 位作者 姜波 宋仁国 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2024年第8期18-24,共7页
为了进一步提高AZ91D镁合金表面的耐蚀性与耐磨性,在硅酸盐电解液体系中加入不同浓度的硝酸铈添加剂,利用微弧氧化(MAO)技术在其表面原位生长出陶瓷膜层。通过X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)对陶瓷膜层物相组成和表面微观形貌进行了表... 为了进一步提高AZ91D镁合金表面的耐蚀性与耐磨性,在硅酸盐电解液体系中加入不同浓度的硝酸铈添加剂,利用微弧氧化(MAO)技术在其表面原位生长出陶瓷膜层。通过X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)对陶瓷膜层物相组成和表面微观形貌进行了表征,并通过电化学测试与摩擦磨损试验,评估了陶瓷膜层的耐蚀与耐磨性能。结果表明:硝酸铈添加剂的添加对膜层相组成影响较小,随着硝酸铈浓度的增加,膜层表面先出现较大孔径的孔洞,之后孔洞数量逐渐减少,且孔径也缩小。与无添加剂的膜层相比,硝酸铈的添加量为0.4 g/L时,其被磨穿时长从1 min增加到8 min,耐磨性有所改善;腐蚀电位从-1.69 V增加到-1.26 V,腐蚀电流密度从8.56×10^(-6)A·cm^(-2)降到2.49×10^(-7) A·cm^(-2),耐蚀性显著提高。 展开更多
关键词 az91d镁合金 微弧氧化 硝酸铈添加剂 组织 性能
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Mechanism of microarc oxidation on AZ91D Mg alloy induced byβ-Mg_(17)Al_(12) phase 被引量:1
5
作者 Dajun Zhai Xiaoping Li Jun Shen 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第4期712-724,共13页
This work proposed a strategy of indirectly inducing uniform microarc discharge by controlling the content and distribution ofβ-Mg_(17)Al_(12)phase in AZ91D Mg alloy.Two kinds of nano-particles(ZrO_(2)and TiO_(2))wer... This work proposed a strategy of indirectly inducing uniform microarc discharge by controlling the content and distribution ofβ-Mg_(17)Al_(12)phase in AZ91D Mg alloy.Two kinds of nano-particles(ZrO_(2)and TiO_(2))were designed to be added into the substrate of Mg alloy by friction stir processing(FSP).Then,Mg alloy sample designed with different precipitated morphology ofβ-Mg_(17)Al_(12)phase was treated by microarc oxidation(MAO)in Na_(3)PO_(4)/Na2SiO3electrolyte.The characteristics and performance of the MAO coating was analyzed using scanning electron microscopy(SEM),energy dispersive spectrometer(EDS),X-ray diffraction(XRD),X-ray photoelectron spectroscopy(XPS),contact angle meter,and potentiodynamic polarization.It was found that the coarseα-Mg grains in extruded AZ91D Mg alloy were refined by FSP,and theβ-Mg_(17)Al_(12)phase with reticular structure was broken and dispersed.The nano-ZrO_(2)particles were pinned at the grain boundary by FSP,which refined theα-Mg grain and promoted the precipitation ofβ-Mg_(17)Al_(12)phase in grains.It effectively inhibited the“cascade”phenomenon of microarcs,which induced the uniform distribution of discharge pores.The MAO coating on Zr-FSP sample had good wettability and corrosion resistance.However,TiO_(2)particles were hardly detected in the coating on TiFSP sample. 展开更多
关键词 az91d Mg alloy microarc oxidation friction stir processing ZrO_(2) TiO_(2) β-Mg_(17)Al_(12)
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AZ91D镁合金筒形件拉深工艺研究
6
作者 种习文 邓沛然 徐辉 《模具技术》 2024年第4期47-53,共7页
基于H1F60小松伺服压力机,采用电磁感应模内加热系统,对1 mm厚的AZ91D镁合金薄板在不同工艺参数条件下的拉深成形性能进行了研究。研究结果表明:在室温下,板料不能成形圆筒件,温度升高到100℃后,板料被成功拉深成圆筒件,板料的极限拉深... 基于H1F60小松伺服压力机,采用电磁感应模内加热系统,对1 mm厚的AZ91D镁合金薄板在不同工艺参数条件下的拉深成形性能进行了研究。研究结果表明:在室温下,板料不能成形圆筒件,温度升高到100℃后,板料被成功拉深成圆筒件,板料的极限拉深比随温度先快速上升,后缓慢上升,最后下降,400℃时,极限拉深比达到最大值1.91,此温度下板料的拉深性能最好;而当压边力、冲压速度增大后,板料的拉深性能却随之降低。 展开更多
关键词 az91d镁合金 温度 压边力 冲压速度 极限拉深比
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基于CEL模型的AZ91D镁合金搅拌摩擦焊材料流动行为数值模拟
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作者 刘澳 曹岳 +1 位作者 华鹏 李先芬 《焊管》 2024年第11期39-45,共7页
基于耦合欧拉-拉格朗日(CEL)方法,利用Johnson-Cook本构模型建立了AZ91D镁合金搅拌摩擦焊热力耦合有限元模型。利用粒子示踪技术并结合温度场、应变场和欧拉场探究了焊接过程的材料流动行为。结果显示,高温区域位于后退侧的搅拌针后方,... 基于耦合欧拉-拉格朗日(CEL)方法,利用Johnson-Cook本构模型建立了AZ91D镁合金搅拌摩擦焊热力耦合有限元模型。利用粒子示踪技术并结合温度场、应变场和欧拉场探究了焊接过程的材料流动行为。结果显示,高温区域位于后退侧的搅拌针后方,焊核区后退侧的温度高于前进侧约40℃;峰值温度随旋转速度的增加和焊接速度的减小而升高,高温区域面积也相应增加;焊接速度对峰值温度的影响小于旋转速度;等效应变场与温度场的分布规律基本一致,高温区域塑性应变相应较大。轴肩影响区的材料在轴肩的挤压及剪切共同作用下在后退侧形成飞边。焊核区材料从搅拌针前方移动到后退侧,并在前进侧搅拌针后方完成回填。当旋转速度增加到950 rpm时,热输入过高,材料流失,会在前进侧底部形成隧道缺陷。 展开更多
关键词 搅拌摩擦焊 az91d镁合金 耦合欧拉-拉格朗日模型 温度场 材料流动行为
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铬酸盐黄色-黑色氧化时间间隔对AZ91D膜层质量和耐蚀性的影响
8
作者 朱伟明 芦刚 +4 位作者 陈义斯 晏玉平 李勇 陈晓 严青松 《热加工工艺》 北大核心 2024年第2期114-120,共7页
为进一步优化铬酸盐转化膜层制备工艺,通过调控黄色氧化-黑色氧化时间间隔提升AZ91D镁合金的耐蚀性,系统研究了时间间隔为0、12、24 h合金样品的膜层微观形貌、物相组成、元素分布及其电化学特征,揭示了不同间隔时间后黑色氧化成膜行为... 为进一步优化铬酸盐转化膜层制备工艺,通过调控黄色氧化-黑色氧化时间间隔提升AZ91D镁合金的耐蚀性,系统研究了时间间隔为0、12、24 h合金样品的膜层微观形貌、物相组成、元素分布及其电化学特征,揭示了不同间隔时间后黑色氧化成膜行为及反应机理。结果表明,黑色氧化后AZ91D合金表面生成呈现网状微裂纹结构的微米级转化膜。时间间隔过短,基体析氢显著破坏了黑色氧化膜完整性,微裂纹尺寸较大,成膜厚度较薄;时间间隔过久,衬底氧化膜干燥充分,转化液难以附着,黑色膜层裂纹减少但表面粗糙,并沉积大量Mn3O4颗粒物。当间隔时间为12 h时,AZ91D合金表面膜层相对均匀致密;电化学测试显示,此时样品的耐蚀性最佳,相较于未处理镁合金,自腐蚀电流密度下降两个数量级,自腐蚀电位正移至-1.176 V,提升19.51%。 展开更多
关键词 az91d镁合金 铬酸盐转化膜 时间间隔 耐蚀性
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高锰酸钾对AZ91D镁合金微弧氧化膜质量的影响
9
作者 陈忠元 王紫龙 +2 位作者 叶至淳 江尧尧 刘万辉 《广州化工》 CAS 2024年第9期18-19,31,共3页
采用微弧氧化(MAO)的方法在硅酸盐体系碱性电解质液在AZ91D镁合金基体表面上获得了颜色均匀、致密性好的微弧氧化陶瓷膜。采用扫描电子显微镜(SEM)观察陶瓷膜微观形貌,用X射线衍射仪(XRD)分析了物相,用盐水浸泡试验考察了陶瓷膜防腐蚀... 采用微弧氧化(MAO)的方法在硅酸盐体系碱性电解质液在AZ91D镁合金基体表面上获得了颜色均匀、致密性好的微弧氧化陶瓷膜。采用扫描电子显微镜(SEM)观察陶瓷膜微观形貌,用X射线衍射仪(XRD)分析了物相,用盐水浸泡试验考察了陶瓷膜防腐蚀性能。讨论了高锰酸钾浓度对陶瓷膜的表面形貌和性能的影响。结果表明,微弧氧化膜主要由MgAl_(2)O_(4)和MgO相组成。当高锰酸钾添加量为0.5 g/L,柠檬酸为1.5 g/L时所得膜层更加致密,膜层的综合性能最好。 展开更多
关键词 微弧氧 az91d 镁合金 高锰酸钾
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固溶时间对铸态AZ91D镁合金组织与力学性能影响研究
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作者 朱永焕 《山西冶金》 CAS 2024年第3期62-63,123,共3页
镁合金在冶金过程中,其组织与力学性能受热处理的影响很大,通过控制铸态镁合金的固溶时间获得固溶态AZ91D合金,并对制得的镁合金试样进行微观组织和力学性能测试。研究结果表明:铸态基体内存在许多枝晶结构,含有许多大尺寸αMg相,晶界... 镁合金在冶金过程中,其组织与力学性能受热处理的影响很大,通过控制铸态镁合金的固溶时间获得固溶态AZ91D合金,并对制得的镁合金试样进行微观组织和力学性能测试。研究结果表明:铸态基体内存在许多枝晶结构,含有许多大尺寸αMg相,晶界处形成了大量的网型β相;增加固溶时间后,形成了尺寸更大的晶粒,从而降低了材料力学强度;经过固溶处理后AZ91D合金硬度降低,随着固溶时间的增加,硬度进一步降低;固溶处理后AZ91D合金拉伸强度和压缩强度增大,经过6 h固溶处理获得的AZ91D合金力学强度增大了20%以上。该研究为后续的镁合金强化奠定了一定的理论基础。 展开更多
关键词 az91d合金 固溶处理 微观组织 力学性能
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挤压态AZ91D镁合金拉伸塑性性能研究
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作者 褚园 《绥化学院学报》 2024年第11期150-152,共3页
文章通过高温拉伸测试,分别对比未处理与固溶和时效处理的挤压态AZ91D镁合金在等应变速率与等温度条件下的延伸率,并测定不同拉伸状态下的微观形貌验证拉伸测试结果。研究了固溶和时效处理的挤压态AZ91D镁合金在250~350℃、应变速率在10... 文章通过高温拉伸测试,分别对比未处理与固溶和时效处理的挤压态AZ91D镁合金在等应变速率与等温度条件下的延伸率,并测定不同拉伸状态下的微观形貌验证拉伸测试结果。研究了固溶和时效处理的挤压态AZ91D镁合金在250~350℃、应变速率在10-5~10-3的超塑性流变行为。结果显示:在280℃、0.0005s-1的条件下获得的最高延伸率达185.3%。在AZ91D镁合金超塑性成形过程中,初始应变速率的影响比变形温度更显著。得出结论:固溶处理和时效处理可减小AZ91D的晶粒尺寸;根据AZ91D镁合金超塑性变形后的晶粒组织验证固溶和时效处理能提高合金的超塑性。 展开更多
关键词 az91d镁合金 挤压态 固溶和时效处理 超塑性
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聚天冬氨酸对AZ91D镁合金阳极氧化膜性能的影响 被引量:3
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作者 付广艳 翟召鑫 +2 位作者 任雷 周尧 薛丰 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2023年第4期26-30,共5页
为提高AZ91D镁合金耐蚀性且满足绿色环保要求,在阳极氧化电解液中添加环保型添加剂聚天冬氨酸(PASP)制备阳极氧化膜,研究添加剂聚天冬氨酸对阳极氧化过程、氧化膜的形貌及组成和耐腐蚀性能的影响。采用光学显微镜、带能谱的扫描电镜及X... 为提高AZ91D镁合金耐蚀性且满足绿色环保要求,在阳极氧化电解液中添加环保型添加剂聚天冬氨酸(PASP)制备阳极氧化膜,研究添加剂聚天冬氨酸对阳极氧化过程、氧化膜的形貌及组成和耐腐蚀性能的影响。采用光学显微镜、带能谱的扫描电镜及X射线衍射仪,观察分析添加聚天冬氨酸前后阳极氧化膜的形貌及组成,利用动电位极化及浸泡腐蚀等方法,研究分析阳极氧化后AZ91D镁合金的耐腐蚀性能。结果表明:聚天冬氨酸通过与镁合金表面的吸附作用,使膜层阻抗增大,阳极氧化成膜电压升高,膜厚增大,膜层致密、均匀、平整,微孔和裂纹减少,提高了氧化膜的耐腐蚀性能。 展开更多
关键词 az91d镁合金 阳极氧化 聚天冬氨酸 耐蚀性
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电解液中添加钛纳米颗粒对AZ91D镁合金表面微弧氧化膜性能的影响研究 被引量:1
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作者 边昊 梁军 +1 位作者 彭振军 周健松 《材料保护》 CAS CSCD 2023年第4期1-9,共9页
在磷酸盐电解液中,通过添加钛纳米颗粒在AZ91D表面制备了含钛的微弧氧化膜,研究了电解液中钛纳米颗粒浓度对膜层形貌、组成及性能的影响。利用扫描电子显微镜、能量色散谱仪、X射线衍射仪、X射线光电子能谱表征微弧氧化膜层的形貌及组成... 在磷酸盐电解液中,通过添加钛纳米颗粒在AZ91D表面制备了含钛的微弧氧化膜,研究了电解液中钛纳米颗粒浓度对膜层形貌、组成及性能的影响。利用扫描电子显微镜、能量色散谱仪、X射线衍射仪、X射线光电子能谱表征微弧氧化膜层的形貌及组成;利用电化学工作站评价了膜层的耐腐蚀性,利用分光光度计测试了膜层的光吸收性能。结果表明:加入到电解液中的钛纳米颗粒对微弧氧化电压变化影响不大。但加入的钛纳米颗粒可以在微弧氧化膜中生成Mg2TiO4,随着钛纳米颗粒浓度增加,膜层表面较小的微孔先减少后增加,耐腐蚀性先提高后降低。随着钛纳米颗粒浓度的增加,膜层颜色由淡灰色变为浅蓝色再变为深蓝色,对模拟太阳光的反射率逐渐降低。 展开更多
关键词 微弧氧化膜 钛纳米颗粒 az91d镁合金 耐腐蚀性 光反射率
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SiC/AZ91D镁基复合材料单轴拉伸过程中裂纹萌生扩展机制 被引量:6
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作者 李怡然 尧军平 +1 位作者 黄浩 梁超群 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第2期185-196,共12页
利用Abaqus有限元分析软件研究了不同体积分数和不同形状颗粒的SiC/AZ91D镁基复合材料在单轴拉伸下的裂纹萌生、扩展以及断裂机制。结果表明,圆形颗粒SiC/AZ91D镁基复合材料的屈服强度为248 MPa,正方形颗粒SiC/AZ91D镁基复合材料的屈服... 利用Abaqus有限元分析软件研究了不同体积分数和不同形状颗粒的SiC/AZ91D镁基复合材料在单轴拉伸下的裂纹萌生、扩展以及断裂机制。结果表明,圆形颗粒SiC/AZ91D镁基复合材料的屈服强度为248 MPa,正方形颗粒SiC/AZ91D镁基复合材料的屈服强度为190 MPa,原始形状颗粒镁基复合材料的屈服强度为210 MPa。颗粒体积分数为10%、15%和20%的复合材料裂纹断裂时间分别在施载后的第40、第33和第31μs。圆形颗粒复合材料的裂纹扩展机制是基体损伤萌生的裂纹扩张导致材料断裂,而正方形颗粒复合材料和原始形状颗粒复合材料的裂纹扩展机制是颗粒与基体交界处萌生裂纹,导致主裂纹形成并产生次生裂纹扩张直至材料断裂。 展开更多
关键词 SiC/az91d 有限元分析 裂纹扩展 单轴拉伸
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SiC_(p)/AZ91D镁基复合材料中SiC_(p)颗粒分散情况的无损检测方法
15
作者 胡克 尧军平 +2 位作者 陆铭慧 程树云 董星宇 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第10期197-205,共9页
SiC_(p)/AZ91D镁基复合材料在航空航天领域应用较为广泛,但由于国内外对于超声波检测方法研究SiC_(p)/AZ91D镁基复合材料中SiC_(p)颗粒分布情况鲜见报道。本工作通过挤压铸造法,制备体积分数分别为0%,2%,4%和6%的SiC_(p)颗粒增强镁基复... SiC_(p)/AZ91D镁基复合材料在航空航天领域应用较为广泛,但由于国内外对于超声波检测方法研究SiC_(p)/AZ91D镁基复合材料中SiC_(p)颗粒分布情况鲜见报道。本工作通过挤压铸造法,制备体积分数分别为0%,2%,4%和6%的SiC_(p)颗粒增强镁基复合材料。为了研究复合材料中颗粒分布情况,本工作采用超声声速法、超声衰减法、超声波特征扫描成像检测及非线性超声检测方法对SiC_(p)颗粒分散性进行研究。探索各种声学参量随SiC_(p)体积分数的变化关系及不同的检测方法对SiC_(p)颗粒分布情况检测能力的差异,并进行实验验证。结果表明:超声特征扫描检测及超声速度法能够定量检测SiC_(p)宏观团聚,超声衰减法对表征微观团聚和宏观团聚都能达到一个很好的效果,非线性超声检测方法对于检测SiC_(p)微观团聚更为敏感,颗粒不均匀时对力学性能影响最为突出,抗拉强度大大降低。 展开更多
关键词 SiC_(p)/az91d复合材料 颗粒增强 超声检测 颗粒团聚
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激光选区熔化AZ91D镁合金的微观组织与力学性能 被引量:3
16
作者 易林 常成 +3 位作者 戴翌龙 刘敏 潘超 闫星辰 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第8期2483-2495,共13页
采用激光选区熔化技术(Selective laser melting,SLM)制备了AZ91D镁合金试样,研究了成形过程中体能量密度对AZ91D试样的影响,采用光学显微镜(OM)、主要扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)和力学性能测试等方法,对SLM AZ91D合金... 采用激光选区熔化技术(Selective laser melting,SLM)制备了AZ91D镁合金试样,研究了成形过程中体能量密度对AZ91D试样的影响,采用光学显微镜(OM)、主要扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)和力学性能测试等方法,对SLM AZ91D合金的微观组织、物相和力学性能进行分析。结果表明,在功率为130 W、扫描速度为300 mm/s、体能量密度为144.44 J/mm^(3)时,所得试样的致密度最佳。SLM AZ91D试样中存在α-Mg、β-Mg_(17)Al_(12)两相,并且熔池边缘由蜂窝状的等轴晶和柱状晶共同组成,与铸态AZ91D试样的微观组织和力学性能进行对比,SLM AZ91D试样的晶粒更细小(平均晶粒尺寸约为1.013μm),且显微硬度(97.10HV_(0.1))及抗拉强度(316 MPa)均高于铸造态AZ91D试样(76.61HV_(0.1);208 MPa)。 展开更多
关键词 az91d镁合金 激光选区熔化 工艺参数 微观组织 力学性能
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固溶处理对激光粉末床熔融AZ91D镁合金显微组织和力学性能的影响
17
作者 许文贺 张振武 +5 位作者 李继康 袁宏伟 安国进 石海 李伟 魏青松 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第11期3638-3649,共12页
采用激光粉末床熔融的增材制造技术成形了AZ91D镁合金,并研究四种固溶处理制度((420℃,4h)、(420℃,6h)、(450℃,4h)、(450℃,6h))对打印态合金的显微组织和力学性能的影响规律。结果表明:激光体能量密度在160~210 J/mm^(3)之间时,成形... 采用激光粉末床熔融的增材制造技术成形了AZ91D镁合金,并研究四种固溶处理制度((420℃,4h)、(420℃,6h)、(450℃,4h)、(450℃,6h))对打印态合金的显微组织和力学性能的影响规律。结果表明:激光体能量密度在160~210 J/mm^(3)之间时,成形的试样致密度大于99%,由α-Mg基体和β-Mg17Al12析出相组成;经(420℃,4h)固溶后,晶粒内部的纤维状β相几乎全部固溶到基体中,晶界处块状β相部分溶解;随着固溶温度的升高和时间的延长,晶界处更多的β相溶解,晶粒尺寸也逐渐增大,这为促进位错滑移提供了条件;相对于打印态合金,(450℃,6 h)态合金在不损失抗拉强度的同时,断裂伸长率由3.56%±0.47%提升到9.25%±1.05%,提高约160%,但屈服强度由(191±7)MPa降低到(141±7)MPa,这主要由于β相中Al原子的固溶强化、β脆性相的减少和晶粒尺寸的增大等。 展开更多
关键词 激光粉末床熔融 az91d镁合金 固溶处理 显微组织 拉伸性能
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电脉冲处理对固溶态AZ91D镁合金显微组织和力学性能的影响
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作者 彭家辉 魏陈阳 +1 位作者 周全 袁源平 《材料热处理学报》 CSCD 北大核心 2023年第12期44-54,共11页
采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜及电子万能试验机等研究了不同电流密度和通电时间的电脉冲处理(EPT)对固溶态AZ91D镁合金显微组织及力学性能的影响。结果表明:随着电流密度或通电时间的增加,合金的晶粒尺寸未发生明显变化,但其残... 采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜及电子万能试验机等研究了不同电流密度和通电时间的电脉冲处理(EPT)对固溶态AZ91D镁合金显微组织及力学性能的影响。结果表明:随着电流密度或通电时间的增加,合金的晶粒尺寸未发生明显变化,但其残余第二相的数量和尺寸均逐渐减小;与固溶态和时效态合金相比,EPT后合金残余第二相数量和尺寸减小,位错密度和亚晶数量增多。当通电时间为560 ms时,在50~125 A/mm^(2)范围内,随着电流密度的增加,合金的抗拉强度和伸长率均逐渐上升;当电流密度为125 A/mm^(2)时,在520~640 ms范围内,随着通电时间的增加,合金抗拉强度先增大后减小,转折点为560 ms,但其伸长率逐渐升高;当电流密度为125 A/mm^(2)和通电时间为560 ms时,EPT后合金的抗拉强度和伸长率分别为325 MPa和12.1%,与固溶处理的合金相比,抗拉强度和伸长率分别提高了3.8%和9%,与传统时效处理合金相比,抗拉强度下降了2.7%,但伸长率提高了25%。 展开更多
关键词 az91d镁合金 电脉冲处理 显微组织 力学性能
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Y(NO_(3))_(3)掺杂对AZ91D MAO涂层微观结构和耐磨性的影响 被引量:1
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作者 张红涛 王铁成 +3 位作者 张云龙 周嵬 张海峰 韩玉坤 《兵器装备工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第4期200-205,共6页
本文中对AZ91D镁合金进行微弧氧化(MAO)改性处理,来获得具有较高耐磨性的陶瓷涂层,目标是提高AZ91D镁合金的耐磨性。在Na_(2)SiO_(3)-NaOH体系下引入稀土盐Y(NO_(3))_(3)掺杂,研究Y(NO_(3))_(3)掺杂量的变化对改性涂层相组成、微观结构... 本文中对AZ91D镁合金进行微弧氧化(MAO)改性处理,来获得具有较高耐磨性的陶瓷涂层,目标是提高AZ91D镁合金的耐磨性。在Na_(2)SiO_(3)-NaOH体系下引入稀土盐Y(NO_(3))_(3)掺杂,研究Y(NO_(3))_(3)掺杂量的变化对改性涂层相组成、微观结构、表面粗糙度、显微硬度以及摩擦因数的影响作用。结果表明:在Na_(2)SiO_(3)电解液体系下经微弧氧化处理后,镁合金涂层由MgO、MgSiO_(3)和Mg_(2)SiO_(4)等晶相组成,在掺杂Y(NO_(3))_(3)后涂层中MgSiO_(3)相含量有所增加。当Y(NO_(3))_(3)掺杂量超过0.015 mol/L时,微弧氧化涂层中典型特征“火山口状”的微孔通道明显减少,涂层表面趋于光滑。当Y(NO_(3))_(3)浓度过高时,涂层中局部区域出现腐蚀坑。经微弧氧化改性处理后涂层的显微硬度均比基体合金高,尤其当Y(NO_(3))_(3)掺杂量超过0.015 mol/L时,涂层显微硬度值最大,约为382.6±7.6 HV_(1),达到基体硬度4倍以上。Y(NO_(3))_(3)掺杂涂层的摩擦因数先降低后增加,最小值出现在试样S3时,摩擦因数约为0.60~0.65,耐磨性提高。 展开更多
关键词 微弧氧化 az91d合金 Y(NO_(3))_(3)掺杂 陶瓷涂层
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AZ91D镁合金搅拌摩擦焊接头组织性能研究
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作者 李玉虎 华鹏 +1 位作者 刘澳 李先芬 《焊管》 2023年第8期30-37,44,共9页
针对AZ91D铸造镁合金开展搅拌摩擦焊试验,研究了工艺参数对搅拌摩擦焊焊接接头性能的影响。结果表明,当转速为300 r/min、行进速度为30~95 mm/min时,可得到无缺陷焊缝;与母材相比,焊核区由较均匀的等轴晶组成,而母材中的网状β-Al_(12)M... 针对AZ91D铸造镁合金开展搅拌摩擦焊试验,研究了工艺参数对搅拌摩擦焊焊接接头性能的影响。结果表明,当转速为300 r/min、行进速度为30~95 mm/min时,可得到无缺陷焊缝;与母材相比,焊核区由较均匀的等轴晶组成,而母材中的网状β-Al_(12)Mg_(17)金属间化合物部分转变为细小弥散颗粒和长条状β-Al_(12)Mg_(17),部分溶入到α-Mg基体中;焊缝中心从上到下分别为冠状区、中心区、底部区,冠状区的水平方向硬度分布近似水平,中心区及底部区硬度分布则近似“W”型;增大转速时,焊核区的平均硬度逐渐降低,表明焊接热输入的影响大于搅拌头破碎晶粒的影响;接头拉伸试样断裂位置主要为前进侧热影响区,并且抗拉强度明显大于母材,这是因为热影响区中细小弥散的β-Al_(12)Mg_(17)相能阻碍接头断裂,从而提高接头力学性能。 展开更多
关键词 搅拌摩擦焊 az91d铸造镁合金 微观组织 力学性能
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