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AA2195铝合金圆柱体单向压缩热变形行为和微观组织演变 被引量:4
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作者 杨庆波 李旭 +3 位作者 张飞 向晨星 张志清 林林 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第7期7163-7168,共6页
在Gleeble-3500热模拟实验机上对AA2195铝合金进行圆柱体单向压缩实验,变形温度为400~500℃,应变速率为0.01~10s^(-1)。通过金相(OM)以及电子背散射衍射(EBSD)技术研究了其热变形过程中显微组织的演变规律。研究结果表明,随着变形温度... 在Gleeble-3500热模拟实验机上对AA2195铝合金进行圆柱体单向压缩实验,变形温度为400~500℃,应变速率为0.01~10s^(-1)。通过金相(OM)以及电子背散射衍射(EBSD)技术研究了其热变形过程中显微组织的演变规律。研究结果表明,随着变形温度的升高和应变速率的降低,流变应力显著降低。当变形温度>460℃,流变应力达到一个平台后,随应变增加,流变应力继续上升,这可能由动态再结晶内部位错密度的增加而导致。AA2195铝合金主要的再结晶方式为连续动态再结晶和不连续动态再结晶。变形温度的升高虽然抑制了连续动态再结晶,但是极大促进了不连续动态再结晶;应变速率的升高,连续动态再结晶和不连续动态再结晶体积分数都降低,且不连续动态再结晶主要集中在产生局部变形热的区域。 展开更多
关键词 AA2195铝合金 圆柱体单向压缩 变形行为 微观组织 应力
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Ti-4Al-2.5V-1.5Fe合金多道次热变形行为及微观组织演变 被引量:5
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作者 胡亚美 黄海广 +3 位作者 郑必举 史亚鸣 张玉勤 蒋业华 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第9期132-139,共8页
利用Gleeble-3500热模拟试验机对Ti-4Al-2.5V-1.5Fe钛合金进行总变形量为50%的多道次热压缩模拟实验,研究合金在变形温度为850~1000℃和应变速率为0.01~1 s^-1条件下多道次压缩过程中的热变形行为及微观组织演变规律。结果表明:合金流... 利用Gleeble-3500热模拟试验机对Ti-4Al-2.5V-1.5Fe钛合金进行总变形量为50%的多道次热压缩模拟实验,研究合金在变形温度为850~1000℃和应变速率为0.01~1 s^-1条件下多道次压缩过程中的热变形行为及微观组织演变规律。结果表明:合金流变应力随变形温度升高和应变速率降低而逐渐降低;不同变形温度下,随应变速率降低,合金软化率均呈现逐渐升高趋势,且软化率随变形温度的升高趋于稳定;各道次间隔时间内由于回复与再结晶,合金均出现不同程度的静态软化现象;在变形温度950~1000℃、应变速率0.01~0.1 s^-1范围内,合金组织得到不同程度的细化和均匀化,并发生回复与再结晶现象,此时合金的热加工性能稳定,有利于热塑性变形,适宜进行热轧成形。 展开更多
关键词 Ti-4Al-2.5V-1.5Fe合金 多道次变形 应力 软化行为 微观组织
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2024铝合金板材高温拉伸流变行为和微观组织演化研究 被引量:7
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作者 赵婷 邓磊 王新云 《精密成形工程》 2015年第3期37-42,共6页
目的研究高温拉伸应力状态下,2024铝合金板材的流变行为和微观组织演化行为。方法对退火后的2024铝合金板进行等温拉伸试验,得到其应力应变曲线,并通过金相实验测定平均晶粒尺寸。建立了2024铝合金板材高温拉伸条件下的流变应力本构关... 目的研究高温拉伸应力状态下,2024铝合金板材的流变行为和微观组织演化行为。方法对退火后的2024铝合金板进行等温拉伸试验,得到其应力应变曲线,并通过金相实验测定平均晶粒尺寸。建立了2024铝合金板材高温拉伸条件下的流变应力本构关系和晶粒尺寸模型。结果流变应力随温度的升高而减小。流变应力对应变速率有正的敏感性,随着温度的升高,应变速率敏感系数变大。变形后的平均晶粒尺寸随Zener-Hollomon参数升高而减小,随应变量的增加先减小后增大。结论所建立的流变应力本构关系和晶粒尺寸模型,有助于在实际生产过程中优化工艺参数,获得细小晶粒,提高零件性能。该研究为2024铝合金板材热成形工艺的开发和组织控制奠定了理论基础。 展开更多
关键词 2024铝合金 拉伸 行为 微观组织演化 平均晶粒尺寸模型
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Ti-4Al-5Mo-6Cr-5V-1Nb合金的热变形行为及组织演变研究
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作者 周琳 刘运玺 +1 位作者 陈玮 付明杰 《热加工工艺》 北大核心 2022年第2期45-50,共6页
采用Gleeble-3800动态模拟实验机,研究了亚稳β钛合金Ti-4Al-5Mo-6Cr-5V-1Nb在变形温度700~900℃、应变速率0.001~1s^(-1)、变形量10%~50%的热变形行为,分析了该合金在热变形过程中的组织性能演变规律。结果表明:随变形量的增加,合金的... 采用Gleeble-3800动态模拟实验机,研究了亚稳β钛合金Ti-4Al-5Mo-6Cr-5V-1Nb在变形温度700~900℃、应变速率0.001~1s^(-1)、变形量10%~50%的热变形行为,分析了该合金在热变形过程中的组织性能演变规律。结果表明:随变形量的增加,合金的流动应力曲线变化不大,主变形区组织畸变程度增大,且变形晶的动态再结晶增加;随变形温度的增加,合金的峰值应力及稳态流变应力呈降低趋势,组织变形趋于均匀分布,动态再结晶程度亦增加,且因应力诱发相变导致组织在稍低于相变点的790℃完全转化为β相;随应变速率增加,合金的峰值应力及稳态流变应力增加,组织变形不均匀程度增加,动态再结晶程度降低。该合金为变形温度、应变速率敏感型材料,其温度敏感性随应变速率的增加而逐渐增强,应变速率敏感性随温度的增加而逐渐减弱。 展开更多
关键词 Ti-4Al-5Mo-6Cr-5V-1Nb合金 变形行为 应力 组织演化
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AA2195铝锂合金多道次压缩行为及微观组织演变 被引量:5
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作者 雷林 杨庆波 +4 位作者 张志清 樊祥泽 李旭 杨谋 邓赞辉 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第A01期348-352,共5页
在Gleeble-3500热模拟机上对AA2195铝锂合金进行多道次热压缩实验,变形温度为400~450℃,应变速率为0.01~0.1s^-1,总变形量为80%。通过金相(OM)、电子背散射衍射技术(EBSD)微观组织表征手段研究了多道次压缩过程中流变行为和道次间显微... 在Gleeble-3500热模拟机上对AA2195铝锂合金进行多道次热压缩实验,变形温度为400~450℃,应变速率为0.01~0.1s^-1,总变形量为80%。通过金相(OM)、电子背散射衍射技术(EBSD)微观组织表征手段研究了多道次压缩过程中流变行为和道次间显微组织的演变规律。研究结果表明,合金流变应力在各道次间均出现静态软化“峰谷”,软化率随压缩道次增加和温度升高而增大。不同变形条件下各个道次间的组织演变展现出相似的规律:第一道次主要是大量亚结构的形成;第二道次主要是晶内小角度晶界向大角度晶界转变,并且在变形晶粒的晶界处和三叉晶界处出现小尺寸的等轴状动态再结晶晶粒,软化机制为动态再结晶;第三道次时,连续动态结晶现象更加明显,同时再结晶晶粒也有不同程度的长大。同时,高的变形温度更有利于动态再结晶的形成,合金软化效果也更好。 展开更多
关键词 AA2195铝锂合金 多道次变形 行为 微观组织
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Hot deformation behavior and microstructural evolution of Al-Zn-Mg-0.25Sc-Zr alloy during compression at elevated temperatures 被引量:2
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作者 张志野 潘清林 +2 位作者 周坚 刘晓艳 陈琴 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第7期1556-1562,共7页
The hot deformation behavior of Al-Zn-Mg-0.25Sc-Zr alloy and its microstructural evolution were investigated by isothermal axisymmetric hot compression tests at temperatures from 340 to 500°C and strain rates ran... The hot deformation behavior of Al-Zn-Mg-0.25Sc-Zr alloy and its microstructural evolution were investigated by isothermal axisymmetric hot compression tests at temperatures from 340 to 500°C and strain rates ranging from 0.001 to 10 s -1 .The steady flow stress increased with increasing the strain rate or decreasing the deformation temperature,which can be described by a hyperbolic-sine constitutive equation with the deformation activation energy of 150.25 kJ/mol.The tendency of dynamic recrystallization enhanced at high deforming temperatures and low strain rates,which corresponded to low Z values.With decreasing Z value,the main softening mechanism of the alloy transformed from dynamic recovery to dynamic recrystallization, correspondingly,the subgrain size increased and the dislocation density decreased. 展开更多
关键词 al-zn-mg-sc-zr alloy hot deformation flow behavior microstructural evolution
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