环境因素对BT80S-5Cr抗CO_(2)/H_(2)S腐蚀套管均匀腐蚀速率的影响

通过模拟国内某油田腐蚀工况,采用高温高压釜模拟腐蚀试验,利用失重法研究试验周期、温度、CO_(2)及H2S分压环境因素对BT80S-5Cr油套管均匀腐蚀速率的影响。研究表明,随着试验周期的延长,试验钢均匀腐蚀速率逐渐降低,且降幅趋于平缓,试验周期360 h是BT80S-5Cr在该油气田模拟工况下衡量耐蚀性能的最佳试验周期;随着试验温度的提高,试验钢均匀腐蚀速率逐渐增加,试验温度100℃的试验钢的均匀腐蚀速率是试验温度40℃时的均匀腐蚀速率的1.67倍;随着CO_(2)分压的提高,试验钢均匀腐蚀速率逐渐增加,CO_(2)分压1.0 MPa的试验钢均匀腐蚀速率是不含CO_(2)时的均匀腐蚀速率的10倍;随着H2S分压的提高,试验钢均匀腐蚀速率逐渐降低,微量H_(2)S气体的引入对试验钢电化学腐蚀行为有一定的抑制作用。

BT80S-5Cr抗CO_(2)/H_(2)S腐蚀油管的工业试制及性能评价

用10Cr5MoVRE钢试制了BT80S-5Cr抗CO_(2)/H_(2)S腐蚀油管。介绍了BT80S-5Cr抗CO_(2)/H_(2)S腐蚀油管的工业试制过程,分析了该油管的金相组织、力学性能和耐蚀性能以及全尺寸实物评价结果。分析认为:该油管的冶金质量、金相组织、力学性能、抗硫化物应力腐蚀开裂性能均满足技术要求,均匀腐蚀速率较同钢级3Cr低30%~50%;拉伸失效载荷高于技术要求55%以上,内压至失效载荷高于技术要求70%以上。

稀土Ce对BT80s-5Cr油井管钢组织及第二相析出的影响

通过加入不同含量的稀土Ce,研究了稀土Ce对BT80s-5Cr油井管钢组织及第二相析出的影响。采用金相显微镜对淬火后原奥氏体晶粒度进行了分析;利用SEM、XRD、TEM对热处理后的微观组织和第二相进行了观察及分析。结果表明,试验钢经900℃保温50 min水淬后,随着稀土Ce含量从0增加至0.012%,原始奥氏体晶粒平均尺寸由14.21μm下降到了11.06μm,稀土Ce含量为0.0025%时,晶粒分布最为均匀,且6~15μm范围内的晶粒占比60.26%。稀土加入后细化了原奥氏体晶粒,并使组织更为均匀。淬火钢经690℃回火90 min后组织为回火索氏体+回火托氏体的混合组织。随着稀土Ce含量从0增加至0.012%,碳化物析出量减少,稀土的加入抑制了碳化物的析出;碳化物的类型主要为Cr_(23)C_(6)、Cr_(7)C_(3),稀土Ce的加入不改变碳化物的类型;Ce含量为0.012%时,碳化物在晶界处由连续分布转变为断续的团簇分布。