燃煤烟气脱硫石膏农用的环境安全风险

中国从20世纪90年代后期开始利用燃煤烟气脱硫石膏改良碱化土壤。燃煤烟气脱硫石膏是来自于电厂的脱硫废渣,是对含硫燃料(主要是煤)燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产物。随着中国燃煤电厂除尘、脱硫和脱硝等烟气污染控制系统的安装,在解决燃煤燃烧过程中SO2等废气减排的同时,也会产生越来越多的脱硫石膏等脱硫副产物。燃煤烟气脱硫石膏资源化利用为燃煤电厂解决越来越多的脱硫残渣处置问题而受到关注。由于燃煤烟气脱硫石膏性质和天然石膏相似,因此有研究利用燃煤烟气脱硫石膏代替天然石膏进行盐碱地改良。然而,当企业采用燃煤烟气净化技术和协同脱汞工艺,煤中有害污染物在脱硫过程中富集到烟气脱硫副产物——脱硫石膏及飞灰中,导致燃煤烟气脱硫石膏中主要有汞(Hg)、氟(F)、氯(Cl)和硒(Se)等多种污染元素的富集;脱硫飞灰中主要有砷(As)、镉(Cd)、铬(Cr)、铜(Cu)、镍(Ni)、铅(Pb)和锌(Zn)等多种污染元素的富集。研究数据显示,我国部分烟气脱硫石膏中Hg、Cd、As、Se、F和Cl等含量存在不同程度超出国家土壤环境质量标准和地下水质量标准。为保障土壤健康、食品安全和环境安全,建议应严格控制脱硫剂来源、脱硫工艺、脱硫石膏使用量,并对农田土壤环境风险进行长期监测,防止土壤中污染元素累积;未经无害化处理、有害物质超标的、存在环境安全风险的不得直接施用于农田土壤,杜绝其进入食物链而危害人类健康。

燃煤电厂脱硫的现状分析和防治对策

简述了燃煤电厂排放的二氧化硫现状和发展趋势。随着电力工业的发展 ,对环境保护也采取了相应的措施。最后 ,讨论了减少脱硫费用应采取的治理对策。

燃煤电站污染物影响的系统性环境成本分析

为全局性、系统性地分析电站锅炉污染物传递变化及其对直接环境成本的影响,提出了系统化分析的方法策略,建立了以污染物脱除效率为目标的总直接环境成本模型,明确了脱除效率及其关键参数与总直接环境成本之间的响应关系,并以某600 MW燃煤发电机组的环保岛为对象进行研究,形成了以锅炉脱硝反应器入口的温度和烟速为输入参数,与以脱硝效率、除尘效率及脱硫效率为目标参数的系统模型关系。并在此基础上,研究了污染物排放造成的环境损失情况,分析了电站锅炉的污染物综合脱除能力。最后,进行了约束条件下的目标函数极值处理,获得了相应的入口烟气最佳的温度为320℃,流速为11.2 m/s。

治理环境污染中应用“绿色技术”之探讨

指出在治理我省环境污染中应采用的“绿色技术” ,分别是氧化镁湿法烟气脱硫技术、脉冲反冲式袋式除尘技术、电离气化技术。氧化镁湿法烟气脱硫技术 ,可在治理燃煤锅炉、工业窑炉SO2 大气污染中 ,实现资源化和产业化 ;通过余热回收降温采用脉冲反冲式袋式除尘技术 ,解决电炉烟尘污染 ,回收硅微粉实现资源化 ;在垃圾及固体废弃物处理中采用电离气化技术 ,可有效地实现垃圾处理的减量化、资源化、无害化。

电环境技术在燃煤电厂烟气治理中的应用

简要列举了电环境技术在环境污染治理方面的一些新兴技术。重点介绍了电环境技术应用于火电厂锅炉排放烟气的治理,较为详细地介绍了电催化氧化、活性炭加微波、电屏障放电加臭氧以及电子束等技术在烟气脱硫脱硝方面的应用、反应机理和研究现状等,并对电环境技术的发展前景作了展望。

烟气脱硫技术在催化裂化装置上的应用

介绍某炼油厂20.65×104m3/h催化裂化烟气脱硫装置的工业运行情况,并对装置进行了标定,结果表明:在装置烟气负荷为设计负荷74.35%的情况下,烟气经净化后,其中二氧化硫含量由1 382.3 mg/m3降至8 mg/m3,脱除率达到99.42%,粉尘含量由153.8 mg/m3降至37.2 mg/m3,脱除率达到75.81%,均远低于国家排放标准中的规定值;装置外排废水中COD、p H值等指标达到设计指标要求;装置标定能耗为41.2 MJ/t,较设计能耗68 MJ/t低26.8MJ/t,主要原因为装置烟气负荷未达到满负荷。该炼油厂催化裂化烟气脱硫装置的投产运行,有效的降低了催化裂化装置外排烟气中二氧化硫、粉尘等污染物含量,具有很好的环保效益。

火电厂二氧化硫污染现状及治理措施

论述燃煤电厂二氧化硫所引起的污染现状和发展趋势。讨论对其治理所采取的相应措施。提出降低成本、加快脱硫工作推广的治理对策。

WL-NA法排烟脱硫技术

从我国SO2大气污染情况出发，说明其治理重要性；重点阐述WL－NA法排烟脱硫技术．该技术脱硫率＞90％，同时得到商品价值高的二氧化硫副产品，具有推广应用价值．

氧化铝厂配套热电厂烟气脱硫技术探讨

火电厂排放的二氧化硫形成的酸雨已严重危害人类的生存环境,国家由此重新修订了《火电厂大气污染物排放标准》,严格了火电厂SO2排放的控制要求,强制要求火电厂必须安装烟气脱硫装置。文章从我国实际情况出发,比较分析了干法、半干法和湿法脱硫技术工艺,提出了适合有色金属企业———氧化铝厂配套建设的热电厂的烟气脱硫方法。

石油炼制过程中的硫化物处理技术及研究进展

在石油炼制过程中，硫化物的处理是影响石油产品质量、防止环境污染的关键性工艺过程，这一工艺过程包括三个方面，即原油脱硫、含硫废水处理及成品油脱硫。介绍了现有的处理技术的基础上，重点对生物技术在该方面应用的可能性进行了探讨。对于原油脱硫来说，现有的炼油厂大多采用碱洗的办法来脱出原油中的硫化物，该工艺虽然简单，但它存在处理效率不高、处理后废水量较大的问题，如果用生物法对含硫原油进行处理，可使这一问题得到大大改善。此外，生物技术在含硫废水的处理和成品油脱硫方面也是大有前途的，特别是对于含硫废水的处理，采用生物技术可大大简化炼油厂废水处理工艺，降低处理费用，从而有效地防止环境污染。

我国燃煤的污染现状及治理对策

剖析了当前我国工业民用燃煤所造成的严重污染现象及其原因，并对燃煤的燃前、燃烧过程中、以及烟气排放三个阶段的脱硫提出了治理对策。

铸造厂的环境保护和治理

本文介绍了铸造生产对环境造成的污染 ,以及适合于铸造厂环境保护和治理的工艺设备 。

焦化厂氨法脱硫工艺的改进

为解决传统氨法脱硫工艺容易造成环境污染、脱硫效率不高的问题,在对传统氨法脱硫工艺现状、工艺流程和不足分析的基础上,针对性地提出改进方案并提出了新型氨法脱硫工艺流程及优点;最后,对比传统氨法脱硫工艺和新型氨法脱硫工艺的脱硫效率,并取得理想结果。

一种简易成熟的烟气脱硫法应用

介绍了一种简易成熟的冲激式一体化除尘脱硫器,与传统的文丘里水膜除尘器相比,冲激式一体化除尘脱硫器具有耗水量少、设备不易腐蚀等优点,指出通过对原有锅炉除尘器的改造,达到了提高工作效率和降低环境污染目的。

360m^2烧结机全烟气脱硫除尘工艺分析

近年来随着我国钢铁产量的不断增加,SO2的排放量不断呈增长趋势,其中,烧结工序所产生的SO2占钢铁行业总排放量的60%~90%,控制烧结机SO2排放已成为钢铁企业控制污染的重点。因此,相关的行业在进行生产的过程中,一定要重视烟气脱硫和除尘的工艺设计和发展,不能因为单纯的降低成本就对所排出烟气的污染不管不顾,放任其对环境造成污染。本文就某360m2烧结机的全烟气脱硫工艺技术进行探讨和研究。

关于脱硫石膏的深度开发与产业价值探讨

我国一直以来都是经历重化工业阶段,经济发展对能源的依赖程度远远高于其他发达国家,人均用电量及工业用电量大幅提高。一次性的能源结构决定了我国发电必将以煤电为主的必然格局。这样带来最直接的就是环境问题。作为燃煤烧产物,脱硫石膏的综合利用,不仅可以减少燃煤电厂脱硫产物的堆放场地,减少二次污染,而且可以减少天然石膏的开采量,保护天然石膏资源,节省开矿费用。把大量烟气副产物消耗、再生,实现经济效益,这符合我国可持续发展战略及循环经济理念,具有重要现实意义。

循环流化床脱硫脱硝技术的优化选择

针对循环流化床锅炉特殊的结构及燃烧方式,提出采用炉内脱硫和SNCR脱硝联合深度烟气净化技术,从理论上对循环流化床锅炉脱硫脱硝技术工艺进行了优化选择。

火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保措施

当前,我国大力提"节能环保、可持续发展"的理念。火电厂生产的煤燃料普遍存在硫与氮元素,当煤料燃烧时这两种元素会出现氧化,而产生氮氧化物和硫氧化合物,从而在很大程度上污染大气环境。基于此,火电厂为积极响应国家的号召,开始寻求科学有效地技术措施来对这一问题进行有效处理,其中烟气脱硫脱硝技术就能够有效降低烟气污染问题,实现节能降耗。本文主要阐述火电厂烟气脱硫脱硝技术的具体应用及相关节能环保措施。

解决电站污染问题的技术进展

分析了美国、日本等国家的电站在生态环保领域所取得的经验,介绍了国外几个大公司在环保方面所采取的措施,以及技术发展趋势。

石油焦循环流化床锅炉的低污染排放

简要说明了我国电业生产对环境产生的影响及国际上常用的火电厂烟气脱硫工艺。详细介绍了上海石化热电总厂扩建工程所采用的循环流化床锅炉(CFB)脱硫的原理、技术特点及循环流化床锅炉的运行概况、运行中存在的主要问题及解决的办法。