面向DFMA的某地铁停车场构件BIM参数化设计

地铁停车场的构件具有专业多、体量大、形式复杂等特点,其构件建筑信息模型(BIM)创建难度大、重复性工作多、组件拼接复杂、建模效率低,直接影响了BIM在地铁停车场工程中的建造应用与技术推广。该文引入制造业中面向制造与装配(DFMA)的产品设计理念,研究并设计了面向DFMA的地铁停车场构件的快速建模方法。通过对大量地铁停车场构件设计图纸进行梳理,分析图纸中的构件种类、组成规律、数据架构等,形成构件的设计标准。将该标准融入BIM软件中,并基于BIM软件Revit二次开发相应的工具软件实现快速建模。为便于构件的储存与调用,同步开发了基于DFMA的云端构件库,研究模块库的系统架构与数据流程。最后,结合长沙某地区地铁停车场工程案例进行测试对比。结果表明,该方法有效提升了构件建模效率,有助于推动地铁停车场的数字化设计与建造。

基于DFMA技术的风电变桨系统优化设计

为了进一步降低风力发电系统产品的造价,采用面向制造与装配设计(Design for Manufacture and Assembly,DFMA)技术,通过探讨传统三柜式变桨系统的设计方案在硬件设计和结构配置等方面存在的问题,提出一种全新集成式变桨系统,在保证运行稳定性的前提下,有效降低风力发电机组其他部件的材料成本和维护成本。

面向DFMA的基于特征的设计系统建模

文章提出了一个面向 DFMA的基于特征的系统框架。系统以由实例库、规则库和特征库组成的知识库为支撑平台 ,在设计过程中通过特征映射与处理工具以及基于特征的设计工具实现特征在产品设计生命周期内递阶的渐进成长过程 ,并最终形成满足设计需求的功能零件 ,在这一过程中采用 DFA、DFM定量成本评估方法以及基于实例推理的 DFMA评价方法 ,指出设计缺陷 ,提出再设计建议。

DFMA技术在航空工业中的应用

随着国际航空业竞争的日益加剧,DFMA已经成为国际航空企业寻求生存与发展、提升竞争能力的有效手段。我国航空企业尽管还处于发展和起步阶段,飞机中的许多核心技术、核心部件和关键材料及制造技术还有待突破,实施DFMA,从产品生命周期的全局优化设计,才能真正提升并增强我国航空工业在制造领域的优势,增强我国航空工业在国际上的竞争力。

基于VRML的DFMA异地设计工具的实现

利用VRML作为实现DFMA异地设计工具的基础 ,以统一界面综合各种格式的文件多角度描述和反映所设计的产品 ,配合各类数据库以及装配仿真等进行审核和评价 ,提出相关工具的基本结构、DFMA评价与审核、具体实现和实例管理。

大型机场通风空调系统DfMA设计及施工技术

随着建筑工业化的发展,机电安装工程面临转型升级的考验。目前对于工期紧、场地空间有限、人工成本高的项目,机电安装的发展趋势是将这种区域的机电管线安装工程在工厂中生产加工成型、模块化组装完成后,运输至工地现场快速安装,该技术具有广阔的发展空间,可为同类工程施工技术提供参考。

DFMA在船体结构设计中的应用

本文介绍了DFMA在船体结构设计中的应用,并分析了其对船厂所带来的经济效益,提出了中国的造船企业,效率之所以比日、韩船企业落后,一个很重要的原因就是DFMA技术在船舶设计和船厂建设中应用不够。

DFMA面向制造与装配的设计——并行工程的支持工具

1.并行工程的定义 1988年美国国家防御分析研究所(IDA—In-stitut of Defense Analyze)完整地提出了并行工程(CE—Concurrent Engineering)的概念,即“并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程)的系统方法。

DfMA和智能建造在模块化建筑中的应用研究

模块化建筑是高度集成化的装配式建筑,具有快速建造、高度集成、现场用工少的特点。然而相比于传统建筑,已经出厂的模块单元难以在现场进行二次拆改,返厂维修则成本高昂,因此在前期就需要充分考虑工厂生产、现场安装和后期维护的可行性和便捷性。主要研究DfMA和智能建造在模块化建筑中的应用,从而实现模块化建筑设计、制造和组装阶段的纵向打通和全生命周期的科学管理,提升模块化建造的质量、效率、智能化程度和工业化水平。

基于生态城市发展下的木结构建筑DFMA设计

自《巴黎协定》以来,各国在推动生态、低碳发展方面都有积极举措。党和国家也提出在推进城镇化的同时,走节约、智能、绿色、低碳的新型城镇化道路。在后疫情时代,大家对健康建筑会有更深层次的需求。木结构建筑是优秀的绿色环保建筑和健康建筑。现代木结构的设计采用传统建筑的设计方式,在建筑工业化的道路上会出现设计与制造加工过程的脱节现象。DFMA的设计策略为更高效的木结构设计提供了一条可行之路。

基于DFMA理念的船体结构设计

分析了面向制造和装配的设计思路,结合多个详细设计和生产设计案例的分析,强调了在船舶设计领域推行DFMA的重要性。

面向制造与装配的DFMA技术及其应用实例分析

DFMA(Design for Manufacturing and Assembly)是指面向制造与装配的设计技术,DFMA技术可用于产品设计、打样、制造、检测等全过程中,以提升产品质量控制水平,有效降低制造成本。现简单介绍DFMA的主旨、分类、优势,并基于某国际知名公司的DFMA实践方法,描述DFMA应用的最佳时间点、创建DFMA的前提、DFMA详细的设计与评价准则以及DFMA专题研讨的主要步骤;然后结合DFMA在某款集成开关设计中的一个应用实例,介绍DFMA专题研讨的具体实施过程、评估及设计优化方案,并给出最终的输出成果。研究内容为DFMA技术的应用提供了实践的方法与启示,指明了DFMA在未来智能制造中的应用前景。

浅谈基于DFMA的研发产品成本控制

本文分析了我国制造行业项目产品研发的成本控制的普遍存在的问题,提出了产品研发成本控制的一种方法,论述了产品面向制造及装配的成本设计软件DFMA的思想及其对研发设计人员的重要意义。

基于DFMA的复合分子泵优化及评价

DFMA技术是并行工程关键技术的重要组成部分,贯穿产品开发全过程,具有明显的优势,越来越受到企业的重视。本文基于DFMA理论和技术,在复合分子泵产品的早期设计阶段,以缩短产品开发周期,减少产品成本和提升产品质量为目的,对产品的可制造性和可装配性进行分析,考虑产品工艺性、技术特性和经济性等多种因素,优化产品设计。最后采用综合评价方法,构建评价模型,对优化前后的方案进行评价对比,证明了优化方案的合理性和可行性。

基于DFMA理念的撬装装置模块化设计

近几年撬装装置在石化与能源行业发展迅速,凭借着其可工厂建设,占地面积小,便于移动性等特点,应用领域和应用场景也在不断扩大。然而,撬装装置的设计和制造周期长、设计变更多等问题仍然存在。面向装配与制造(DFMA)的设计理念配合模块化概念的应用,能够很好地解决这个痛点。在撬装装置模块化设计的前期,充分考虑制造、装配、维护等关联因素,从而提高设计工作的质量和生产效率,满足客户需求的情况下,减少项目成本。

先进制造技术——“DFMA—面向制造与装配的设计”在制造业中应用高级研修班将举办

为加快现代制造业高层次人才队伍建设,山东省人事厅决定面向山东省机械企业的高级技术人员举办"全省先进制造技术——‘DFMA—面向制造与装配的设计’在制造业中应用高级研修班"。

基于DFMA理念的甘蔗收获机输送装置研发应用实践

为解决传统研发模式下甘蔗收获机输送装置体积大、质量大、零件多、可装配性及可制造性差导致整个生产试制过程中设计、制造反复多,造成产品研发延误的问题,在新一代轻型甘蔗收获机输送装置研发过程中,从设计源头入手,采用面向装配与制造(DFMA)的设计理念,将产品设计与工艺设计并行开发,充分考虑其下游的制造、装配、维护等各方关联因素,以KISS原则为主线贯穿整个设计过程,DFA指数则作为衡量工具对重要零部件初始设计方案进行效率核算,以核算结果为依据对该方案进行优化再设计的多次迭代。实践表明,运用DFMA方法后,取得输送装置总成的质量减轻12.21%,设计制造周期缩短5%,生产成本下降5.38%,小批生产的2台样机一次装机合格并及时投入当年榨季使用的效果。本实践对甘蔗收获机的产品研发及优化具有一定的参考意义。