EPDM/FKM共混比对共混胶耐高温及老化性能的影响

研究了EPDM/FKM共混比对共混胶性能的影响,研究表明,乙丙橡胶中加入氟橡胶,可以降低共混胶的性能变化率,可以提高共混胶在46#液压油、刹车油中的耐热油性能,可以提高共混胶的耐高温性能,因此可以通过在乙丙橡胶中加入氟橡胶来提高共混胶的耐高温及老化性能。

DCP/双酚AF硫化体系及用量对EPDM/FKM共混胶耐老化性能的影响

本文研究了DCP/双酚AF硫化体系及用量对EPDM/FKM共混胶耐老化性能的影响,研究表明,随着硫化剂DCP用量的变大,EPDM/FKM共混胶的硫化程度变大,工艺正硫化时间变小;老化前,共混胶拉伸强度变大,扯断伸长率先变大后变小,50%定伸应力变大;老化过程中,拉伸强度先变小后变大,扯断伸长率急剧变小,50%定伸应力略微增大。随着硫化剂双酚AF用量的变大,硫化程度基本不变,工艺正硫化时间变小;老化前,共混胶拉伸强度和扯断伸长率基本不变;老化过程中,拉伸强度先变小后变大,扯断伸长率急剧变小,50%定伸应力略微增大。

防老剂2246对EPDM/FKM耐老化性能的影响

研究了防老剂2246用量对EPDM/FKM共混胶耐老化性能的影响。结果表明,在防老剂2246/MB体系中,随着防老剂2246用量的增加,共混胶的硫化程度降低;当防老剂2246用量为1.0～1.5份时,共混胶24h老化前后性能均较好;老化后,当防老剂2246用量为1.5份时的性能优于2.0份,综合考虑性能,防老剂2246用量为1.5份最佳。

TBzTD/S硫化体系中S用量对EPDM/FKM共混胶老化过程中性能影响

研究了TBzTD/S硫化体系中S用量对EPDM/FKM共混胶性能影响。研究表明,随着硫化剂S用量的变大,共混胶的硫化程度变大,工艺正硫化时间变小;共混胶硬度和100%定伸应力变大,拉伸强度和扯断伸长率先变大后变小,72 h老化后,硬度和100%定伸应力变大。老化前期,共混胶拉伸强度变大,老化后期,拉伸强度无明显变化规律;老化过程中,共混胶扯断伸长率不断下降,综合所有性能,在此硫化体系下,S用量为1.0份时性能最好。

防老剂种类对EPDM/FKM共混胶耐老化性能的影响

研究了防老剂种类对EPDM/FKM共混胶耐老化性能的影响。研究表明,防老剂NBC和MB对硫化曲线基本无影响,影响最大的是胺类防老剂;老化前后,使用防老剂445的硫化胶拉伸强度及变化率、扯断伸长率及变化率均最好,使用防MB和NBC的效果其次,使用防老剂264的硫化胶性能变化率均最差,超过了空白实验的影响。

硫化体系对EPDM、FKM及其共混胶硫化特性影响及分析

研究了不同的硫化体系分别对EPDM、FKM及其共混胶的硫化特性的影响。研究发现双酚AF硫化体系不硫化EPDM;加入双酚AF硫化体系,使得过氧化物硫化体系硫化程度下降。过氧化物硫化体系不硫化FKM,加入过氧化物会降低双酚AF的硫化程度,DM在双酚AF硫化体系中可以起到防焦剂的效果,含硫磺的硫化体系均不能硫化FKM。对EPDM/FKM共混胶来说,加入防老剂会使共混胶硫化程度降低,当RD/MB并用时降低程度最多。

耐高温耐老化龟裂氟橡胶/三元乙丙橡胶并用胶的制备与性能研究

研究硫化体系、氟橡胶(FKM)/三元乙丙橡胶(EPDM)并用比、相容剂马来酸酐接枝三元乙丙橡胶(MA-gEPDM)对FKM/EPDM并用胶物理性能以及耐高温和耐老化龟裂性能的影响。结果表明:随着硫化剂DCP用量的增大,FKM/EPDM并用胶的邵尔A型硬度和拉伸强度提高,拉断伸长率降低;随着FKM/EPDM并用比的增大,FKM/EPDM并用胶的拉伸强度和拉断伸长率均降低,但耐老化龟裂性能提高;FKM/EPDM并用比为30/70、硫化剂DCP用量为3份时,FKM/EPDM并用胶具有较好的综合性能;添加相容剂MA-g-EPDM不能提高FKM/EPDM并用胶的物理性能。

几种橡胶材料对新型绝缘气体全氟异丁腈和二氧化碳的气密性研究

通过自组的基于气相色谱-质谱联用仪的气密性测试系统,分析三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)和氟橡胶(FKM)对新型绝缘气体全氟异丁腈(C_(4)F_(7)N)和其平衡气体二氧化碳(CO_(2))的气密性。结果表明,FKM对C_(4)F_(7)N和CO_(2)均具有较高的惰性和稳定性以及具有致密的微观结构、较小的比表面积,其气密性显著优于EPDM和NBR,更适合作为密封材料用于使用C_(4)F_(7)N和CO_(2)作为绝缘气体的电力设备。

湿热环境下密封橡胶的老化特性研究

电力设备中的密封材料在湿热环境中容易因老化而性能下降,由此导致的密封失效会严重影响电力设备的安全稳定运行。为研究湿热环境下密封材料的老化特性,文中选取油封和气封常用的丁腈橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶进行湿热老化实验。对老化过程中密封材料的力学性能变化进行测试和分析,并利用傅里叶红外光谱、热分析仪、扫描电镜等工具对未老化和湿热老化后的密封材料进行了分析。通过试验得出结论:丁腈橡胶在湿热老化中出现填料的迁移挥发,氟橡胶、三元乙丙橡胶在湿热环境中则以吸湿增重为主;通过压缩永久变形率的变化,说明了氟橡胶容易受到外界应力的影响而出现较大的永久形变;湿热老化后丁腈橡胶和氟橡胶的拉断伸长率显著下降,而三元乙丙橡胶则体现出稳定的力学性能;三种橡胶在湿热老化中都以水解和交联为主,其中丁腈橡胶化学结构和组分变化受湿热老化影响较大,三元乙丙橡胶的化学结构、微观形貌和组分在湿热老化中最稳定,抗湿热老化性能最好。

核电厂用橡胶的辐照老化与防护

介绍了核电厂规模使用的几种橡胶的辐照老化机理以及橡胶的防护方法。三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶的辐照老化以交联反应为主导,氟橡胶的辐照老化以降解反应为主导。基于辐照老化机理,提出防护措施:增加橡胶的柔顺性,提高橡胶分子链运动灵活度;添加功能填料/助剂,增强橡胶的屏蔽能力;添加自由基捕捉剂,以减少或消除活性自由基,形成稳态分子。