常温制备EPEG缓释型聚羧酸减水剂及其保坍性能研究

采用乙二醇单乙烯基聚氧乙烯醚(EPEG-3000)、丙烯酸(AA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)作为共聚单体,以巯基乙醇(ME)作为链转移剂,在双氧水-抗坏血酸葡糖苷氧化还原体系引发下,经自由基水相聚合反应常温制备出一种保坍性能良好的EPEG缓释型聚羧酸减水剂(HS-PCE),通过单因素分析和正交试验研究了合成原材料及用量对HS-PCE保坍性能的影响,发现当酸醚比n(AA):n(EPEG)=1.6,酯醚比n(HEA):n(EPEG)=2.1,氧化剂、还原剂、链转移剂用量分别为共聚单体总质量的0.6%、0.14%、0.24%时,制备聚合产物的保坍性能最优;使用FT-IR表征了采用最佳反应参数所制备HS-PCE样品的分子结构;合成温度敏感性评价试验表明在10℃~35℃常温区间内均能制备出保坍性能稳定的HS-PCE。

EPEG型聚羧酸保坍剂的制备及性能研究

以乙二醇单乙烯基聚乙二醇醚(EPEG)、丙烯酸羟丙酯(HPA)、丙烯酸(AA)为主要原料,在常温条件下通过自由基聚合合成聚羧酸保坍剂。通过试验考察了釜底浓度、反应温度、引发剂、链转移剂用量及酸醚比对产品性能的影响。最佳反应条件:HPA∶AA∶EPEG=3.5∶1.5∶1.0,引发剂占单体质量百分比为1.2%,滴加时间为60 min,保温30 min,反应结束。通过对EPEG和TPEG大单体核磁对比分析,以及EPGE与TPEG型保坍剂进行凝胶渗透色谱(GPC)、总有机碳分析仪(TOC)微观分析,证实了EPEG型保坍剂具有更优性能的微观原因。在达到相同保坍性能条件下,EPEG型保坍剂只占TPEG型保坍剂用量的80%,大幅降低了保坍剂用量,显著节约成本,大幅提高市场竞争力,同时EPEG型保坍剂常温、短时间、高效率的生产特点,使其具有良好的经济价值及广泛的应用前景。

常温制备EPEG型聚羧酸减水剂与性能研究

采用新型聚醚大单体乙二醇单乙烯基聚乙二醇醚(EPEG)通过自由基聚合,与丙烯酸在氧化还原体系下制备得到了EPEG型据聚羧酸减水剂。采用正交试验研究了工艺参数对聚羧酸减水剂的影响,并通过傅里叶红外光谱(FTIR)、凝胶渗透色谱(GPC)等对减水剂结构进行了表征,得到了最佳合成工艺参数:酸醚比为4.5,双氧水(H_(2)O_(2))、抗坏血酸、巯基乙醇的用量分别为大单体质量的0.72%、0.14%、0.50%,在常温条件下所合成的聚羧酸减水剂兼具较优的减水和保坍性能。

EPEG大单体聚合升温与其合成减水剂性能的关联

研究了几种乙烯氧基聚乙二醇EPEG大单体与丙烯酸接枝共聚合成聚羧酸减水剂,在相同条件下进行聚合反应,对EPEG型聚羧酸减水剂合成过程进行升温测试及聚合过程分析,使用凝胶渗透色谱法表征产物的相对平均分子量、分子量分布指数及转化率等结构参数,最后测试产物的水泥净浆流动度、混凝土材料的流动性以及硬化后的力学性能。试验结果表明:不同EPEG大单体聚合活性差异很大,大单体聚合快速升温期在15 min以内的聚合效果好。EPEG聚合放热升温曲线可以作为评价EPEG大单体活性的一种简单有效的方法,EPEG大单体聚合升温曲线与其合成聚羧酸减水剂应用性能二者间有很好的关联性。

EPEG型聚羧酸减水剂的合成及其对磷建筑石膏性能的影响研究

文章将EPEG大单体(F-202)与丙烯酸通过常温自由基溶液共聚反应制备EPEG型聚羧酸减水剂,并研究了氧化剂(过氧化氢)用量、丙烯酸(酸醚比)用量、还原剂(维生素C)用量、链转移剂(巯基乙醇)用量、滴加速率及保温时间对磷建筑石膏流动度的影响.结果表明,最佳合成条件为氧化剂用量0.5 g、丙烯酸用量21.62 g(酸醚比为5∶1)、还原剂(维生素C)用量0.36 g、链转移剂(巯基乙醇)用量0.18 g、滴加速率2.5 mL/min、保温时间30 min.制备得到的EPEG型聚羧酸减水剂可延长磷建筑石膏凝结时间,提高其强度,但饱和掺量较高,且在掺量为1.1%时,减水率为28.96%.

基于EPEG单体的两性聚羧酸减水剂的合成及抗泥性能

以活性较高的新型大单体乙二醇单乙烯基聚乙二醇醚(EPEG)与丙烯酸(AA)、甲基丙烯磺酸钠(SMAS)、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)等进行水溶液自由基聚合反应,合成了抗泥型聚羧酸减水剂PCE-ES和PCE-ESD。采用FTIR、1H NMR进行结构表征,通过水泥净浆流动度测试了减水剂的抗泥性能,并采用XRD和XPS探究不同减水剂与蒙脱土、水泥之间的作用机理。结果表明,当减水剂的掺量为水泥质量的0.25%,蒙脱土掺量3%时,掺PCE-ES和PCE-ESD有一定的抗泥性,且PCE-ESD的抗泥性能更佳;XRD表明,蒙脱土吸附PCE-ES、PCE-ESD的层间距变化不大,说明蒙脱土对减水剂的负面作用一定程度上有所降低,从而提高了减水剂对水泥的分散能力。

EPEG高减水型聚羧酸减水剂的常温制备与性能

将EPEG大单体与丙烯酸通过常温自由基溶液共聚得到EPEG减水型聚羧酸减水剂。研究了酸醚比、滴加时间、巯基丙酸用量、引发剂用量、还原剂用量、催化剂用量以及聚合反应温度对其性能的影响。聚合反应温度为20℃、滴加时间为30 min、酸醚比为3.7∶1、双氧水用量为0.7%(相对于大单体)、还原剂用量为0.25%(相对于大单体)、催化剂用量为2.5%(相对于大单体)、巯基丙酸用量为0.3%(相对于大单体)时,制备得到的减水剂对水泥分散与保坍性能最佳,应用于混凝土后,混凝土的和易性好、流速快、排空时间短。

EPEG缓释型聚羧酸减水剂的常温制备与性能研究

将乙二醇单乙烯基聚氧乙烯醚(EPEG)大单体与丙烯酸、丙烯酸羟乙酯通过自由基溶液共聚得到EPEG缓释型聚羧酸减水剂PCE-E,并分析了酸醚比、酯醚比、滴加时间等因素对PCE-E减水、缓释、保坍性能的影响。结果表明:当反应温度为20℃、酸醚比为2.10、酯醚比为2.9、引发剂用量为0.7%、还原剂用量为0.2%、催化剂用量为0.3%、链转移剂用量为0.4%、滴加时间为60 min时,制备得到的PCE-E综合性能最佳,在混凝土中的应用效果良好。

EPEG大单体储存参数对聚羧酸减水剂性能的影响研究

选用市场上常见的60%含固量的EPEG(分子量3000)乙烯醚类大单体,与丙烯酸共聚合成聚羧酸减水剂,通过对60%含固量的EPEG单体的储存情况进行系统的对比研究,确定了最佳的储存条件。

室温合成EPEG型聚羧酸减水剂及其性能应用研究

在25℃室温条件下,采用乙烯基醚类大单体EPEG与丙烯酸聚合,以双氧水做引发剂,E51做还原剂,巯基丙酸做链转移剂,研究制备出高性能聚羧酸减水剂(PCE-E),研究结果表明,PCE-E的最佳聚合工艺是:聚合时间为45 min,酸醚比为3.8,链转移剂、引发剂和还原剂为配方质量总量的1.45‰、2.5‰和0.5‰,底液大单体浓度为57.5%,保温时间为45 min。在实际混凝土工程测试中,与市售的HPEG型减水剂相比,PCE-E的减水率和保坍性能更好。

EPEG型保坍减水剂制备工艺条件与应用性能研究

通过EPEG大单体、丙烯酸、丙烯酸酯三元共聚制备新型保坍型减水剂,并对影响减水剂性能的若干因素进行研究。试验结果显示,在酸醚比2.50,酯醚比3.25,双氧水和E51分别用量为0.6%、0.175%,巯基丙酸用量为0.4%,聚合时间为50min,聚合温度为25℃的工艺条件下所合成的保坍减水剂性能最优。在实际混凝土工程测试中,该EPEG型保坍减水剂与市面上的HPEG型保坍减水剂相比,保坍性能更强和易性更好。

EPEG型聚羧酸减水剂制备及其性能研究

本文以EPEG新型聚醚单体、丙烯酸为原材料,在常温条件下通过自由基聚合制备固含量为50%的聚羧酸减水型母液并对其进行水泥相容性及混凝土性能检测。性能测试结果表明,合成的EPEG型聚羧酸减水剂相比同类HPEG型减水剂,在水泥净浆和混凝土中有更优的分散性及强度表现。

EPEG抗泥保坍型聚羧酸减水剂的合成及性能研究

选用新型高活性EPEG大单体与丙烯酸、羟乙酯、封端磷酸酯等小单体反应,通过正交试验和单因素影响试验确定合成抗泥保坍型聚羧酸减水剂的最佳工艺为:酸醚比2.0,酯醚比2.4,A料、B料的滴加时间分别为40、50 min,反应过程不控温,底料浓度60%,还原剂、链转移剂、封端磷酸酯用量分别为EPEG质量的0.23%、0.69%、4.30%。水泥净浆和混凝土试验结果表明,所合成的抗泥保坍型聚羧酸减水剂具有良好的分散性和保坍性,且对混凝土强度无不利影响。

不同磷酸酯单体的EPEG型聚羧酸减水剂的制备及抗泥性能

以乙二醇单乙烯基聚乙二醇醚(EPEG)为大单体,丙烯酸(AA)为小单体,2-羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯(HEMAP)或封端酰胺磷酸酯(CAP)为功能单体,采用水溶液自由基共聚法合成了两种EPEG型抗泥型聚羧酸减水剂PCE-EP_(1)和PCE-EP_(2)。采用FTIR、^(1)HNMR对减水剂结构进行了表征,通过水泥净浆流动度测试了合成的减水剂对水泥的分散性能以及抗泥性能,并结合XRD和XPS探究了减水剂与水泥、蒙脱土之间的作用机理。结果表明,当减水剂的折固掺量为水泥质量0.2%,蒙脱土替换2%水泥时,掺PCE-EP_(1)和PCE-EP_(2)的抗泥性能优于PCE-E(不加磷酸酯单体的产物)。XRD结果说明,蒙脱土与减水剂PCE-EP_(1)、PCE-EP_(2)不存在插层吸附,可以一定程度上降低蒙脱土对减水剂的负面影响,从而提高该减水剂对含蒙脱土水泥的分散能力。

乙烯醚类大单体EPEG合成聚羧酸减水剂条件与性能研究

使用乙烯醚类大单体EPEG(乙二醇单乙烯基聚乙二醇醚)与丙烯酸二元共聚合成聚羧酸减水剂,并对合成过程中的诸多影响因素进行综合研究。结果显示,在共聚反应过程中,温度与滴加时间、引发体系、链转移剂、滴加方式等条件,均会对所得共聚物的转化率、分子量以及共聚物组成等产生重大影响,进而使EPEG大单体合成的聚羧酸减水剂在混凝土中的应用性能有明显的区别。

新型聚醚EPEG常温制备保坍型聚羧酸高性能减水剂及其性能研究

采用新型聚醯(EPEG)、丙烯酸、保坍功能小单体、L-抗坏血酸、双氧水、毓基乙酸为主要原料,于常温合成保坍型聚羧酸高性能减水剂(EBT-Ol)。通过与采用不同醚合成的保坍型聚羧酸减水剂对比结果表明,该新型聚醚(EPEG)具有活性高、合成的产品性能好且稳定等优点。水泥净浆流动度及混凝土试验结果表明,其最佳合成工艺为:常温条件下,酸醚比2.5,酯醚比3.0,引发剂、链转移剂用量分别为单体总质量0.28%、0.45%,滴加时间1h,滴加结束后于15-35℃.保温反应0.5h。将EBT-01与通用减水型聚竣酸高性能减水剂按m(EBT-01):m(PC-01)=4:6进行复配时,混凝土2h坍落度基本无损失。

EPEG型聚羧酸减水剂的合成及应用性能研究

采用EPEG和AA为共聚单体,以双氧水、Vc和亚铁离子型催化剂为引发体系,以巯基丙酸为链转移剂合成了一种EPEG型聚羧酸减水剂PCE-001,研究了不同合成因素对减水剂分散性的影响,并评价了PCE-001的应用性能。结果表明,PCE-001的最佳合成工艺为:酸醚比为4.0,巯基丙酸用量为单体总质量的0.5%,釜底丙烯酸用量为丙烯酸总质量的20%,A液滴加时间为30 min,B液滴加时间为40 min,液碱用量为单体总质量的4%。性能测试结果表明,相较HPEG型PCE,PCE-001除具有更好的分散性和分散保持性外,还具有更优异的和易性与更稳定的含气量保持性;但对于高强度等级混凝土,PCE-001会延长混凝土的排空时间。

EPEG型聚羧酸减水剂的合成及性能研究

乙二醇单乙烯基聚乙二醇醚(EPEG)是新型的聚羧酸减水剂用合成大单体,通过正交试验研究酸醚比、反应温度、引发体系和反应滴加时间对EPEG型聚羧酸减水剂分散性的影响,并采用红外光谱和核磁氢谱对合成减水剂进行表征。结果表明:4个因素对EPEG型聚羧酸减水剂分散性能影响程度排序为:滴加时间>反应温度>引发体系>酸醚比;最佳合成工艺为:酸醚比5.0,反应温度30℃,引发体系为Vc-双氧水,A料滴加时间30 min,B料滴加时间45 min。水泥净浆和混凝土性能测试表明,合成的聚羧酸减水剂兼具优良的减水性能和保坍性能。

EPEG型保坍聚羧酸减水剂的合成及性能研究

选用新型高活性大单体EPEG与丙烯酸、羟乙酯等小单体反应,通过正交试验研究合成工艺参数对聚羧酸减水剂性能的影响。结果表明,最佳合成工艺为:酸醚比2.0,酯醚比3.0,反应温度20℃,底料浓度60%,链转移剂、Vc、Na_(2)S_(2)O_(8)、H_(2)O_(2)用量分别为EPEG质量的0.6%、0.3%、0.6%、1.5%,A料、B料滴加时间分别为30、60 min。对按最佳工艺合成的EPEG型保坍聚羧酸减水剂进行红外光谱分析、水泥净浆和混凝土性能测试表明,合成减水剂具有优异的分散和保坍性能,同时对混凝土强度无不良影响。

EPEG抗泥减水型聚羧酸减水剂的合成及性能研究

采用乙二醇单乙烯基聚乙二醇醚(EPEG)、丙烯酸和抗泥单体三元共聚合成EPEG抗泥减水型聚羧酸减水剂,通过七因素三水平正交试验分析酸醚比、底料浓度等因素对减水剂性能的影响,并在正交试验最佳合成工艺的基础上研究了主链长度和侧链密度对合成减水剂抗泥、分散性能的影响。试验结果表明,该减水剂的最佳合成工艺为:酸醚比4.5,巯基丙酸用量1.8%,磺酸基团功能单体用量3.0%、甲醛合次亚硫酸氢钠用量0.18%、底料浓度65%。混凝土试验结果表明,在使用机制砂的情况下,所合成的减水剂具有良好的抗泥、增强效果。