Fe含量对再生铝硅合金组织和性能的影响

利用金相显微镜、X射线衍射仪、万能拉伸试验机等研究了Fe含量对再生铝硅合金组织和性能的影响,并对该合金中富铁相形态进行了定量分析。结果表明:当Fe含量从0.796%增加到1.301%时,合金组织中二次枝晶臂间距先减小再增大再减小;富铁相形貌的演变过程为紧密汉字状→汉字状+鱼骨状→汉字状+鱼骨状+针状→针状+汉字状→针状;合金中的富铁相面积分数逐渐上涨,富铁相长度不断增长,尤其当Fe含量从1.022%上升到1.301%,针状β-Fe相长度显著增长,平均长度最长可达119.5μm;β-Fe相的出现导致合金力学性能的显著下降,当Fe含量增至1.301%时,合金抗拉强度和伸长率相比0.796%Fe时分别下降26.26%和52.58%。

Fe含量对铝合金阳极合金电化学材料性能的影响

我国现有材料含有大量的杂质,极大地影响牺牲阳极的电化学性能,采用外国的配方技术、利用我国的原材料,生产不出理想的牺牲阳极材料,在众多的杂质元素中,Fe的含量对牺牲阳极材料的电化学性能影响比较大,研究了Fe含量对铝合金阳极合金材料性能的影响,结果表明:(1)如果Fe的含量过量,此时的铝阳极变成阴极性,在牺牲阳极的铝合金材料内部形成大量微电池,从而恶化牺牲阳极材料的电化学性能;(2)生产牺牲阳极选择铝锭原材料Fe的含量在0.10%附近时,呈现优良的电化学性能。

Fe含量对Al-Mg-Si合金微观组织和力学性能的影响

采用电子拉伸试验机、金相显微镜、扫描电镜、透射电镜等检测手段,研究不同固溶温度下Fe含量对Al-MgSi合金铸棒微观组织和力学性能的影响。结果表明:Fe含量为0.14%(质量分数,下同)时,Al-Mg-Si合金具有最高的强度和断后伸长率,随着固溶温度升高,合金强度不断提高,固溶温度520℃以上时合金强度趋于高点,抗拉强度280 MPa,屈服强度259 MPa,断后伸长率13.40%;时效处理后晶界处富Fe相是球形的α-Al_(8)Fe_(2)Si,对合金基体割裂作用弱,弥散分布在晶界处起到钉扎晶界的作用;当Fe含量低于0.14%时,晶界处球形的α-Al_(8)Fe_(2)Si极少,钉扎晶界弱,在500℃以上固溶时,晶粒明显长大,断后伸长率大幅度降低;当Fe含量高于0.14%时,富Fe相多为长条状的β-Al_(5)FeSi,对界面割裂作用强,随着Fe含量增加,合金强度和断后伸长率不断降低;此外,Fe含量影响β"相时效过程的析出转变,Fe含量为0.14%时,β"强化相析出的尺寸小、数量多、分布密集,对位错运动阻碍作用最强。

原铝Fe含量升高原因分析及应用

针对大型预焙铝电解槽原铝Fe含量升高的问题,分析了氧化铝、氟化铝、阳极炭块等原材料质量、操作质量、生产工艺条件、电解槽破损等方面的原因,采取了严格执行原材料质量验收标准、提高电解生产和阳极组装操作质量、制定并推行生产工艺标准、落实质量管理制度、提高全员质量管理意识等若干措施,使原铝Fe含量从0.131%降低到0.063%。

Fe含量对Cu基金属陶瓷摩擦材料摩擦磨损性能的影响

研究 Fe含量对 Cu基金属陶瓷摩擦材料的摩擦磨损性能的影响。研究结果表明 ,随 Fe含量由 5 %增至 2 0 % ,导致金属陶瓷摩擦材料的磨损缓慢增加 ,而对偶的磨损急剧减少 ;当 Fe含量大于 2 0 %时 ,金属陶瓷摩擦材料的磨损急剧增加 ;同时 ,随 Fe含量的增加 ,金属陶瓷摩擦材料的硬度及摩擦力矩曲线的稳定性得到了提高。

Fe含量及摩擦组元对铜基粉末冶金摩擦材料性能的影响

以电解Cu粉、还原Fe粉、石墨等为主要原料,采用粉末冶金加压烧结工艺制备了Cu基粉末冶金摩擦材料,研究了Fe含量及SiO2、Al2O3、SiC等摩擦组元对烧结合金的显微组织、力学性能和摩擦磨损性能的影响。结果表明:Fe主要影响摩擦材料的力学性能,随Fe含量的增加,摩擦材料的硬度、抗压强度和抗弯强度显著提高,Fe含量为15%(质量分数,下同)时具有高摩擦系数、较低磨损量和稳定的摩擦过程;添加摩擦组元SiC后的材料强度最高、摩擦系数最大、磨损量最小,但增加了对偶材料的磨损,加SiO2后材料摩擦系数最小、磨损量最大,Al2O3所起作用介于二者之间。

Fe含量对Al-Si合金热挤压组织和性能的影响

对不同Fe含量的Al-Si合金进行了热挤压加工,采用光学显微镜、扫描电子显微镜、万能拉伸机、显微硬度计等研究了Fe含量对Al-Si合金热挤压组织和性能的影响,并探讨了富铁相形态的影响机制。研究结果表明:热挤压后,狭长针状富铁相的内部发生了折断、破碎,并沿着挤压方向分布。随着Fe含量的增加,破碎方向由单一的长度方向转变为长度方向和宽度方向同时进行。热挤压后,富铁相的平均粒径随Fe含量的增大而增大,但增大幅度逐渐降低,而圆整度则出现了小幅的降低。热挤压态合金的抗拉强度呈现先升高后降低的趋势,而伸长率逐渐降低,显微硬度则逐渐升高,断口形貌由纯韧性断裂转变为混合型断裂模式。

闪锌矿Cd、Fe含量与矿化阶段的关系

闪锌矿是在许多矿床中最常见的矿物。闪锌矿的Cd、Fe含量与矿化阶段关系的研究,可以推断矿液演化史和矿床形成环境变化史。对矿床评价及勘查有一定的指示意义。分析国内外200多个矿床闪锌矿Cd、Fe含量数据,有8个矿床注明了闪锌矿形成的矿化阶段。其中4个矿床早阶段产生的闪锌矿比晚阶段形成的闪锌矿富Fe、贫Cd,4个矿床早阶段结晶的闪锌矿比晚阶段形成的闪锌矿既富Fe,又富Cd。反映矿床形成的地质构造和物理化学环境,矿液来源及演化史绝然不同。

便携式XRF分析仪快速测定主元素Fe含量

采用XRF便携式分析仪进行铁合金主元素的快速分析研究,拓展了该类仪器在矿产调查领域以外的应用。讨论了铬铁和镍铁合金样品的分析方法,建立了二元比例法分析二元样品的数学模型。结果表明:采用二元比例法分析铬铁和镍铁样品中的合金元素与主元素铁的含量是可行的。

Fe含量对CuNi10FeMn1合金组织与性能的影响

研究Fe含量(1.05%~2.44%,质量分数)对CuNi10FeMn1合金组织、微观偏析、耐海水冲刷腐蚀性能和力学性能的影响,采用SEM、能谱和XPS等手段分析合金的腐蚀产物膜。结果表明:CuNi10FeMn1合金中Ni、Fe元素易于富集在枝晶干,Mn元素易于富集在枝晶间;随着Fe含量的增加,合金组织明显细化,α固溶体中的Fe含量增加;当Fe含量从1.05%增大至1.80%时,Ni、Fe元素的偏析比分别由0.49和0.45增大到0.77和0.61,偏析程度下降;当Fe含量继续增大时,Ni、Fe元素的偏析比则下降为0.62~0.65和0.49~0.51,偏析程度也随之增加。随着Fe含量的增加,合金的腐蚀速率呈先减小后增大的趋势,当Fe含量为1.80%时,合金腐蚀速率最小,表面形成致密的、缺陷较少的富Fe、Ni的腐蚀产物膜,对基体的保护作用增强,是其具有良好耐海水冲刷腐蚀性能的主要原因。随着Fe含量的增加,CuNi10FeMn1合金的抗拉强度和屈服强度由Fe含量为1.05%时的245和90MPa分别增大到Fe含量为2.44%时的303和151MPa,而断后伸长率由39.2%下降到32.8%。

不同Fe含量耐蚀钛合金(Ti—500)的腐蚀性能

研究了Fe含量在 0 .0 5 %～ 0 .2 0 % (质量分数 )范围内对Ti— 5 0 0合金的焊接和腐蚀性能的影响。结果表明 :Fe含量在 0 .0 5 %～ 0 .2 0 %范围时 ,Ti— 5 0 0合金具有良好的焊接性能 ,焊缝具有很强的腐蚀抗力 ;Ti— 5 0 0合金在沸腾 8MHNO3溶液中的腐蚀率小于 0 .1mm/y ,溶液中添加Ru3+ 、Cr6+ 、Ce4 +

电解铝液中Fe含量影响因素分析及控制

随着电解铝液铸轧、铸造生产铝产品技术的发展,铝加工对电解铝液质量要求不断提高,铸造A356合金生产用电解铝液需要严格控制Fe含量。本文通过电解铝液生产中Fe元素来源分析,提出控制电解铝液Fe含量的措施和方法。

基于支持向量机回归的水稻地重金属Fe含量估算

本文利用地物光谱仪获取的土壤反射光谱,通过多元线性回归模型和支持向量机回归模型分别建立土壤铁含量的估算模型,并利用检验数据对模型进行验证。建模和估算决定系数为0.9855和0.7158,估算均方根误差为0.0601,结果表明利用支持向量机回归模型能够较好的进行土壤重金属含量的估算。

包膜颗粒有机肥对灰潮土DTPA-Fe含量及垂直分布的影响

为了明确包膜有机肥对土壤各土层中铁含量的影响，采用实验室模拟试验，测定各土层DTPA—Fe的含量及垂直分布特点。试验结果表明：（1）施用常规颗粒有机肥，灰潮土DTPA—Fe含量提高18．1％；（2）施用包膜颗粒有机肥，土壤中DTPA—Fe含量比未包膜有机肥高8．9％；（3）施用小颗粒包膜有机肥后，土壤中DTPA—Fe的平均含量比小颗粒未包膜有机肥高16．6％，施用大颗粒包膜有机肥，土壤中DTPA—Fe的平均含量比大颗粒未包膜有机肥高8．1％，小颗粒包膜有机肥效果明显比大颗粒包膜有机肥好；（4）施用有机肥，表层0.5cm土壤中DTPA—Fe含量最高，而不施肥对照10～20cm土壤中DTPA—Fe含量最高。

火电厂循环水中Cu、Fe含量控制指标探讨

分析了循环水中Cu、Fe存在的形式和特点,提出了通过动态模拟试验求得铜、铁金属腐蚀速率,从而确定循环水Cu、Fe含量控制指标的方法。理论计算和现场测定表明:(1)循环水中溶解态Fe含量很低,系统中铁金属腐蚀产物或硫酸亚铁保护膜(保护膜)溶解产物多以不溶解的化合物形式存在,因此循环水中Fe含量对循环水系统中铁金属腐蚀或保护膜溶解速率的反映不明显;(2)通过循环水取样测得的Cu绝大多数为溶解态Cu,铜材质的腐蚀产物主要溶解在循环水中,所以循环水中铜腐蚀产物未达到溶解平衡时,循环水的Cu含量在一定程度上可反映铜材腐蚀速率和保护膜的好坏。

Fe含量对Fe-Zn-M/HY复合催化剂上CO_2加氢性能的影响

在340℃,5 0MPa条件下,研究了Fe Zn M HY(M=Cr、Al)复合催化剂上CO2的加氢性能。考察了催化剂中Fe含量对CO2转化率、烃类产物及异构烷烃选择性的影响,并用CO2 TPD、H2 TPR研究了Fe Zn M对CO2的吸附和对H2的还原性能。结果表明,随着Fe含量的增加,复合催化剂的活性增强,烃类产物的选择性降低,异构烷烃在烃类中的选择性随Fe含量的增加而降低,CO2 TPD、H2 TPR结果表明,随Fe含量的增加,催化剂对CO2的活化吸附量随之增加,而Fe含量的增加促进了催化剂的还原。

膨润土中Fe含量对鱼饲料配方的影响

文章旨在弄清鱼饲料常用添加剂之一的膨润土中铁的含量以及含铁量对鱼饲料配方的影响。试验采用原子吸收分光光度计测定了膨润土和鱼饲料中微量元素Fe的含量。结果表明,膨润土和鱼饲料中Fe的平均含量分别为22 354 mg/kg和1 319 mg/kg;膨润土中的Fe元素按1%～5%的添加比例换算后对鱼饲料的贡献量达224～1 118 mg/kg,已经超过农业部1224号公告《饲料添加剂安全使用规范》中鱼饲料中Fe的推荐用量（30～200 mg/kg）,并达到最高限量的30%～149%。因此,膨润土中的Fe对饲料的配方有较大影响,在制定鱼饲料配方时应参考膨润土的Fe含量及其在鱼体消化道内的吸收利用率来确定膨润土的适宜添加量。

Fe含量对Al-Fe合金组织及性能的影响

通过扫描电镜、能谱分析、电化学工作站、金相显微分析和化学分析等手段研究Fe元素含量对Al-Fe合金的组织,导电性及抗腐蚀性能的影响,并从理论上分析了Fe的作用机理。研究结果表明,Fe在Al基体当中形成针状第二相,随着Fe含量的增加,第二相的数量也有所增加,但大小与形态变化较小。宏观上反映为铝合金硬度增加,导电性下降。同时,Al-Fe合金中的第二相Al_3Fe,使铝合金具有良好的耐腐蚀性能。

Fe含量对挤压铸造Al-Zn-Mg-Cu合金组织和力学性能的影响

采用不同压力的挤压铸造方法制备了不同Fe含量的Al-7.1Zn-2.4Mg-2.1Cu合金,研究了Fe含量和压力对挤压铸造合金组织和力学性能的影响,并重点分析了合金的断裂行为。结果表明:铸态下,合金中富铁相为汉字状Al_(6)(CuFe),T4热处理后,富铁相Al_(6)(CuFe)部分转变为富铜的Al_(7)Cu_(2)Fe相。相比重力铸造合金,挤压铸造高铁含量Al-7.1Zn-2.4Mg-2.1Cu合金力学性能得到显著的提升,降低了富铁相的危害,这主要归因于压力作用下组织细化和铸造缺陷的减少。75 MPa压力下,含铁量为0.55 mass%的合金经T4热处理后的抗拉强度为464 MPa,屈服强度为325 MPa,伸长率为8.9%。

Fe含量对Mn_(50.35)Cu_((48.1-x))Al_(1.55)Fe_x合金阻尼性能的影响

研究了Mn_(50.35)Cu_((48.1-x))Al_(1.55)Fe_x合金的阻尼性能的变化规律,借助X射线衍射仪分析了时效态合金的衍射图谱,并利用图解外推法分析计算了合金的晶格常数及Fe原子所引起的晶格畸变,采用光学显微镜观察其金相组织,借助多功能内耗仪分析了合金的阻尼性能及马氏体转变温度。结果表明,Fe元素的加入导致合金晶粒细化;且固溶的Fe原子引起的晶格畸变会增加调幅分解的阻力,阻碍富Mn区的形成,导致马氏体转变温度降低,阻尼性能下降。