400HC轧机板形设定控制数学模型

为了提高冷轧带材的板形质量，特别是无板形闭环控制的中小型轧机所生产带材的板形质量，必须有高精度的板形设定控制数学模型。本文通过对冷轧带材的三维弹塑性变形分析和ＨＣ轧机辊系弹性变形计算，以及系统的实验研究，建立了ＨＣ轧机板形设定控制的纯理论数学模型和４００ＨＣ轧机板形设定控制的理论—实测回归模型。模型精度较高，应用于实际生产，提高了带材的板形质量，取得了明显的经济效益。

HC轧机平直度调节手段对各次平直度分量的影响规律研究

现代轧机一般配备多种平直度调节手段,各种调节手段之间存在着一定的耦合关系,为分析各种平直度调节手段对各次平直度分量的影响规律,采用分割模型影响函数法和条元变分法建立HC轧机的平直度计算模型,利用该模型计算倾辊、工作辊弯辊、工作辊非对称弯辊和中间辊横移4种调节手段对1次、2次、3次和4次平直度分量的影响系数,分析发现,倾辊和工作辊非对称弯辊对平直度的影响规律类似,主要影响1次和3次平直度分量,并且对1次分量的影响程度要大于对3次分量的影响程度;工作辊弯辊和中间辊横移主要影响2次和4次平直度分量,并且对2次分量的影响程度要大于对4次分量的影响程度,该结果系统地揭示各种调节手段对各次平直度分量的影响规律,为平直度在线控制模型的建立、实现提供理论基础。

1420 HC轧机板形控制的研究

在综合分析了 14 2 0 HC轧机的板形控制的基础上 ,采用了 M.D.Stone的解析法、K.N.Shohet的影响函数法以及三维光弹性分析相结合的方法 ,研究了 14 2 0 HC轧机中间辊的抽动量对平整轧制带钢的横向厚度差和板形的影响 ,并确定出中间辊的最佳抽动位置 ,使得 14 2 0 HC轧机平整轧件的横向厚度差下降幅度达到 5 0 %～ 80 %、轧件的板形明显提高 ,同时平整的轧制压力下降 8%～ 10 % ,取得明显的实效。

1420HC轧机中间辊抽动量对板形的影响

在综合分析 1 42 0HC轧机板形控制的基础上 ,采用了M .D .Stone的解析法、K .N .Shohet的影响函数法以及三维光弹性分析相结合的方法 ,研究了轧机中间辊的抽动量对平整轧制带钢的横向厚度差和板形的影响 ,并确定出中间辊的最佳抽动位置 ,使得轧机平整轧件的横向厚度差下降幅度达到 5 0 %～ 80 %、轧件的板形明显改善 ,同时平整的轧制压力下降 8%～ 1 0 % ,取得明显的实效。

1420HC轧机辊间压力分布的解析

为了分析1420HC轧机辊间压力分布特性以及抽动中间辊时辊间压力分布的变化规律,作者应用KNShohet的影响函数法、弹性基础梁模型及相应的统计模型进行了理论模拟计算,并用三维光弹性应力分析法进行了实验验证。结果表明:理论模拟计算值与实验结果吻合,从而为1420HC轧机确定合理的工艺制度奠定了基础。

HC轧机板形板凸度控制特性的计算机模拟

用三次样条流线条元法分析带材的三维塑性变形 ,用影响系数法分析辊系的弹性变形 ,用BP神经网络方法对轧后带材板形进行模式识别 ,将三者联立 ,对 90 0mmHC轧机板形板凸度控制特性进行了计算机模拟。结果表明 :HC轧机控制二次板形能力很强 ,对四次及更高次板形控制能力较弱 ;中间辊横移和工作辊弯辊对板形板凸度的控制需要相互配合。

HC轧机主传动扭振系统的建模及其动态性能的研究

对某厂HC轧机四连轧机组主传动系统 ,确立了扭振动学模型 ,用拉格郎日方程建立了扭振数学模型 ,用matlab计算软件求出了系统固有频率和振型 ,用系数法求出了扭矩放大系数 ,讨论了频差放大系数对扭矩放大系数的影响关系 ,分析了HC轧机动态特性 。

攀钢冷轧厂HC轧机板形控制优化

针对攀枝花钢铁 (集团 )公司冷轧厂六辊HC轧机板形控制存在的问题 ,提出了完善板形控制系统功能和工艺参数优化的具体措施 ,并介绍了所取得的良好效果。

泰钢950mm HC轧机改造

应用户轧制薄带的需求,对现有950mm HC轧机进行改造。本着充分利旧的原则,在计算和论证并的基础上确立整体改造方案,进而对镶块、辊系、主传动和轨道等进行了详细改造。改造后实现了一轧程生产厚度为0.15~0.25 mm的冷硬产品,并将厚度波动控制在±10μm以内。投产以来该机组运行状况良好,用户正在研讨对车间另一台950 mm轧机进行类似的改造。

冷轧HC轧机支承辊剥落失效分析及改进措施

通过断口分析和使用情况分析，找出冷轧ＨＣ轧机支承辊６次剥落失效的原因，主要是支承辊与中间辊肩部相接触的辊面承受着较大的辊间接触压力；疲劳损伤；磨削量过小；轧钢量过大，并提出相应的改进措施。

HC轧机辊间接触压力分布及辊系变形计算(HC轧机板形控制机能的研究之一)

本文采用整体模型与分割模型相结合的方法计算HC轧机的辊系变形。采用整体模型并利用功的互等定理和积分方法计算弯曲和剪切变形;采用分割模型的影响函数法导出辊系接触变形计算的统一表达式;考虑轧件弹性变形对出口板厚分布的影响;利用迭代法计算辊间接触压力分布和出口板厚分布。为进一步研究HC轧机提供了理论基础。

HC轧机板形控制机能的理论与实验研究——HC轧机板形控制机能研究之二

本文介绍了通过理论和实验对HC轧机的横向刚度无限大特性和中间辊移动的板形控制功能等一系列问题所做的研究;采用优化方法计算了中间辊移动量与工作辊弯辊力的最佳配合。这为HC轧机的研制、推广及使用提供了理论基础。

HC轧机辊间压力分布的分析

应用影响函数法和弹性基础梁模型计算分析了HC轧机的辊间压力分布的特性以及中间辊抽动时辊间压力分布的变化规律 ,并用三维光弹性应力分析法进行了实验论证。结果表明 ,理论模拟计算的辊间压力与三维光弹性应力实验分析结果基本吻合 ,平均相对误差 <8%。

HC轧机中间辊在线横移控制策略的研究

板形是带钢质量的一个重要指标,在用HC轧机轧制高精度薄板时如果能实现中间辊在线横移控制,将更有利于板形质量的提高。然而目前还没有完善的理论计算中间辊横移阻力,并且轧制过程中中间辊横移控制负载干扰影响因素复杂是一个棘手的难题。用实验方法研究负载干扰问题,不但投入大、成本高,而且耗时长。为保证中间辊横移精度,通常是加大系统控制刚度,这又导致耗能和制造成本的浪费。利用计算机仿真技术为中间辊横移系统建立一个虚拟研究平台,对其性能进行分析,可以提供有价值的参考,具有理论与实际意义。

HC轧机轧辊剥落损伤的力学原因及其预防方法

在HC轧机应用中,由于中间辊轴向移动造成接触应力的集中,从而加重了轧辊边部的磨拟,严重时会产生辊面刻痕,或中间辊辊肩部分剥落。为此,着重分析了HC轧机轧辊剥落损伤的力学原因,提出改善辊间压力分布,预防剥落损伤的方法。

900HC轧机计算机板型检测系统

本文介绍了冷轧带材板型仪检测原理 ,着重讨论了板型仪系统的硬件组成和软件结构。

HC轧机板形控制系统的设计

本文以武钢冷轧薄板厂的六辊 HC轧机为对象 ,给出了液压弯辊调整量及中间辊横移量与板形偏差关系的模型 ,并将模糊控制应用于冷却液分段控制中 ,以消除高次波形 。

HC轧机板形优化模型的研究

介绍HC冷连轧机组轧制规程设定与优化的一种新方法,在利用影响函数法进行板形计算的基础上,用黄金分割法进行一维搜索和多元回归,得到了保证良好板形条件下中间辊横移量和弯辊力关系的数学模型。结合现场轧机数据。给出了各模型系数的取值,为HC轧机工艺参数的设定提供了参考数据。

HC轧机辊间接触压力分析及提高轧辊寿命的措施

HC轧机利用中间辊的轴向移动,改善了工作辊受力状态,减少了工作辊的弯曲,增大了板形控制能力,但轧辊边部的接触压力剧增,加重了轧辊的磨损,严重时会产生辊面刻痕或中间辊辊身部分剥落。本文通过对HC轧机辊间接触压力的理论分析,提出降低辊身边部接触压力值和提高轧辊寿命的措施。

HC轧机板形控制参数预设定的研究

以前张应力偏差平方和为目标函数，优化设定了ＨＣ轧机板形控制参数——中间辊移动量和工作辊弯辊力，所得结果在工艺规程要求范围之内，证明该理论的可行性。该理论对提高ＨＣ轧机板形控制精度有重要意义。