HCl溶液中巯基杂环化合物对铜的缓蚀作用

采用失重法、电化学极化曲线和电化学阻抗谱考察了 0 .5 mol/ L HCl溶液中苯并三唑 (BTA)、2 -巯基苯并唑 (MBO)和 2 -巯基苯并咪唑 (MBI)对铜的缓蚀作用 .挂片实验表明 ,0 .1 mmol/ L的 MBI对铜的缓蚀效率可达 91 .6% .电化学测量表明 ,MBI的加入使铜的自腐蚀电位正移至 -3 3 3 .9m V,增强了对铜电极的阳极极化过程的抑制作用 ,提高了铜电极表面的电荷转移电阻 ,从而具有较好的缓蚀效果 .采用 PPP-SCF量子化学计算法计算了缓蚀剂分子结构参数 ,MBI具有较高的最高占有轨道能量和最低空轨道能量 。

HCl溶液中2-巯基苯并咪唑和1-苯基-5巯基-四氮唑对铜的缓蚀作用

采用失重法、电化学极化曲线和电化学阻抗谱考察了 0 .5 mol/ L HCl溶液中 2 -巯基苯并咪唑 (MBI)和 1 -苯基 -5 -巯基 -四氮唑 (PMTA)对铜的缓蚀作用。MBI和 PMTA的加入使铜的自腐蚀电位正移 ,对铜电极的阳极腐蚀过程存在抑制作用。两者复配使用增强了对铜电极的阳极和阴极电化学过程的抑制作用 ,提高了铜电极膜电阻 ,从而具有较好的缓蚀协同效果。

壳聚糖季铵盐在HCl溶液中对Q235钢的缓蚀性能

目前，关于壳聚糖类缓蚀剂的报道较少，且研究温度窄，鲜见对其吸附动力学参数的分析。合成了羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖（HACC），在30-60℃温度范围内，通过浸泡失重、电化学分析、形貌观察等方法研究了其在O．5mol／LHCl溶液中对Q235钢的缓蚀效果。结果表明：缓蚀效率随HACC浓度升高而增加，随温度升高而降低，在30℃、HACC浓度为1．5mmol／L时，缓蚀效率最高；HACC同时抑制了Q235钢腐蚀的阴阳极过程，通过抑制反应的活性点而起缓蚀作用；HACC在Q235钢表面的吸附符合Langmuir等温吸附模型，是自发的放热过程，属于物理和化学混合吸附，活化能是Q235钢腐蚀速率的决定性因素。

Ti-Zr-Be-Cu块体非晶合金添加不同含量Co后在HCl溶液中的腐蚀行为

添加合金元素可提高非晶合金的耐蚀性。对Ti-Zr-Be-Cu块体非晶合金添加Co,采用电化学极化曲线和浸泡腐蚀法研究所制备的Ti35Zr30Be27.5-xCu7.5Cox(x=3.5,7.5,11.5)块体非晶合金在不同温度1 mol/L HCl溶液中的腐蚀行为,探讨添加Co元素提高Ti-Zr-Be-Cu块体非晶合金耐蚀性的机理。结果表明:Ti35Zr30Be27.5-xCu7.5Cox块体非晶合金在298 K的1 mol/L HCl溶液中都具有很好的耐蚀性,阳极极化曲线表现出明显的钝化特征,随着Co元素含量的增大其耐蚀性能逐渐增强,非晶合金的自腐蚀电位高于不锈钢,自腐蚀电流密度比不锈钢小1个数量级;在313,333 K的1 mol/L HCl中浸泡腐蚀失重,随Co含量增大,非晶合金耐蚀性增强。

1Cr18Mn14N不锈钢在HCl溶液中的空蚀行为

利用磁致伸缩空蚀实验机研究了 1Cr18Mn14N不锈钢在HCl溶液中的空蚀行为 ,利用扫描电镜 (SEM )跟踪观察了试样表面的空蚀形貌 ,测量了静态和空蚀条件下的极化曲线和电化学阻抗谱 (EIS) ,分析了腐蚀和氢对空蚀损伤的影响 .结果表明 :在 0 .1mol/LHCl溶液中 ,加工硬化能力高的 1Cr18Mn14N不锈钢的抗空蚀性能优于水轮机常规用材 0Cr13Ni5Mo ;当盐酸浓度增大为 0 .5mol/L时 ,阳极溶解和氢的共同作用促进 1Cr18Mn14N不锈钢表面裂纹的形核和失稳扩展 ,裂纹扩展、连接引起材料大量脱落 ,使 1Cr18Mn14N不锈钢的抗空蚀性能大大劣化 ,反而不如 0Cr13Ni5Mo不锈钢 .

坡缕石在HCl溶液中的溶解行为及溶解机制

对两个三八面体比例不同的坡缕石分别进行了浓度为1,3和5mol/LHCl溶液的浸蚀实验,浸蚀时间为0.25,0.5,1,1.5,2,3,4,5,6和7h。实验表明,三八面体比例高的坡缕石的八面体离子的溶出明显分为3阶段,其3阶段的形成主要是由于Mg^(2+)含量高及Mg^(2+)和Si^(4+)离子的溶出行为的相互制约所致。即八面体离子的大量溶出促进了Si^(4+)离子的溶出、Si^(4+)离子溶出后以非晶态SiO_2胶粒的形式被吸附在坡缕石的表面,从而阻碍了反应的进行,随浸蚀时间的推移,或HCl溶液浓度的增加导致SiO_2胶粒絮凝沉淀,反应通道重新开放,反应得以继续进行,酸浸出液中Mg^(2+)/(Fe^(3+)+Al^(3+))比值最终达到一个定值,表明酸是渗透至结构的微空腔中和晶体进行反应的,二八面体比例高的坡缕石的八面体离子溶出的阶段性不明显,文中对两者溶解行为的差异进行了讨论。

Nb对Zr基非晶在1mol/LHCl溶液中腐蚀行为的影响

采用真空单辊甩带法制备出成分为(Zr_56Al_16Co_28)_(100-X)Nb_X(X=0,2,4)的合金试样,利用X射线衍射、电化学极化曲线和场发射扫描电镜研究了Nb对Zr-Al-Co非晶合金在1 mol/L HCl溶液中腐蚀行为的影响。结果表明,在1 mol/L HCl溶液中,非晶态合金Zr-Al-Co-Nb的耐腐蚀性能优于晶态1Cr18Ni9Ti,且适量添加Nb能提高Zr-Al-Co非晶合金在盐酸溶液中的耐腐蚀性。

2,4-二氨基嘧啶对冷轧钢在HCl溶液中的缓蚀作用

通过浸泡试验、电化学试验和扫描电子显微镜(SEM)观察研究了2,4-二氨基嘧啶(DAP)在1.0mol/L HCl溶液中对冷轧钢的缓蚀作用。结果表明:DAP在HCl溶液中对冷轧钢具有良好的缓蚀作用;缓蚀率随缓蚀剂含量的增大而增大,DAP浓度为10.0mmol/L时缓蚀率最大,可达94.8%;DAP为混合型抑制型缓蚀剂,DAP在冷轧钢表面的吸附符合Langmuir吸附等温式,缓蚀率随温度的升高而下降。

Cu-Cr合金在HCl溶液中脱铬腐蚀研究

通过金相、扫描电镜(SEM/EXD)、透射电镜(TEM),结合X射线衍射(XRD),研究了Cu Cr合金在HCI溶液中脱铬腐蚀行为。结果表明:Cu Cr合金脱铬腐蚀首先发生在Cu/Cr相的界面处,并向Cr相内继续扩展,随HCI浓度增大及温度升高,其脱铬腐蚀倾向增大。

HCl溶液对紫苏辉石溶解的原子力显微镜实时观测

用原子力显微镜,对承德黑山苏长伟晶岩中的紫苏辉石(100)面与pH值为0.8的HCl溶 液的反应进行了实时跟踪观察.结果表明:酸性溶液对紫苏辉石(100)面的溶解作用以该面上解理 裂缝为突破口,以侧向台阶式推进方式进行.在近7 h的实验中,浸蚀深度为2-3 nm,基本没有 下蚀作用.溶解作用的推进明显以[010]和[001]方向为主,而且前者推进的速度较后者快,因而 在(100)面上留下了矩形的溶蚀凹地.以上酸对紫苏辉石(100)面的溶解特征是受原(100)表面微 形貌以及晶体结构制约.

氟康唑在3%HCl溶液中对45钢的缓蚀性能

有机缓蚀剂用于钢铁的腐蚀防护具有用量少、缓蚀性能佳的特点,已得到广泛研究,其中,三氮唑类抗真菌药品氟康唑对碳钢的缓蚀研究报道较少。通过失重试验和电化学测试研究了氟康唑在3%HCl中对45钢的缓蚀性能。结果表明,氟康唑浓度较低时,缓蚀效率随浓度的增大而升高,浓度为650 mg/L左右时,缓蚀效率达到85.8%以上;但用量过高,缓蚀效率反而随浓度的增加而降低。动电位极化曲线测试证实氟康唑是一种抑制阳极过程为主的混合型缓蚀剂。氟康唑分子在碳钢表面的吸附行为服从Langmuir吸附等温式的自发过程,是物理吸附与化学吸附共同作用的结果。

Ti-Zr-Be-Cu-Co块体非晶合金在HCl溶液中的腐蚀行为

本文通过与304不锈钢对比,采用变温失重法研究了Ti_(35)Zr_(30)Be_(16)Cu_(7.5)Co_(11.5)块体非晶合金在3 mol/L、5 mol/L HCl溶液中的腐蚀行为。实验结果表明:Ti_(35)Zr_(30)Be_(16)Cu_(7.5)Co_(11.5)块体非晶合金和不锈钢在HCl溶液中均发生钝化现象,并且受温度、浓度的影响较大。Ti_(35)Zr_(30)Be_(16)Cu_(7.5)Co_(11.5)块体非晶合金在313K,5 mol/L HCl溶液中浸泡192 h后,其腐蚀率为14.6%;304不锈钢在同等条件下其腐蚀率达到了58%。探讨了Ti-Zr-Be-Cu-Co块体非晶合金及304不锈钢在HCl溶液中的耐蚀性机理。

硫脲对非调质钢在HCl酸洗溶液中的缓蚀作用

目的研究硫脲(TU)对非调质钢在HCl溶液中的缓蚀作用。方法通过动电位极化曲线、电化学阻抗谱研究硫脲对非调质钢在HCl溶液中的缓蚀效应,采用KH-7700型三维视频显微镜观察非调质钢的腐蚀形貌。结果非调质钢在不含缓蚀剂的HCl溶液中的自腐蚀电位(Ecorr)为-0.566 V,自腐蚀电流密度(Jcorr)为12.57 m A/cm^2。随着HCl溶液中硫脲浓度的增加,非调质钢的自腐蚀电流密度(Jcorr)逐渐减小,反应电阻(Rct)逐渐增大,界面双电层电容Cdl降低,缓蚀效率逐渐增加,阴极极化曲线几乎重合,而阳极极化曲线逐渐正移。当HCl溶液中加入5 g/L硫脲时,缓蚀效率达91.17%,效果好于市售酸洗缓蚀剂AS-30,能够有效消除非调质钢在HCl酸洗液中的腐蚀麻点。结论硫脲对非调质钢在HCl溶液中具有明显的缓蚀效应,能够有效消除非调质钢酸洗过程中的腐蚀麻点。

含硫化物夹杂铁基块体非晶合金在HCl溶液中的腐蚀行为

采用电化学测试技术以及浸泡实验对含硫化物夹杂的铁基块体非晶合金在HCl溶液中的腐蚀行为进行了研究。结果表明,该非晶合金在不同浓度以及不同温度的HCl溶液中均呈现出明显的钝化特征,其耐蚀性能随着溶液浓度和温度的升高而逐渐降低;Nyquist曲线均只有一个容抗弧,电极系统的Faraday过程均由电极电位控制。浸泡腐蚀后的SEM形貌特征表明:硫化物颗粒对铁基非晶合金的腐蚀无明显影响,未诱发明显点蚀。

HCl/HF/CrO_3溶液对InGaAs/InGaAsP的选择性湿法刻蚀——应用于楔形结构的制备

利用动态掩膜湿法腐蚀技术,研究了HCl/HF/CrO3溶液对与InP衬底晶格匹配的InxGa1-xAs1-yPy(y=0,0.2,0.4,0.6)材料的腐蚀特性.对于HCl(36wt%)/HF(40wt%)/CrO3(10wt%)的体积比为x∶0.5∶1的溶液,随着x由0增加到1.25,相应的腐蚀液对In0.53Ga0.47As/In0.72Ga0.28As0.6P0.4的选择性由42.4降到1.4;通过调节腐蚀液的选择性,在In0.72Ga0.28As0.6P0.4外延层上制备出了倾角从1.35°到35.9°的各种楔形结构;当x为0.025和1.25时,相应的In0.72Ga0.28As0.6P0.4腐蚀表面的均方根粗糙度分别为1.1nm和1.6nm.还研究了溶液的组分与InxGa1-xAs1-yPy(y=0,0.2,0.4)的腐蚀速率间的关系,并对腐蚀机理进行了分析.

盐酸溶液中有机磷缓蚀剂DPPM对Q235钢的缓蚀性能研究

合成了有机磷缓蚀剂1,1-双(二苯膦基)甲烷(DPPM),采用电化学极化曲线法研究了DP-PM在1.0 mol·L-1HCl溶液中对Q235钢的缓蚀作用,并考察了DPPM浓度、HCl浓度、试验温度和缓蚀液放置时间对DPPM缓蚀性能的影响。研究结果表明DPPM为混合型缓蚀剂,在30℃时,DPPM浓度为80 mg·L-1的1 mol·L-1HCl溶液中,缓蚀剂DPPM对Q235钢的缓蚀率达到了97.43%。DPPM的缓蚀率随腐蚀体系温度升高而降低,同样随体系酸度增大而降低,但随时间的延长,其缓蚀性变化不大。

盐酸溶液中dmit(Bu^n)_2对Q235钢的缓蚀性能研究

合成了有机硫化合物4,5-二(正丁硫基)-1,3-二硫杂环戊二烯-2-硫酮(dmit(Bun)2),用元素分析和红外光谱进行了表征,采用电化学极化曲线法研究了dmit(Bun)2在1.0 mol·L-1HCl溶液中对Q235钢的缓蚀作用,并考察了dmit(Bun)2浓度、HCl浓度、腐蚀体系温度、缓蚀液放置时间对缓蚀性能的影响。研究结果表明:在30℃时,dmit(Bun)2浓度为80 mg·L-1的1.0 mol·L-1HCl溶液中,缓蚀剂对Q235钢的缓蚀率达到了99.01%,dmit(Bun)2为混合型缓蚀剂。吸附拟合表明:dmit(Bun)2在Q235钢表面的吸附符合Langmuir吸附等温式,属于自发进行的化学吸附。dmit(Bun)2的缓蚀率随dmit(Bun)2浓度增大而升高,随腐蚀体系温度升高而降低,随HCl浓度增大而逐渐降低,随静置时间的延长、dmit(Bun)2的缓蚀性变化不大。

盐酸溶液中3-(4-苯亚甲基-)氨基-1,2,4-三氮唑对5052铝合金的缓蚀性能

为研制一种高效且性能优异的铝合金用酸洗缓蚀剂,以苯甲醛和3-氨基-1,2,4-三氮唑为原料合成了席夫碱3-(4-苯亚甲基-)氨基-1,2,4-三氮唑。通过核磁共振表征了其结构;采用静态失重法、动电位极化法、电化学阻抗法和扫描电镜等研究了其在1 mol/L HCl溶液中对5052铝合金的缓蚀性能。结果表明:所合成的3-(4-苯亚甲基-)氨基-1,2,4-三氮唑在1 mol/L HCl溶液中对5052铝合金具有良好的缓蚀作用,在一定浓度范围内,其缓蚀效率随缓蚀剂浓度的增加而增大,缓蚀剂浓度为5 mmol/L时,缓蚀效率高达95.1%;该缓蚀剂为阴极抑制型缓蚀剂,在5052铝合金表面上的吸附符合Lagmuir吸附,且以化学吸附为主。

氧化银沉淀-离子色谱法测定盐酸基质溶液中微量硝酸根

离子色谱测定盐酸基质溶液中微量硝酸根离子浓度时,高质量浓度的氯离子对硝酸根测定产生干扰。采用添加氧化银除去氯离子,并将盐酸中和至中性后,将水样加入离子色谱测定,以去除氯离子干扰。方法的相对标准偏差为0.05%～1.5%(n>3),盐酸溶液平均加标回收率为99.3%。

关于配制溶液时的误差讨论

溶液的物质的量的浓度(c_i)与溶质的物质的量(n_i)及溶液的体积(V)之间的关系为;c_i=ni/V由上式可知在配制溶液过程中,凡是可使n_i、V人发生改变的操作,均会导致溶液浓度的变化,而产生误差,而n_i、V均不发生改变的操作,则不会导致溶液浓度的误差.现就以下4个方面做一小结一、取用固体药品(或浓溶液)时,溶质的物质的量不准确而引起的误差.1.配制NaOH溶液时,称取已吸湿潮解的NaOH(偏低).2.配制稀HCL溶液时,仰视量取浓盐酸(偏高).3.称量固体溶质时,称量前天平指针偏左,未经调整平衡,直接称量固体溶质(偏低).4.称量固体溶质时,游码已经移动,但药品置于右盘(偏低).5.称量固体溶质时,使用生锈的砝码(偏高).