HYSYS软件在芳烃装置上的应用

本文介绍了采用HYSYS软件对芳烃装置进行优化的技术,该技术在满足安全生产与产品质量的前提下,能够降低装置能源消耗,提高产品收率和产量、优化操作,从而增加了装置的经济效益和社会效益。

HYSYS软件模拟克劳斯法硫磺回收工艺

HYSYS软件因为物性数据库不完整,对克劳斯(Claus)法硫磺回收工艺不能进行有效模拟。通过完善HYSYS软件自带数据库中的部分物性数据,HYSYS软件亦可对克劳斯法硫磺回收工艺进行高精度模拟。本文利用完善后的HYSYS软件对中国石化上海高桥分公司原油适应性改造工程环保项目硫磺回收装置和中国石油克拉玛依石化公司硫磺回收装置扩能改造项目进行了工艺模拟,结果与SULSIM软件模拟结果进行比较,其计算偏差在允许范围内。

HYSYS软件在燃气长输管路水力计算中的应用

燃气传输管路的水力计算是城市燃气输配教学内容中重要的理论教学内容,针对"燃气应用技术"教学过程中水力计算存在较大难度问题,借助Aspen HYSYS软件实现燃气长输管路的阻力计算.软件计算结果准确方便,可提高工作效率,且可模拟管段单元,增强学生对于燃气基本物性与阻力损失理论计算公式的理解.

HYSYS软件应用于熔盐冷却系统瞬态分析的可行性研究

系统软件对熔盐堆冷却剂系统的整体模拟、瞬态分析和安全研究起到至关重要的作用。针对化工领域系统仿真软件HYSYS进行二次开发,植入熔盐物性,修改熔盐换热模型,利用软件已有模型(等效回路加热器模型)尝试分析其对熔盐冷却系统仿真的可行性。为验证修改后的软件的可靠性,对中国科学院上海应用物理研究所钍基核能中心硝酸盐熔盐(KNO3-NaNO2-NaNO3 Molten Salt,HTS)实验装置进行了系统仿真模拟,并与实验结果进行了对比。结果显示,扩展后的软件对熔盐冷却系统的分析研究具有较好的适用性。

基于Aspen HYSYS软件的天然气脱酸流程模拟与优化

基于Aspen HYSYS软件,针对天然气中的烃类和胺类组分分别选用Peng-Robinson状态方程和Acid Gas-Chemical Solvents状态方程,对处理量为100×10^(4) m^(3)/d的天然气脱酸装置进行模拟,分别考察胺液中哌嗪质量分数、胺液循环量、吸收塔和再生塔理论板数、贫胺液进吸收塔温度等操作参数对天然气脱酸的影响,并进行模拟优化。结果表明:天然气脱酸装置吸收塔塔顶的CO_(2)体积分数为23×10^(-6),H_(2)S体积分数小于1×10^(-6)。优化模拟后的操作条件为:胺液闪蒸罐操作压力500 kPa,再生塔塔底压力100 kPa,再生塔塔底再生的贫胺液中N-甲基二乙醇胺(MDEA)中CO_(2)质量分数0.3%,其塔底再沸器的热负荷4891 kW,贫胺液进吸收塔温度50℃,MDEA的循环量80 m^(3)/h,MDEA的质量分数36%,哌嗪质量分数4%,吸收塔和再生塔理论板数均为10块。

应用HYSYS软件的天然气净化工艺模拟计算研究

为了将合格的商品天然气供应至下游,天然气净化处理是非常重要的一环。天然气净化通常指脱硫、脱碳、脱水、硫磺回收及尾气处理。长庆油田靖边气田天然气一般多含H2S、CO2等酸性介质,不但影响了天然气的热值,而且易使管道和容器严重腐蚀,影响天然气安全输送及利用。为了减少H2S和SO2等酸性介质对容器或管道的腐蚀,通常利用DEA对H2S和CO2进行脱除处理。文章通过现场采集天然气相关数据,并利用国际上著名的HYSYS软件进行了天然气净化模拟计算。结果表明:该模拟计算方法不但可提供对再生塔的压力控制、净化气质量、水量补充、贫液浓度等方面的作业指导,也可对脱硫装置进行生产参数调节和实时控制等,研究结果可供国内其他油气田脱硫装置的设计、分析和投产参考。

Hysys软件在分析精丙烯硫化物来源中的应用

气体分馏装置原料液化石油气 (LPG)中有机硫化物形态复杂 ,考察分析工业装置精丙烯硫化物含量变化难度大。利用Hysys模拟 ,分析判断LPG中小分子有机硫化物在气体分馏产品的分布并提出了控制措施。考虑操作条件对精丙烯硫含量的影响 ,并对工业装置精丙烯总硫超标原因进行了分析。

HYSYS软件在锅炉房系统设计中的应用

在大型工业锅炉房设计及运行中,汽水系统运行状态通常极为复杂。为使整个汽水系统工艺过程更直观、计算更准确、运行更有利,采用HYSYS软件建立系统模型分析工艺过程,可提早发现系统运行中存在的问题,在设计的过程中尽可能避免重大安全隐患,优化工艺过程,选择更合适的运行参数,为锅炉房汽水系统特别是大型系统的设计、运行提供参考。相对于传统计算方法,使用HYSYS软件模拟工艺过程精度更高,数据更直观,运行参数更接近运行工况。

基于HYSYS软件的MDEA溶液进料参数研究

本文通过HYSYS软件对某天然气净化厂的脱硫工艺流程进行模拟,并分别以MDEA溶液的浓度、循环量、温度、压力为变量,分析和研究了MDEA溶液进料参数对脱硫效果的影响,最终为该厂原料天然气选取脱硫效果最佳的MDEA溶液进料参数。

基于HYSYS软件的络合铁硫磺回收工艺参数研究

本文结合某净化厂脱硫脱碳工艺系统排出的酸性气参数,使用HYSYS软件,针对吸收剂的循环量、酸气进料温度、吸收塔和再生塔操作条件等因素对尾气中H_(2)S含量的影响进行分析并对参数进行优化,以确定最优的操作条件。

基于HYSYS的LNG船联合动力方案设计与优化

为应对日益严格的船舶排放要求,以LNG运输船为母型船、以燃气轮机为主动力装置,设计出了2种LNG船联合动力方案。采用Aspen HYSYS软件对2种方案进行了模拟优化,采用㶲分析对2种方案进行了比较,确定了最佳的LNG船联合动力方案。该方案通过采用2级冷能发电系统、船舶空调系统、燃料加热系统、燃气轮机系统、余热锅炉系统和蒸汽轮机系统,对冷能与热能进行了充分的利用,㶲效率达49.32%,有利于实现船舶节能降耗。

基于HYSYS的超声速天然气脱水脱烃工艺设计

为解决超声速天然气脱水脱烃工艺设计受限于其核心设备超声速分离器的动力学设计以及以往数值模拟的设计方法繁琐且对物性参数变化敏感度较低的问题,分析其工作原理,基于HYSYS软件提出一套超声速天然气脱水脱烃工艺设计方法,并将其结果与数值模拟结果进行对比。结果表明,该工艺设计方法简便且满足工程设计要求。指出设计马赫数、气液分流比和压损比为超声速分离器的3个关键设计参数,分析其对天然气脱水脱烃效果的影响得出:设计马赫数越大,天然气露点降越大;气液分流比越大,天然气露点降越大;压损比越大,天然气露点降越大。

基于Hysys对加注船加注过程中BOG产生量的分析

为及时处理LNG船对船加注作业过程中产生的BOG,减少经济损失和碳排放,采用Hysys软件模拟不同加注条件及BOG处理工艺中,加注船和受注船在加注过程中产生的BOG流量随时间变化的过程,在保证加注安全性的前提下,尽可能降低过程中BOG产生量,以达到削减BOG产生量的峰值,使BOG压缩机系统运行更稳定,从而降低运行操作费用。结果显示,该模型可以反映燃料舱加注过程中BOG产生量随时间的变化过程,但有部分条件未考虑,整个模拟过程有待完善。

基于HYSYS对原油稳定参数优化实施模拟研究

原油稳定工艺属于国内各个油田中实施的普遍油气蒸发损耗及密闭集输主要措施,但是在现场使用的过程中,因为部分管理人员担心对于原油产量影响,导致工作参数偏离原本设计值。因此,本文就使用HYSYS软件实现模拟,和实际的生产情况实现综合分析,对原油稳定工艺对于原油的产量影响进行明确,对工艺参数优化。

基于HYSYS模拟的油气回收工艺风险评估

为提高油气回收工艺的本质安全水平,在梳理“三级冷凝+吸附”油气回收工艺的基础上,采用HAZOP和LOPA进行风险评估。针对风险较高的场景,利用HYSYS软件对不同入口油气浓度的工况进行模拟,并依据模拟结果计算最危险物流下的伤亡半径。结果表明,压缩机入口压力低、压缩机停机及工艺系统密封效果差是造成系统风险较高的主要原因,且这些因素均会导致不同节点物流的油气浓度达到爆炸极限;入口油气浓度越低,回收工艺中气相物流的体积分数越容易进入爆炸极限范围内;最危险物流油气浓度下可燃气体毒性扩散及超压爆炸引发的轻伤半径分别为100 m和161 m,可以作为应急救援及紧急疏散的安全距离。研究结果可为同类型油气回收工艺的安全管理提供实际参考。

基于HYSYS的B型LNG燃料舱BOG压缩供给系统

以一艘B型液化天然气(Liquefied Natural Gas,LNG)燃料舱舱容为30000 m3的发电船为目标船,对其3种蒸发气(Boiled Off Gas,BOG)压缩供给系统进行模拟计算分析。采用HYSYS软件建立BOG压缩供给系统模型,通过实际气体状态方程计算BOG物性值,分别对该系统进行BOG温度、压力和流量单变量变化等方面的热力性能分析。结果表明当压缩机进口处选用高压力和低温度BOG时,能有效降低其功耗;常温BOG单级压缩机出口温度高于150℃,压缩机的选型受到限制;当常温BOG两级压缩机进口温度不超过2℃时,其出口温度不超过150℃;控制第二级压缩机进口温度可免设BOG冷却器,节约成本。

HYSYS流程模拟技术在丁辛醇装置用能优化方面的应用

分析了大庆石化公司丁辛醇装置工艺流程中用能优化的潜力,即可增设换热器,实现温度较低的精EPA与温度较高的粗EPA的换热,充分利用内部循环热能,同时可节约冷却水和加热蒸汽用量。介绍了利用HYSYS流程模拟技术,通过采用定义虚拟组分来计算增设换热器换热面积的计算方法。根据模拟计算结果,采用换热面积为35m2的新增换热器,每年节约1.3MPa蒸汽1×104t、冷却水28×104t。

利用Aspen Hysys模拟酸性水汽提,干气、液化烃脱硫和溶剂再生工艺过程

简述了Aspen Hysys流程模拟软件在石油化工装置工艺设计过程的重要性和应用情况。介绍了某石化公司酸性水汽提和干气、液化烃脱硫、溶剂再生的工艺流程,装置模型通过流程模拟软件Aspen Hysys搭建,模拟计算的结果与装置实际运行情况较为接近,说明Aspen Hysys模拟计算采用的热力学方程和建立的模拟流程具有较高的可信度,满足设计的要求,其结果对于实际生产具有一定的指导意义。

天然气液化工艺脱碳过程模拟与优化研究

为消除天然气液化工艺中低温冻堵问题,需要对原料天然气中的饱和水和CO_(2)进行深度脱除。基于HYSYS软件,研究天然气醇胺法脱碳工艺中吸收剂温度、操作压力对脱碳深度的影响,MDEA吸收塔理论板数与吸收剂流量的关系,以及MDEA再生塔理论板数对再沸器热负荷的影响。通过理论分析及流程模拟,在脱碳装置设计规模为600×10^(4)m^(3)/d、原料天然气CO_(2)摩尔分数为2.20%的工况下,要达到LNG工厂液化指标要求的脱碳净化气中CO_(2)含量≤-50×10^(6,)脱碳系统的最佳操作参数为:吸收剂温度为52℃,吸收剂流量为7584 kmol/h,MDEA吸收塔操作压力为4.45MPa、理论塔板数为25块,MDEA再生塔理论塔板数为26块。

新型双压Linde-Hampson氢液化工艺设计与分析

为降低氢液化厂的生产能耗与投资成本,加快我国氢能商业化、民用化的发展,本文提出了一种采用液化天然气(LNG)预冷的新型双压Linde-Hampson(L-H)氢液化工艺系统。系统的设计液氢产量为5t/d,采用膨胀降温与换热冷却相结合的方法实现了对氢气的深冷。借助Aspen HYSYS软件对工艺流程展开了详细的模拟计算与分析,结果表明,该氢液化系统的比能耗为9.802kWh/kgH_(2),㶲效率为41.4%,系统的总㶲损失为1373.3kW,其中换热设备的㶲损失占主要部分;在对系统中关键参数进行的灵敏度分析中发现,氢气预压缩压力在2~4MPa范围内变化对液化系统的比能耗和氢气液化率影响较大,而LNG的加压压力对系统性能影响较小。新型氢液化工艺系统设备简单,投资成本较低,具备良好的液化性能,在未来中小型氢液化厂的建设中优势明显。