LF精炼炉废钢自动加料系统工程实践

基于对废钢资源高效利用的目的,介绍了某企业开发的LF精炼炉废钢自动上料系统项目,分析了在LF精炼炉添加优质废钢的优势,主要包括可以高效利用废钢资源中的合金元素降低生产成本,提高经济效益;LF精炼炉添加废钢可以调整LF炉钢水重量来稳定连铸生产节奏;同时,对废钢上料系统设备进行了介绍,对钢铁企业开发LF精炼炉高废钢比加料项目提供了一定的参考价值。

LF精炼炉提高供电效率的研究与实践

根据LF精炼炉不同生产阶段炉渣泡沫化特点,优化精炼辅料和发泡剂的使用,系统研究LF精炼炉供电的电气特性,得出最佳供电功率的供电曲线,实现LF精炼炉动态的低耗高效供电工艺,供电效率提升5.66%,升温效果达到3.92℃/min以上,减少了给电对LF炉电极设备的冲击损坏。

水钢LF精炼炉碳准度提升工艺实践

为实现82B系列产品碳的窄成分控制,提升产品质量。图绕82B系列产品碳准度提升进行系统分析优化,对精炼前氢站吹氢工艺进行优化,钢水量准确控制指导碳粉加入精确计算,精炼吹氢流量及时间合理化控制,精炼渣态调整、控制炉渣黏度,使用碳线精调碳等因素进行分析优化。实现了82B碳准度由68.7提升为78.6%,提高10.1%,极大提升了精炼的碳准度控制水平,有效降低82B系列产品炉与炉间的强度极差,为下一步82B系列产品质量提升创造了条件。

LF精炼炉钢包回转台驱动系统设计与分析

LF炉是整个钢铁精炼工艺过程中最为重要的设备,具有脱硫、脱氧,微调钢水成分的作用,对提高钢水品质具有重要作用;是每个钢企生产优钢特钢的必备设备。现有LF精炼炉主要结构型式分为双车式、回转台式以及电极旋转式。回转台式LF炉其特点是利用回转台的自转将钢水从等待工位转运钢水至冶炼工位进行冶炼;回转台式LF炉具有占地面积小,使用安全可靠,维护保养工作量小,效率高等优势。回转台作为LF精炼炉的重要组成设备,对整个精炼炉安全运行有着重要的作用;而回转台的平稳运行又取决于驱动装置设计的可靠性。针对回转台的驱动装置设计进行分析。通过对回转台驱动系统基础数据的计算、电机和减速机的选型,提出一个安全、可靠的设计方案,以便其他设计者进行参考。

LF精炼炉脱硫研究与应用

我公司主要以铸钢为主，由于长期承担着超低磷、低硫的任务，所以要求LF由ws〉0．020％快速脱硫到ws〈0．005％，因此必须合理选用适当的脱硫产品和脱硫工艺来完成。

LF精炼炉电极消耗原因及对策

对邯钢一炼钢厂LF钢包精炼炉的电极消耗大的原因进行了分析，并介绍了所采取的措施及取得的成效。

LF精炼炉用不烧镁钙砖的研制与使用

以合成镁钙砂、电熔镁砂为原料,以无水树脂做结合剂,添加适量的添加剂,研制出了LF精炼炉用不烧镁钙砖。在某钢厂90t LF精炼炉上使用,取得了较长的使用寿命和良好的冶金效果,满足了该钢厂精炼多种特殊钢的需要。

转炉LF精炼炉烟气治理

介绍了杭钢转炉LF精炼炉烟气和精炼炉散状料加料时烟尘的治理措施,通过烟气工艺参数、除尘流程的分析,风量的计算,确定除尘器和风机参数。除尘后烟气排放浓度≤30mg/m^3,除尘效率不低于99%。

马钢90tLF精炼炉电磁搅拌混合特性的水模型研究

本文介绍了有关马钢90tLF/VD(EMS)精炼炉电磁搅拌混合特性的水模型实验研究情况。采用机械搅拌模拟电磁搅拌的水模型研究电磁搅拌的混合特征,建立了本研究条件下用机械搅拌模拟电磁搅拌混合特征的相似关系,本试验研究结果与他人的实际工业试验及模型试验研究结果基本吻合。研究认为,炉渣、搅拌方式、搅拌强度对搅拌的混匀效果、液面平均流速、吹裸钢液直径及临界搅拌电流和吹气量有较大影响;渣厚>87mm后,渣厚的变化对混匀效果的影响明显减弱;上搅拌方式的混匀效果优于下搅拌,无渣条件下上搅拌与吹气搅拌的混匀时间相当;上搅拌吹裸液面所需的比搅拌功高于吹气搅拌。本研究结果可供制定搅拌工艺参考。

基于深度网络的LF精炼炉钢液温度预测

目前,钢厂大多采用人工测温方式,该方式成本高、精确度低、工作强度高。针对某钢厂的LF精炼炉,基于大量生产与物耗数据,经数据预处理和相关性分析,结合专家经验,确定了温度预测模型的输入输出。引入深度网络,深度网络结构更加复杂,提取特征更加细致,提出了基于深度信念网络的LF炉钢液温度预测模型,并与基于灰狼优化算法的BP神经网络模型进行对比研究。结果表明,深度信念网络模型预测准确率为93%,比浅层网络精度高,可为实际生产提供理论指导,也将为以温度预测值与实际值温差最小和耗电量最少为目标的精炼过程优化奠定基础。

LF精炼炉底吹氩过程中的氩气流量控制

本文通过对LF精炼炉底吹氩气的过程以及相关系统进行分析,在实际生产中氩气流量的难以控制的主要因素,同时选用分级结构模糊自适应控制系统对氩气流量进行相关的控制,结果发现,模糊自适应流量控制在较短的时间内便达到了相关的氩气流量设定值域,且无法进行调控。而常规的控制曲线经过长时间的波动,才能恢复到预期设定的值域。在实际的氩气流量控制中,模糊自适应控制效果要明显优于其他控制的实际控制效果。

LF精炼炉温度预报模型开发与实践

LF精炼炉是一种多功能的炉外精炼设备,在我国钢铁行业得到广泛的应用,其中LF精炼温度控制对产品的质量和连铸环节的顺行十分重要。介绍了采用基于机理模型和BP神经网络算法的LF精炼温度预报模型在企业的使用实例,其温度预报在±5℃范围内占比为91.95%,其温度预报的准确性为生产冶炼过程具有一定的指导意义;模型投入使用后平均吨钢节电约9.7 kW·h,降低了生产成本;本文为LF温度预报模型的发展提供一定的参考价值。

LF精炼炉电极折断原因分析与改进

针对LF精炼炉电极折断的主要原因进行调查,调查结果表明工艺操作时电极功率增加超出额定功率;电极的本身质量;LF炉设备本身存在的缺陷;该厂的工艺操作及不规范的接电极方式;是导致电机断裂的主要原因。针对以上原因,通过提高电极的质量、优化操作、消除设备对电极的影响等一系列措施减少电极折断频率。

一种环保型LF精炼炉水冷炉盖

针对国家对冶金行业节能环保的要求,一般水冷炉盖正常使用时无法避免顶端烟气发生外溢,常用炉顶活动大烟罩配合使用,占用大量空间、需要较大的投资。提出了一种节能环保型水冷炉盖,配合中心耐材小炉盖的使用,具有节能降耗的作用,并产生较好的经济效益。

通过LF精炼炉控制钢中非金属夹杂物的实践

针对钢中非金属夹杂物评级偏高的问题,通过调整优化精炼炉渣系,降低了CaO-MgO-SiO2-Al2O3渣系的熔点,提高了熔渣流动性和吸附夹杂物能力,钢材成品的非金属夹杂物评级明显降低。

LF精炼炉水冷炉盖的改进设计与应用

通过对LF精炼炉水冷炉盖结构进行分析和研究 ,提出了把隔板水箱式水冷炉盖改造为密排管式水冷炉盖。改造后提高了精炼炉操作的安全性 ,降低了设备故障停机率 ,取得了显著的经济效益。

基于LF精炼炉合金配料模型的研究

文章对LF精炼炉炼钢精炼环节合金配料的常用建模方法和RBF神经网络作了简单介绍,运用实际数据进行建模、预测,并就其预测结果进行绝对误差曲线比较,得出RBF网络相对于其它方法具有较好的预测结果。

降低LF精炼炉电极消耗的实践

分析了宣钢炼钢厂180 t LF精炼炉电极消耗高的原因。通过改造侧吸除尘系统、应用电极涂层技术、改造手动插板阀,使用高品位的磁化硅造渣等措施,有效降低了电极消耗,降低了工人的劳动强度和危险系数,提高了生产效率,为企业生存和发展创造了条件。

LF精炼炉安装实践

介绍了ＬＦ 精炼炉核心设备电极升降自动调节的基本原理，讲述了安装实践中遇到的几个问 题及解决办法。

安钢170t LF精炼炉的应用与改进

作为转炉与连铸机间的衔接设备,LF精炼炉操作灵活,设备结构简单,应用广泛。针对安钢LF精炼炉由于设计等方面的原因而频繁出现的水冷电缆漏水、冷却水管漏水、炉盖漏水等设备事故,进行了优化改造,LF精炼炉事故率大大减少,精炼炉钢水质量和精炼炼钢的各项经济指标都得到了提高。