陆地LNG工厂模块化建造涂装设计应用

液化天然气(LNG)作为绿色能源,其市场需求巨大。陆地LNG工厂建设具有大型化、规模化及集成化的特点,模块化建造能够达到缩短工期、降低成本、减少污染等要求。文中从防护涂层系统设计、涂装施工、涂层缺陷修补3个方面,对大型陆地LNG工厂模块化建造过程中的涂层材料及涂层体系设计,有机涂层、金属涂层、防火涂料等设计标准及相关要求,以及涂装结构设计要求等进行针对性解读。结合实际涂装过程中施工人员认证考核、表面处理要求、涂装施工、热喷铝施工要求,及建造过程中涂层保护进行阐述;同时,对建造过程中有机涂层和金属涂层缺陷及修补方法等进行总结,提出了相应工程经验推荐做法,为从事相关工作人员提供参考。

LNG工厂模块化建造热喷铝设计应用

热喷铝(TSA)涂层作为一种长效防护涂层,近年来在LNG工厂模块化建造中逐渐被广泛应用。本研究从LNG工厂模块化建造过程中TSA涂层与常规涂料性能比较、TSA工艺、TSA施工及涂层质量控制等方面,对TSA材料选择、工艺流程、施工各环节注意事项及质量控制要求进行归纳总结,提出了相应的工程经验推荐方法,希望能为从事相关工作人员提供参考。

LNG工厂停产检修项目灰色关联聚类分析

为探究LNG工厂停产检修计划的合理性,归并整理检修项目,指引检修工作的策划、监督与检验。收集2015—2019年湖北500万方/天LNG工厂国产化示范工程停产检修记录,依托专家打分手段,丰富问题分析宽度。运用灰色关联聚类模型进行检修项目的数学分析。得出了将原冗余繁琐的检修项目进行,动设备及工艺完整性;静设备及仪表、安全;易损件维护;循环水系统;专项排查;常规保养;突出性问题7类简明归并的创新点。研究表明:1)属于流程工业的LNG工厂,在生产运行周期上由正常生产、停产检修、开工复产三阶段以时间轴的形式循环组成。停产检修作为承上启下的关键环节,必须进行策划性动态型方案预设,以保证“及停及修,随时复产”。2)灰色关联聚类模型能将现有18检修项目观测指标进行同类因素归并,梳理集成至7大类别,简化复杂系统。3)基于检修工作灰色关联聚类结果进行对策型鱼骨图编制可得出的图表化的停产检修计划,全面指引检修工作过程管控和竣工抽检。

LNG工厂隔爆型电气设备风险管理研究

隔爆型电气设备在各行各业中应用非常普遍,能够起到很好的电气设备防护作用,保障生产安全。但是,隔爆型电气设备在应用过程中,依旧存在风险隐患,导致隔爆效果缺陷,给生产过程带来了巨大的安全隐患,甚至导致安全事故频繁发生。面对隔爆型电气设备应用中存在的各类问题,这就需要对风险因素研究分析,对产生风险的原因进行明确,进行风险管理,探索解决措施,保障隔爆型电气设备作用发挥。本文通过对隔爆型电气设备应用现状分析,从风险管理角度提出相应的解决措施,提升LNG工厂隔爆型电气设备风险管理水平。

大型LNG工厂能耗分析及节能措施

为了研究大型LNG工厂能耗组成,系统分析能耗情况并提出合理节能措施。结合GB/T50441-2016《石油化工设计能耗计算标准》,运用某大型LNG工厂性能考核期间连续运转数据进行核算,再利用层次分析法科学分析,最后提出节能降耗措施。研究表明,某大型工厂的主要用能为电能,在相同处理规模下降低工厂的用电量是节能的关键。单位能耗随日处理量的增大而减小,工厂在高负荷运行下较优,满载生产情况下最为节能。因此,协调充足的原料气气源,保持销售渠道畅通,进行高负荷生产有利于降低单位产品的运行成本。

大型LNG工厂气动阀故障率分析预测

为探究LNG工厂控制阀故障率发展变化规律,预测关键零部件维修损坏频次,指引日常维护检修与备品备件的采购库存,收集2014-2019年某工程控制阀故障情况数据,丰富问题分析宽度,运用灰色系统均值GM(1,1)模型进行相关问题表征。研究表明:1)GM(1,1)模型是基于累加生成和最小二乘法的指数拟合模型,具有“贫信息、小样本”的通用性优势,能在时间序列数据有限的前提下得到较高精度的预测结果;2)本次建模得出的2019年故障情况预测较为可靠,其中定位器维修频次平均模拟相对误差仅3.67%,但随着未来的发展,该模型的预测意义就越弱;3)下步将运用DGM模型或SDGM模型全面提升原始均值GM(1,1)模型的精确性;4)控制阀控制回路简单,但仅凭停工期间的阀门开度比对不能及时和全面地发现问题,且该研究结果时效性有限,需要制定严谨而简便的阀门检测方案,并使相关数据适应于GM(1,1)建模。本研究通过简约数学算法,极大预测后续可能发生的异常工况,在成本可靠的前提下辅助生产。

LNG工厂短期停产前提下的开工复产经验

为探究LNG工厂短期停产前提下的高效开工复产方案,以某LNG工厂2018年实际生产情况为研究对象,重点针对异常工况下的抢修、正常停产检修、上游原料气波动和下游销售吃紧等问题导致的LNG工厂随时性启/停机,做间歇过程(开工复产)微观阶段研究。研究得出:运用常规开工复产方案,全厂从完全停产的冷态保运状态到开工复产至正常出液状态需耗时23 d,无法满足新常态下随时性启/停机要求,不具备市场竞争力。针对短期停机前提下制定的前一阶段停产热备细则与后一阶段紧凑性开工复产方案能在72 h内安全稳定地恢复生产,且节能效果显著。但技术人员过于疲惫可能出现因启机过程不连贯和关键检查项目缺失造成的启动后延伸性问题,所以现场工作中应注重合理配给人力资源。该研究可为LNG工厂等流程工业设备开工复产阶段的生产提供借鉴。

LNG工厂脱碳贫液泵运行工况分析

为探究LNG工厂脱碳贫液泵联锁停机因素互为影响规律,全面分析运行工况,指导下步整改。收集湖北500×104 m3/d LNG工厂国产化示范工程相关设备多年运行工况,描述汇总贫液泵运行问题,丰富问题分析宽度,选用层次分析法量化表征具体事件,权重化相关问题。研究表明:(1)运用层次分析法进行数学建模,能充分利用当前信息进行问题分析,有效将模糊定性的联锁停机现象量化为科学权重,指导相应问题的剖析与具体方案的制定,解决了因分析资料有限而造成的决策瓶颈,降低了盲目购买、更换备件的经济风险,提升了管理水平;(2)温度、振动、仪表损坏等诱发的机泵联锁原因具有交叉性,既能单一触发联锁,又能互相促进导致停泵,极具技术分析复杂性,操作管理难度大,当前的改进措施只能局部或暂时解决问题,后续是否存在缺陷需要时间验证;(3)为保证工厂平稳生产,不能出现经常性的停泵故障检查和维修,必须在停工检修期间对设备工况进行彻底排查,根治问题,并在正常生产期间按运转时间切换维保。

现代调峰LNG工厂及其流程选型比较（续）

现代调峰ＬＮＧ工厂及其流程选型比较（续）郑大振（华中理工大学动力系武昌喻家山４３００７４）４各种液化基本流程的全面比较不掌握调峰ＬＮＧ工厂的准确设计参数，则很难推荐给特定的工程以合理的液化流程，因为每个独特的情况都要给以精细的研究和专门设计。但是，用...

系统工程框架下的LNG工厂平稳率核算方案

运用系统工程时间维、逻辑维、知识维的三维空间研究方法,进行LNG生产周期内各个部分之间的相互联系和相互制约关系的分析。根据各阶段生产特点将工厂的稳定定义为静态稳定、动态稳定和暂态稳定。结果表明,平稳率核算通过系统识别或者人工设定,匹配不同算法,依据时间裕设定进行连续性或分段性的数据收集,得出分析结果,汇总显示至中控ECS-700控制系统,以帮助控制人员操控。

LNG工厂天然气水合物防治与处理

在LNG(液化天然气)工艺生产过程是利用低温冷冻技术将常压下气态的天然气冷却至-162℃,使之凝结成液体。低温下形成的天然气水合物在管道中发生低温冻堵现象,影响装置生产。文中分析了水合物的生成原因,并实施了有效的处理方法,解决了管道中低温冻堵现象。

免焊接封堵在LNG工厂核心模块建造项目封闭焊缝试压中的应用

YAMAL液化天然气工厂核心模块建造项目是中国首次承揽的LNG工厂核心模块建造项目。该项目存在大量的设备管嘴与管线焊接而非法兰连接。为解决焊接管嘴系统封闭焊缝的试压问题,该项目使用免焊封堵进行设备管嘴封闭焊缝的试压获得成功,对液化天然工厂核心模块建造的试压具有一定的指导意义。

大型LNG工厂能耗分析及UPS改造

为了研究大型LNG工厂能耗组成,系统分析能耗情况并提出合理节能措施,结合GB/T 50441—2016《石油化工设计能耗计算标准》,运用某大型LNG工厂性能考核期间连续运转数据进行分析,并在此基础上分析了UPS改造方案。研究表明,LNG工厂为整体性系统工程,LNG产品能耗分析对于整个系统生产工艺的可持续性评价具有重要意义。对系统中各物料能耗、装置单元的合理评价是准确分析工程整体能耗的关键,其结果能有效指挥生产,避免能源浪费,促进企业盈利。

LNG工厂设备设施“低老坏”现象分析与指引

为定量描述LNG工厂设备设施"低老坏"现象,收集湖北5 000 dam^3/d LNG工厂国产化示范工程相关设备设施多年运行情况,对汇总的"低老坏"现象进行危害性评级,丰富问题分析宽度。运用层次分析法进行系统性量化研究。结果表明:(1)非常用附件疏于巡检,缺乏保养和充装区防撞梁、锥桶多次损坏事件最具典型性,量化分析权重均在0. 2以上,应严防此类事件发生。(2)运用层次分析法进行数学建模,能充分利用当前信息进行问题分析,有效将模糊定性的"低老坏"现象量化为科学权重,促进"低老坏"问题的剖析与相应方案的制定,解决因分析资料有限而造成的决策瓶颈,降低生产风险,提升管理水平。

基于AHP法的LNG工厂停产期间能耗分析与节能举措

为探究LNG工厂停工期间能耗问题和关键影响因素,优选相应节能举措,降本增效。收集了湖北500万m^3/dLNG工厂国产化示范工程2018年6月、7月停工期间能耗数据,运用层次分析法进行系统性量化表征。针对耗电、燃料气、液氮关键能耗进行节能措施制定,并进行现场实施。然后通过实施后的8月能耗数据及现场设备设施运行情况进行效果验证。充分论证节能举措可行性,提出下步改进意见。研究表明:工厂点多面长,即使停工期间也要注意节能举措实施时实效性、安全性与工艺影响三者之间的影响。充分运用当前的信息,利用层次分析法,进行数学建模,从而对问题进行分析。将模糊定性节能措施最有效的化为科学权重,为现场实践做指导。降本增效不能只以节约物料成本为目的,还需要在保障安全的前提下避免对后续工艺设备产生影响。

LNG工厂建设及运行安全管理

随着国家能源战略的调整,LNG产业发展迅猛,全国LNG工厂陆续建成投产。由于行业本身的特点,无论是施工建设期,还是生产运行期,都存在较高的安全风险,抓好各时期安全工作,是保证企业长足发展的基础。本文结合黄冈LNG工厂基础建设和生产运行过程,总结并介绍LNG工厂施工建设和生产运行安全管理中的经验。

LNG工厂重烃脱除工艺研究

针对LNG工厂出现的重烃冻堵问题,依托内蒙古某LNG工厂,对吸附+再生气冷却、重烃洗涤、气提+重烃回流以及低温精馏四种工艺方案,从工艺模拟、流程描述、适用性、温度参数、液化能耗、主要设备、投资等方面,详细分析各方案的优劣性,最终比选出一套流程简单、能耗低、操作方便的适合该工厂的脱重烃工艺方案。

LNG工厂投资影响因素分析

为研究LNG工厂投资的主要影响因素,在简单介绍LNG工厂工艺的基础上,通过实际工程建设投资统计研究分析,得出:项目生产规模、液化工艺、LNG储罐、原料气气质与产品标准、LNG工厂选址及布局等为LNG工厂投资的主要影响因素。在项目设计阶段,技术经济专业人员应积极配合工艺设计人员,根据上述主要影响因素对项目规模、项目地址、工艺路线、总平面布置以及主要关键技术设备等进行多方案比选以优化设计,有效控制和降低LNG工厂建设投资。

LNG工厂天然气预处理过程中脱重烃和LPG回收工艺方案研究

通过研究LNG工厂天然气预处理过程中4种典型的脱重烃和LPG回收工艺方案,依托典型的工程案例,筛选合适的工艺方案,结合具体计算分析过程,确定关键技术参数。

浅谈LNG工厂关键设备的维修保养——以泰安昆仑液化天然气有限公司为例

机械设备是LNG工厂正常平稳运行的重要因素之一,机械设备的好坏,直接影响LNG工厂的生产力和生产效率,所以机械设备的管理和维修保养在LNG工厂的可持续发展过程中起着至关重要的作用。实际操作中,加强对机械设备的维修保养,降低设备的故障率,提高设备的运行时间,不仅可以提高设备的利用率还可以降低企业的运营成本。