300 MW机组MGGH低低温省煤器换热元件综合优化及应用

针对某电厂3号机组MGGH低低温省煤器积灰、腐蚀、泄漏等风险,通过开展MGGH低低温省煤器换热元件综合优化策略研究及应用,达到提高余热利用效率、降低脱硫塔入口烟温、烟囱消白的目的,提高了机组安全可靠性及运行经济性。

1000MW燃煤电厂超低排放改造MGGH性能试验分析

通过对热媒水烟气再热换热器(MGGH)系统的烟气阻力、烟气温度、电耗和水耗等进行现场性能测试研究,验证MGGH系统运行的各项主要性能指标。采用网格法逐点测量静压、温度,测量仪器为靠背管、微压计、E型热电偶;记录统计满负荷运行期间稳压水箱液位变化和热媒水泵的电流功率,计算获得MGGH系统的水耗和电耗。修正至设计状态,各负荷阶段中,一级MGGH换热器烟温最高为89.8℃,<90℃的设计值;二级MGGH换热器出口烟温最低值为81.5℃,>80℃的设计值;满负荷时MGGH一级和二级换热器本体平均总阻力为985 Pa,<1000 Pa的设计值。MGGH系统电耗及水耗平均值分别为141.53 kW和1.36 m^(3)/d。MGGH系统运行的各项主要性能指标均满足设计保证要求。

基于MGGH的消白技术在催化裂化装置中的应用

“白色烟羽”是烟气经过湿法脱硫设备,降温增湿形成的低温饱和湿烟气。本文分析了白色烟羽的产生机理,介绍了基于MGGH发展而来的烟气冷凝+MGGH消白技术原理及分类,以某催化裂化装置(FCC)实际应用为例,详细介绍了水洗液冷凝+MGGH技术方案、工艺流程及应用效果,该技术可有效消除脱硫塔出口可见白色烟羽,保证烟气各项排放指标符合要求,对于改善厂区工作环境,提升企业社会形象具有重要意义。针对脱硫塔入口烟气冷却器壳体和集液槽有发生腐蚀的风险提出了建议措施。

重力热管技术在燃煤电厂MGGH系统的应用

MGGH系统作为湿烟羽治理的有效手段广泛应用于燃煤电厂,其主要由热回收器和再加热器等组成。热回收器一般布置在电除尘器前,传统的热回收器均存在换热管磨损导致的热媒水泄漏问题,这就造成该系统不仅无法保证湿烟羽治理效果,还会危害整个低低温电除尘系统的安全运行。鉴于现有MGGH系统存在的问题,对某330 MW燃煤电厂开展基于重力热管技术的MGGH应用研究,对传统热回收器进行技术升级,有效解决了热媒水泄漏问题,性能满足要求,提高了MGGH系统安全性和稳定性,实现了湿烟羽长期稳定治理。

350MW燃煤机组加装MGGH系统设计方案的制定

从350MW机组实际情况出发,结合内外部条件与烟气情况,制定了MGGH的加装方案。结果表明,加装MGGH系统后,可将排烟温度由158℃降低到95℃,除尘器入口烟气体积流量由1 874 000 m3/h降低到1 600 000 m3/h,结合高频电源改造后,可使电除尘器烟尘排放浓度由86 mg/Nm3降低到30 mg/Nm3;还可将脱硫系统后的烟气温度由30℃提高到95℃,有效缓解烟道及烟囱的腐蚀。

600 MW燃煤机组MGGH烟道系统优化设计

采用FLUENT软件对某600 MW燃煤电厂中间热媒介烟气换热器(MGGH)烟道系统的流场进行模拟,并通过加装导流装置对脱硫塔和MGGH入口及相关烟道流场进行优化,探究新增导流装置对其内部流场的影响。结果表明:MGGH烟气冷却器与烟气再热器压降的数值模拟数据与试验数据吻合。通过加装导流板,可以保证系统内脱硫塔入口、烟气冷却器与烟气再热器入口截面处大部分区域内的烟气速度不均匀度在±0.2内,入口速度偏差系数均低于10%。合理的导流板设计能有效消除弯头以及变截面烟道引起的涡流及流场分离现象,使烟气更均匀地进入MGGH及脱硫塔。

MGGH复合技术应用于湿烟羽治理

以河北德龙环境工程股份有限公司220万t/a催化裂化装置改造为例,进行了消除烟囱出口湿烟羽的工艺方案技术探讨。结果表明, MGGH换热+吸收液喷淋冷凝复合技术系统在消除"白烟"的应用方面可达到0℃及以上消除湿烟羽的效果,符合环保要求的排放标准,具有占地面积小、能耗和投资较低、效果显著等优点。

多因素影响下的MGGH系统综合性能分析

低低温烟气处理(MGGH)系统节能效果备受关注,但对MGGH系统进行性能评价时仅考虑烟气温差、换热器烟气侧压降、水侧总压降等经济指标。投运MGGH后,系统阻力变化对其相关设备经济性有所影响,应同时考虑蒸汽消耗量、除盐水循环水量、电耗等指标对MGGH系统综合性能的影响,并对MGGH系统进行调整,以达到最佳状态。以某1 000 MW机组MGGH系统为例,结合热力试验,对性能评价指标进行完善,为机组运行提供技术支持。

搪瓷换热管在燃煤发电机组MGGH上的应用研究

随着国家环保要求的不断提高,燃煤火力发电机组烟气超低排放技术的研发和应用得到了迅速发展,火力发电企业对MGGH的需求呈井喷式发展。鉴于MGGH特殊的运行环境,解决其换热管的低温腐蚀是一项关键难题,运用搪瓷换热管能很好地解决这个问题。并从腐蚀成因、低温防腐材料选择以及工程实践等几个方面阐述了搪瓷换热管在MGGH设备独特的应用前景。

MGGH换热+吸收液喷淋冷凝复合技术应用于湿烟羽治理的研究

针对湿法脱硫系统烟囱出口存在湿烟羽现象,介绍了白烟产生及消除的基本原理。以某炼化企业220万t/a催化裂化装置改造为例,对目前主流的消除烟囱出口湿烟羽的工艺技术进行了综述及对比,认为采用烟气降温再热工艺路线消除湿烟羽是一种可行性较好的方案。对烟气降温再热工艺路线的3种技术方案进行了技术经济比较,确定采用MGGH换热+吸收液喷淋冷凝复合技术对装置中出现的湿烟羽进行治理。该方案在应用中可达到0℃及以上消除湿烟羽的效果,符合环保局要求的排放标准,具有占地面积小、能耗及投资较低、效果显著等优点。

汕尾电厂MGGH升温段振动大原因分析

本文分析了汕尾电厂1、2号机组超低排放改造后MGGH升温段振动异常的原因,通过现场振动测试和分析,确定加装槽形板的方案,有效消除设备振动隐患,对解决MGGH系统类似问题具有指导意义。

电厂脱硫烟道及MGGH换热装置施工工艺

本文介绍了新建燃煤机组首次采用脱硫MGGH烟气处理装置,与常规电厂及改造项目比,大大增加了净烟道及MGGH装置高度,施工难度加大,运行中烟气处理效果明显,一次性实现了超低排放。

浅析MGGH烟气处理技术在国内的应用

针对我国日趋严格的火电机组环保排放标准,MGGH换热系统通过调节除尘及脱硫系统入口的烟气温度,提高除尘及脱硫系统效率,文章介绍了MGGH技术的工艺原理,通过分析此烟气处理技术的利弊,总结出作为超低排放的高效烟气处理技术将得到广泛应用。

MGGH泄漏原因分析及对策

针对火电厂超低排放改造后,因取消烟气换热器(GGH)出现的烟囱防腐和冒"白烟"问题,大多数电厂会考虑增设低低温烟气换热器(MGGH)。但由于设计、制造、安装等方面的原因,MGGH运行中会出现泄漏,造成换热器积灰而阻力增加、电除尘短路、干除灰系统堵塞等,泄漏严重时甚至会影响烟尘达标排放。分析了MGGH泄漏的原因并制定了对策,供处理相关问题时参考。

低温省煤器及MGGH运行中存在典型问题分析及对策

随着国家对火力发电企业的节能、环保要求日趋严格,超低排放技术的研究和推广得到了迅速发展,超低排放技术领域的低温省煤器及热媒水管式气-气换热器(MGGH)的应用前景广阔。然而在其运行的过程中也出现了一些问题,诸如换热设备低温腐蚀、积灰、堵塞以及磨损等尤为突出,本文针对这些典型问题进行了分析并提出应对措施。

1000 MW机组的MGGH测试研究

基于试验研究方法对1 000 MW超超临界机组应用的MGGH系统进行研究总结,其中对比MGGH改造前后的测试数据及对MGGH系统的进出口温度及除尘器进出口粉尘浓度等进行测试研究。结果表明:MGGH系统烟气温度及阻力指标能够满足设计要求,系统阻力增加较小;在MGGH烟气冷却器系统的作用下,三氧化硫冷凝吸附在烟尘表面,降低烟尘比电阻,除尘器的除尘效率升高,同时为后续设备安全稳定运行提供保障,在烟气再热器作用下,无烟囱“白烟”现象出现。因此MGGH能够有效地提高烟尘及三氧化硫脱除效率、消除烟囱“白烟”现象。

MGGH系统在燃煤电厂中的应用

以国内一燃煤电厂480 t/h煤粉锅炉增设MGGH系统为例,介绍了MGGH系统技术原理、工艺设计方案,提出了换热器防磨、防积灰、防腐蚀措施,根据设备投运后的运行参数分析节能降耗收益。MGGH系统的增设降低了企业能耗,实现了烟气超低排放。

600 MW机组MGGH烟道振动原因分析及对策

针对某600 MW机组当负荷高于400 MW(风量接近或超过1 750km^3/s)时,低低温烟气处理系统(MGGH)升温段发生振动,并伴有明显噪声。通过对MGGH进行振动测量,发现当烟气流过换热面时形成的卡门漩涡是烟道振动的关键原因,提出采用增设消振隔板消除MGGH振动。

MGGH技术在600MW机组中应用的技术、经济性分析

针对传统湿法脱硫系统中烟气-烟气再热器(GGH)能耗高、阻力大、维护量大等问题,本文引入了MGHH技术,介绍了其工艺原理,并以600MW机组为例,将其与传统的GHH进行了技术和经济性的应用比较,结果表明采用MGGH技术进行烟气处理系统改造,能够有效优化脱硫效率、余热回收,实现烟气零泄漏、节能降耗,满足了国家环保高要求。

低温省煤器及MGGH振动原因分析与消振措施

针对火电机组中低温省煤器及MGGH烟气换热器出现的振动问题,进行了深入的测试分析。结果表明:低温省煤器与MGGH烟气换热器振动的原因为烟气流速过高或来流不均引起的卡门涡街的脱落频率与烟道声学驻波频率相近导致共振。通过在适当位置增加防振板和导流板,能够有效地消除振动问题。