热等静压及后续热处理对MIM418涡轮合金组织与性能的影响

比较了热等静压前后MIM418合金组织与致密度的变化,研究了不同淬火(水冷和空冷)、时效工艺对热等静压后固溶态MIM418合金微观组织及各种析出相的影响,利用扫描电镜、透射电镜、能谱分析等手段分析了合金中主要强化相γ'和碳化物二者的形态、大小和分布的规律。结果表明,热等静压可明显提高MIM418合金的致密度,但对显微组织影响不大,"固溶+中温时效"可以获得较好的硬化效果,主要析出强化相γ'和二次碳化物的析出受固溶冷却方式的影响较大,γ'相纳米化和二次碳化物的析出或将有益于MIM418硬度的大幅度提高。

母合金法MIM418涡轮的近终成形与致密化机理

以母合金粉末和羰基镍粉为原料,采用母合金法制备MIM418高温合金,并通过注射成形实现增压涡轮的近终成形。研究结果表明:通过真空烧结与热等静压,MIM418涡轮相对密度达到99%以上。对烧结态的合金显微组织进行表征,发现γ'相形貌和大小均匀,为0.5μm左右。在烧结过程中产生了瞬时液相,液相中主要合金元素为Cr,在等温凝固后演变为晶界碳化物。瞬时液相的出现大大促进了致密化与扩散均匀化过程。母合金法MIM418合金的抗拉强度、屈服强度分别为931 MPa和788 MPa,比铸造K418合金的抗拉强度和屈服强度分别提高了48%和126%。