ML45Mn2冷镦钢盘条的研究与开发

120t转炉-LF-VD-350mm×430mm铸坯-150mm×150mm轧坯轧制流程生产的ML45Mn2钢Φ16mm和Φ18mm盘条采用的主要工艺为:碱度1.5-2.0精炼渣,52t中间包,电磁搅拌,轻重压下,开轧温度1010-1070℃,精轧温度820-850℃,卷曲温度780-820℃,冷速0.15-0.4℃/s等工艺。检验结果显示,ML45Mn2钢盘条热轧态平均抗拉强度797MPa,平均断面收缩率50.3%,1/4冷镦合格,金相组织为珠光体+铁素体,断面平均硬度值为92.5HRB,带状组织1.5-2.5级,满足技术要求。

齿轮传动轴用钢ML45n2的冷镦开裂原因分析

齿轮传动轴用钢ML45Mn2在冷镦成形过程中出现冷镦开裂问题,对开裂样品宏观形貌、化学成分、气体含量及显微组织进行了分析。结果表明,原工艺(670℃×2 h→730℃×6 h→680℃×7 h→缓冷到500℃出炉)退火后,截面上碳化物分布很不均匀,表层呈现沿晶分布的网状碳化物;碳化物的形状也不规则,是引起开裂的主要原因。改进球化退火工艺(670℃×2 h→740℃×6 h→(13℃/h)670℃×7 h缓冷→500℃出炉)后,碳化物的形态和分布得到明显改善,满足冷镦成形要求。其冷镦开裂率由100%下降到2%以内。