Gd^(3+)掺杂对Mn-Zn铁氧体结构、磁性能和磁热效应的影响

采用化学共沉淀法制备了Gd3+掺杂的Mn-Zn铁氧体微粒,并通过XRD、FTIR、VSM等研究了掺杂量对基体材料结构、磁性能及在外磁场作用下磁热效应的影响．结果表明,适量Gd3+的掺杂可以有效改善Mn-Zn铁氧体的磁性能和磁热效应,成分为Mn0．4Zn0．6Gd0．06Fe1．94O4的铁氧体粉体的粒径约为20nm,具有最高的饱和磁化强度和矫顽力,50mg的该样品与1mL水形成的悬浮液,在频率为60kHz的外磁场诱导下,升温可达31℃,显示出较高的磁热性能,有望作为肿瘤热疗的内加热材料．

微波烧结制备Mn-Zn铁氧体软磁材料

采用频率为2.45 GHz的微波烧结制备Mn-Zn铁氧体软磁材料。通过SEM对样品的组织和形貌进行了观察和研究;从理论上探讨了Mn-Zn铁氧体粉末压坯在微波场中加热的机理、机制,以及微波烧结过程材料的结晶、晶粒长大、致密化及影响因素,讨论了烧结工艺参数对材料的致密及组织形貌的影响。结果表明:在微波烧结早期,可以观察到晶粒长大的"畴状"结构,这种早期结构可能随着温度升高长大成为后来的晶粒;微波烧结可以实现材料快速致密,其中烧结温度对致密化有较大影响,随着烧结温度升高样品密度增大,即从1 200℃的4.20 g·cm-3增大到1 400℃的4.93 g·cm-3;Mn-Zn铁氧体材料属于磁性介质材料,烧结时因为材料对微波的吸收产生磁性损耗和介电损耗,这些损耗转化为热量加热烧结样品,这两种损耗在很大程度受磁导率和介电常数的影响。

Mn-Zn铁氧体纳米晶体的制备及吸波性能研究

用溶胶-凝胶自燃烧法制备了Mn-Zn铁氧体纳米晶体,用TG-DTA,FT-IR和XRD等3种分析方法研究了其制备工艺.将所得Mn-Zn铁氧体纳米晶体制成吸波涂层,研究其对雷达波吸收特性.结果发现:与非纳米(微米级)吸波剂相比,纳米Mn-Zn铁氧体吸波剂的吸波性能显著高于前者.

微乳液法制备Mn-Zn铁氧体磁性纳米粒子

以正己醇为油相,十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为表面活性剂,FeSO4、MnSO4、ZnSO4混合溶液为水相先制成油包水的反相微乳液;NaOH溶液为沉淀剂、H2O2为氧化剂,再在微乳液中制备Mn-Zn铁氧体磁性纳米粒子,研究了溶液的浓度、表面活性剂(CTAB)和水的不同质量比对样品的物相、微结构、磁性能的影响。通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和振动样品磁强计(VSM)对样品的相、微结构和磁性能进行表征,结果表明:浓度低时,样品中含有较多的α-FeOOH,α-FeOOH的含量随溶液的浓度升高而减少;样品的平均晶粒尺寸为10 nm左右,并且随表面活性剂(CTAB)和水的质量比的增大而减小;样品的磁滞回线无磁滞,呈超顺磁性,其饱和磁化强度随溶液的浓度升高而增大,随表面活性剂(CTAB)和水的质量比的增大而减小。

Mn-Zn铁氧体材料磁导率直流叠加特性研究

对Mn-Zn铁氧体磁芯磁导率的直流叠加特性进行了研究。适当调整配方和掺杂对磁芯的直流叠加特性有积极的影响,理论分析了磁导率直流叠加特性与磁芯基本电磁参数(磁滞回线形状和功耗大小)的关系。

纳米Mn-Zn铁氧体的制备研究进展

Mn-Zn铁氧体是应用最广泛的软磁铁氧体材料。目前,电子器件及产品逐渐向小型化、轻量化和高性能化方向发展,因此要求Mn-Zn铁氧体粉体接近或达到纳米级。作为一种新材料,纳米Mn-Zn铁氧体的研究已经成为磁性材料研究的热点领域。综述了纳米级Mn-Zn铁氧体制备的有效方法,包括化学共沉淀法、水热法、溶胶-凝胶法、喷雾热解法、回流法、超临界法等,介绍了作者在纳米Mn-Zn铁氧体制备方面的最新工作。结合相关技术的发展, 展望了纳米Mn-Zn铁氧体制备方法的发展趋势。

热处理对Mn-Zn铁氧体的结构和磁性能的影响

采用氧化共沉淀法制备出Mn-Zn铁氧体前驱粉体,再在空气中和氮气中对前驱粉体进行不同温度的热处理,通过X射线衍射仪(XRD)和振动样品磁强计(VSM)对样品的相和磁性能进行表征。研究结果表明:空气中热处理的样品中均出现了Fe2O3,随热处理的温度升高,Fe2O3的含量减少、样品的饱和磁化强度和初始磁导率增大;600℃氮气中热处理的样品未出现Fe2O3;其饱和磁化强度比空气中同一温度下热处理的要高。

废旧电池溶胶-凝胶法制备Mn-Zn铁氧体的研究

以硝酸溶解废旧碱性锌锰电池所得的溶液为原料,用溶胶-凝胶法制备出了具有尖晶石结构的Mn-Zn铁氧体。借助于XRD、IR和SEM技术,对制备过程进行跟踪检测并对纳米晶铁氧体的晶体形貌进行表征。研究表明:制备Mn-Zn铁氧体的适宜条件为:金属离子和柠檬酸的比例为1∶1(mol),pH=5.0,干凝胶煅烧时间为2h,煅烧温度为650℃;所得产物基本为球形,具有粒径小,分散均匀的特点。

Mn-Zn铁氧体掺杂改性研究进展

综述了近年来Mn-Zn铁氧体掺杂的研究现状,在讨论掺杂机理、掺杂方法的基础上,重点阐述了掺杂对Mn-Zn铁氧体性能的影响。进入Mn-Zn铁氧体尖晶石晶格的杂质原子将主要影响其磁性能;没有进入Mn-Zn铁氧体尖晶石晶格的杂质原子主要影响其电性能。最后对掺杂Mn-Zn铁氧体的研究趋势进行了展望。

低损耗Mn-Zn铁氧体电磁参数与烧结温度的关系研究

本文研究了在不同烧结温度下 ,低损耗Mn Zn铁氧体材料的功耗、起始磁导率、饱和磁通密度、居里温度、电阻率、Zn挥发情况及微观结构等因素的变化 ,结果表明 :随着烧结温度的升高 ,功耗先下降 ,后上升 ;样品的烧结密度、起始磁导率都升高 ;Zn的挥发严重 :饱和磁通密度和居里温度基本上没有什么变化 ;晶粒的微观结构也受烧结温度的直接影响。由此说明烧结温度是决定Mn

自反应喷射成形法制备Mn-Zn铁氧体多孔微球研究

以Fe、MnO_2、Fe_2O_3和ZnO为反应体系,采用自反应喷射成形技术制备Mn-Zn铁氧体多孔微球材料,并研究了多孔微球的吸波性能及影响因素。通过SEM、XRD和网络矢量分析仪等设备分析了多孔微球的物相组成、形貌特征、电磁参数和吸波性能。结果表明,微球形状规则,表面粗糙多孔,粒径在100μm,由单一尖晶石型Mn_(0.5)Zn_(0.5)Fe_2O_4相组成。多孔微球的吸波性能良好,在13 GHz附近出现吸收峰,最高峰值达到-16d B;低于-8 d B的频率带宽达到4GHz。微球中多孔的结构特点和锰锌铁氧体的介电损耗是微球吸波的主要原因。Mn-Zn铁氧体多孔微球材料具有良好的吸波性能,值得推广应用。

抗电磁干扰Mn-Zn铁氧体的应用及发展

电磁干扰(EMI)随着电子设备的高速发展成为越来越突出的问题,电子市场已经出台相应的电磁兼容(EMC)市场准入认证。今后的电子元器件及电子设备必须符合相应的市场准入认证。所以, Mn-Zn铁氧体作为电子行业的重要基础材料之一,必须加强抗EMI性能的研究。由于其本身具有吸收和衰减电波的电磁能量性质,成为民用和军事方面抗EMI的重要研究和应用材料。论述了抗EMI Mn-Zn铁氧体材料的主要性能指标,目前国内外已有的该类材料的主要种类,以及相关磁芯的种类及其应用领域。提出今后可能的主要研究或发展方向的见解,认为抗EMI Mn-Zn铁氧体材料和元器件应成为我国目前的重点发展方向。

微波加热Mn-Zn铁氧体粉末压坯的微观机制及特点分析

采用频率为2.45 GHz的微波对Mn-Zn铁氧体粉末压坯进行加热,详细探讨微波加热过程微波场与电介质作用的微观机制以及软磁铁氧体在微波场中的电、磁损耗机理;探讨Mn-Zn氧体粉末压坯在微波场中加热的特点以及微波场E、磁导率μi、介电常数εr等对微波加热温度的影响。Mn-Zn铁氧体是磁性混合介质,在微波场中被加热的根本原因是Mn-Zn铁氧体粉末压坯在微波场作用下,微波电磁能以损耗的方式转化为热能对材料进行加热,这种损耗主要是介电损耗、磁损耗;影响损耗的主要电场因素包括微波电磁场的强度和频率,在特定频率(2.45 GHz)的微波场中,微波功率是Mn-Zn铁氧体加热烧结温度的主要影响因素,功率改变,加热烧结曲线随着变化;影响损耗的材料因素主要是磁导率μi、介电常数εr,两者随温度、频率变化。

水热法制备稀土掺杂Mn-Zn铁氧体的研究现状

综述了水热法制备Mn-Zn铁氧体的研究现状,对制备出与初始化学计量一致、颗粒细小、尺寸分布窄且结晶程度好、没有杂相的纳米颗粒的关键合成条件进行了讨论。并针对目前的稀土掺杂Mn-Zn铁氧体微粉的研究现状,提出需要深入研究的几个方向。

用钕铁硼废料回收处理废渣制备Mn-Zn铁氧体微粉的研究

采用钕铁硼废料处理废渣、铁屑等为原料,通过H2SO4浸出、除杂后得净化液。按MnZn铁氧体配方加入硫酸锰和硫酸锌制成料液,以碳酸氢铵为沉淀剂进行沉淀,再经干燥、研磨、焙烧后得MnZn铁氧体微粉。通过差热差重分析(TG-DTA)、X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)对产物进行表征。结果表明,所得到的微粉近球形、粒径约为50nm、活性高、纯度高。

软磁Mn-Zn铁氧体纳米晶的低温自蔓延合成及表征

采用低温自蔓延方法合成了Mn Zn铁氧体纳米晶 ,对其进行了X射线衍射 (XRD) ,X射线能谱 (EDS) ,电子自旋共振波谱 (ESR)和透射电镜 (TEM)等测试 .研究结果表明 :铁氧体化学式为 (MnZn) 0 .5Fe2 O4 ;铁氧体结晶状况良好 ;铁氧体的g值为 9.95 6 0 ;铁氧体纳米晶粒径较均匀 ,为 10～ 2 0nm ,与Scherrer公式计算所得晶粒尺寸 (16 .9nm)相符 ;合成铁氧体的g值远大于自由电子的g值 (ge=2 .0 0 2 3) ,初步推断是Mn2 + ,Fe3+ 的 3d5半充满价电子层结构和它们在尖晶石型晶胞 (MnZn) 0 .5Fe2 O4 中的磁矩偶合作用所致 .

稀土元素掺杂Mn-Zn铁氧体的制备及磁性能

以FeSO4.7H2O、MnSO4.H2O、ZnSO4.7H2O、RE2O3(RE=Y、Nd、Gd、Dy)、HCl为原料,NaOH溶液为沉淀剂、H2O2为氧化剂,采用氧化共沉淀法制备出稀土元素掺杂(RE=Y、Nd、Gd、Dy)Mn-Zn铁氧体(Mn0.5Zn0.5RExFe1-xO4),通过傅里叶变换红外光谱仪(IR),X射线衍射仪(XRD)和振动样品磁强计(VSM)对样品进行表征,讨论了稀土元素掺杂的种类和量对样品的结构和磁性能的影响。结果表明:要得到单相尖晶石结构Mn-Zn铁氧体,稀土元素掺杂量应控制在x≤0.02;Mn0.5Zn0.5RExFe1-xO4的晶粒度随掺杂含量x的增大单调减少;掺杂稀土元素Y、Nd对Mn-Zn铁氧体的磁性有削弱作用,不宜掺杂;而少量的稀土元素Gd、Dy掺杂有利于样品的饱和磁化强度的提高,x=0.02时,其饱和磁化强度分别达到最大值26.5和29.3emu/g。

基于自反应喷射成形技术制备Mn-Zn铁氧体片状吸波剂

以Fe＋MnO2＋Fe2O3＋ZnO 为反应体系,采用自反应喷射成形技术成功制备了Mn-Zn铁氧体片状吸波剂.计算了反应体系的焓值和体系的绝热燃烧温度Tad,研究分析了片状锰锌铁氧体的形成机制.采用SEM 和XRD 分析了吸波剂的形貌和成分. 结果表明,体系Tad为2055K,满足自蔓延反应的条件,且大于反应产物熔点,保证了反应产物以熔滴形式撞击基板实现扁平化.制备的吸波剂大部分颗粒呈片状,长约150μm,厚约20μm,由Mn0.5Zn0.5Fe2O4相和少量Fe2O3 相组成. 利用网络矢量分析仪测定其在0.5-18-Hz频段内的电磁参数,吸波剂在16-Hz附近存在一个吸收峰,峰值最高达-14dB,低于-10dB的频率带宽达5-Hz,吸波性能较好,具有一定应用价值.

超高真空系统内Mn-Zn铁氧体材料的表面保护及清洁方法研究

分别对测试系统本底及经两种方法处理的M n-Zn铁氧体样品进行了测试,分析其主要的出气成分,计算出处理后的样品材料出气率。通过测试与分析,得出了对置于超高真空环境内的M n-Zn铁氧体材料表面的保护和清洁方法。

纳米Mn-Zn铁氧体电磁吸波水泥基材料的制备与性能

利用化学共沉淀法制备纳米Mn-Zn铁氧体磁流体,再以一定比例将其掺入水泥浆体制备吸波层,以膨胀珍珠岩作为匹配层,制备双层水泥基吸波材料,研究了不同纳米组分掺入量对该种水泥基材料吸波性能的影响。结果表明:纳米Mn-Zn铁氧体吸波砂浆在厚度(20+10)mm、掺量7%时,在8~18 GHz频段内反射率都小于-10 d B,最小反射率为18 GHz处的-15.1 d B。