Effect of Magnesia-Chrome Synthetic Materials on Magnesia-Alumina-Chrome Ramming Mixes

Magnesia-alumina-chrome ramming mixes with same chemical compositions were prepared by using different raw materials such as fused magnesia-chrome synthetic materials and sintered one, wasted bricks and magnesia-alumina spinels. Their physical properties were tested and microstructures were analyzed. The results show that the ramming mixes made of different raw materials bring about different microstructures and properties although the mixes have the same chemical composition, binder content and aggregate size composition.

Al_2O_3对镁铬耐火材料致密化的影响

为了提高镁铬耐火材料的烧结性能,通过考察气孔率、体积密度和常温耐压强度与Al2O3加入量之间的关系,讨论了Al2O3添加剂对两种不同镁铬耐火材料致密化的影响.结果表明,镁铬耐火材料的骨料不同,Al2O3对其烧结性能和致密化的影响也不一样.

ZrO_2加入量对镁铝铬不烧砖性能的影响

以电熔镁砂、高纯镁砂、α-Al2O3微粉和Cr2O3微粉为主要原料,研究了ZrO2加入量对镁铝铬不烧砖热膨胀性以及烧后试样常温性能及抗热震性的影响。结果表明:加入ZrO2可以减弱镁铝铬不烧砖试样在1 100～1 300℃时的线膨胀率增大趋势,并降低线膨胀系数的最大值。镁铝铬不烧砖烧后试样的烧后线变化率、显气孔率、常温抗折强度和耐压强度随着ZrO2加入量增加而逐渐增大;当ZrO2加入量(w)为6%时,镁铝铬不烧砖试样的抗热震性最好。

铝铬砖和镁铬砖抗艾萨炉炉渣蚀损的模拟研究

采用回转抗渣法模拟研究了试验温度、保温时间和熔渣加入量等因素对铝铬砖和镁铬砖抗艾萨炉炉渣侵蚀能力的影响。用SEM、EDAX及XRD等方法,对抗渣试样的显微结构和矿物组成进行了分析研究。结果表明:随着侵蚀温度的升高、保温时间的延长及炉渣加入量的增加,铝铬砖和镁铬砖的侵蚀面积增大;熔渣渗入铝铬砖后,形成铁铝尖晶石和铁铬尖晶石保护层,阻止了熔渣的侵蚀;三种耐火材料抗艾萨炉炉渣侵蚀能力由强到弱为:铝铬砖>电熔再结合镁铬砖>直接结合镁铬砖。

α-Al_2O_3微粉加入量对镁铬材料性能的影响

为了提高RH精炼炉用镁铬质耐火材料的使用寿命,以质量分数为80%的电熔镁铬砂(粒度为3~1、≤1、≤0.088 mm)和20%的印度铬矿砂(粒度为≤1和≤0.074 mm)为基础配方,分别用质量分数为2%、4%、6%的活性α-Al2O3微粉(d90=5.376μm)等量取代电熔镁铬砂细粉,外加4%质量分数的亚硫酸纸浆废液为结合剂,经混练、成型、干燥后,分别经1 500、1 600、1 650、1 700和1 750℃热处理,然后检测试样的常温抗折强度、常温耐压强度、烧后永久线变化率、显气孔率、体积密度、高温抗折强度和抗渣性能。结果表明:1)加入α-Al2O3微粉能明显提高试样的常温抗折强度;2)随着α-Al2O3微粉加入量(w)从4%增加到6%,试样的高温抗折强度增加;3)加入6%(w)α-Al2O3微粉可以降低试样的显气孔率,提高其致密度,进而提高试样的综合性能。

活性氧化铝、电熔镁砂对用后镁铬砖制备镁铬浇注料性能的影响

以用后镁铬砖回收料、镁铝尖晶石为主要原料,铝酸盐水泥为结合剂制备镁铬浇注料,研究了活性氧化铝和电熔镁砂用量对用后镁铬砖制备镁铬浇注料常温性能、热震稳定性及抗渣性的影响。结果表明,加入活性氧化铝和电熔镁砂均能不同程度提高镁铬浇注料热震稳定性和抗渣性。加入活性氧化铝有利于镁铬浇注料中形成原位尖晶石,活性氧化铝加入量为5%时,热震前后试样常温耐压强度保持率为90.8%,镁铬浇注料具有较好的抗渣侵蚀性能,侵蚀层结构稳定均匀。加入电熔镁砂有利于镁铬浇注料基质中形成方镁石/镁铝尖晶石复相结构,当电熔镁砂加入量为5%时,镁铬浇注料经1500℃烧后试样常温耐压强度最大,电熔镁砂加入量为10%时,浇注料抗渣侵蚀性最好。

添加剂对高炉热风炉用镁质材料抗蠕变性能的影响

以粒度分别为3～1、≤1和≤0．088mm的电熔镁砂为主要原料，在颗粒与细粉质量比固定为67．5：32．5的条件下，分别加入3％（w）的OL—Al2O3粉、Cr2O3粉、钛白粉、脱硅锆粉、铁磷粉等添加剂，在高温隧道窑中于1760℃ 110min烧成后，研究添加剂种类对镁质材料蠕变性能的影响；然后，选择抗蠕变性能较好的添加剂OC—Al2O3和Cr2O3，研究分别单独添加α-Al2O3粉（其质量分数分别为0、2．5％、5％、7．5％和10％）和复合添加α-Al2O3粉与Cr2O3粉（在α-Al2O3粉质量分数为5％的基础上，再分别添加1％、3％和5％的Cr2O3粉）对镁质材料抗蠕变性能的影响。结果表明：（1）添加α-Al2O3粉、Cr2O3粉和铁鳞粉对高炉热风炉用镁质材料的抗蠕变性有利，但添加铁鳞的抗热震性较差，不适合作高炉热风炉用镁质材料的添加剂；添加钛白粉和脱硅锆不利于材料的高温抗蠕变性。（2）在添加5％的α-Al2O3粉基础上复合添加Cr2O3粉时，其质量分数以1％～3％为宜；以5％α-Al2O3＋3％Cr2O3作为镁质材料的复合添加剂，材料的抗蠕变性优于热风炉用低蠕变高铝砖的，其1450℃保温50h的蠕变率仅为低蠕变高铝砖的一半。

镁铬合成料对镁铝铬捣打料性能的影响

分别采用电熔镁铬合成料、烧结镁铬合成料、废烧结镁铬砖为主原料 ,引入一定量的镁铝尖晶石 ,配制了几种化学组成相同的镁铝铬捣打料 ,测试了其物理性能 ,并分析了其显微结构。结果表明 :即使镁铝铬捣打料的骨料颗粒组成、结合剂用量及化学组成均相同 ,但由于所用镁铬合成料不同 ,导致其显微结构不同 ,物理性能也不相同。

不同熔渣对钢包铝镁铬材料渣蚀行为的影响

选取冶炼取向硅钢和铝镇静钢的精炼终渣及钢包用铝镁铬砖,采用静态坩埚法于1600℃×3h下进行熔渣侵蚀试验,对渣蚀后试样作显微结构分析,并测定熔渣的化学成分和熔化温度。结果显示,随着熔渣中Al2O3含量的升高和碱度的增加,熔渣的熔点升高,粘度增加。粘度较大的熔渣与耐火材料接触后扩散较慢,对耐火材料的侵蚀和渗透减弱。并且当熔渣与耐火材料的反应产物为高熔点的CA2、CA6和MA尖晶石相且连续交错分布时,能堵塞液相扩散通道,抑制熔渣向耐火材料内部的进一步渗透。

Influence of Raw Material on the Properties of MgO-Al_2O_3-Cr_2O_3 Ramming Mixes

Mg0-Al2O3-Cr2O3 ramming mixes made of different raw materials have different mineral structure and different physical properties though with the identical particle size distribution, the same amount of binder and chemical composition . The residual carbon content of the fused magnesia-chrome material made in reducing atmosphere is very high, if this material is used in the MgO-Al203-Cr2O3 ramming mix , it would cause spalling of the furnace lining during drying-out.

不同耐火原料抗K_2CO_3侵蚀性能分析

以六铝酸钙、镁铝尖晶石、板状刚玉及镁铬砂为耐火原料,在750℃×3h条件下分别对其进行抗K_2CO_3侵蚀试验,分析其抗K_2CO_3侵蚀性能。结果表明,经过K_2CO_3侵蚀后,六铝酸钙、镁铝尖晶石均能保持原料内部原有的形貌,侵蚀程度较小,其中六铝酸钙原料几乎无侵蚀,所引起的体积膨胀较小;而板状刚玉、镁铬砂与K_2CO_3反应后分别生成低密度化合物K_6Al_2O_6和K_2CrO_4,反应程度大,所引起的体积膨胀较大;六铝酸钙、镁铝尖晶石抗K_2CO_3侵蚀性能优于板状刚玉、镁铬砂。

纳米Al_2O_3和Cr_2O_3对镁铬材料烧结与力学性能的影响

利用纳米粉的粒径小及活性高等特性,在镁铬材料中加入不同质量分数(分别为2%、4%、6%)的纳米A l2O3或纳米Cr2O3粉体,研究了这两种纳米粉取代相应的微粉后对不同温度烧成的镁铬耐火材料烧结与力学性能的影响。结果表明:适量地用纳米粉体取代相应微粉可有效改善镁铬材料的烧结,提高其常温与高温力学性能,且烧成温度越低,纳米粉对镁铬材料性能的提高作用越明显;在本试验的镁铬材料的颗粒级配条件下,两种纳米粉的加入质量分数均以4%为最佳;纳米A l2O3的加入能降低镁铬质耐火材料的烧结温度,加入4%质量分数的纳米A l2O3可降低约100℃。

套筒石灰窑烧成带耐火材料的损毁与改进

分析了马钢套筒石灰窑烧成带镁铬砖损毁的原因,认为手工成型生产工艺导致强度低、高温下氧化铬的挥发、碱金属与氧化铬化合生成水溶性铬酸盐而流失、氧化-还原性气氛的变化产生体积效应等是镁铬砖损毁的主要因素,为减少污染、提高寿命、提出了镁铝尖晶石的选材方案。

用后耐火材料的再生利用(英文)

综述了国内外对用后耐火材料的再利用情况和发展趋势,报导了宝钢对用后镁碳砖、铝镁碳砖、铁沟料和镁铬砖等的再利用研究成果。再生耐火材料的性能接近或达到新产品的水平,甚至有些能达到优质耐火材料的水平。扼要介绍了用后耐火材料再生利用的设想。

废旧镁铬砖制备RH浸渍管喷补料的研究

以废旧镁铬砖为主要原料，采用Al2O3微粉为结合剂、Ca（H2PO4）2为促烧剂制备了RH浸渍管喷补料，研究了Al2O3微粉和Ca（H2PO4）2加入量对材料性能的影响。工业应用试验表明：加入4％的Al2O3微粉及2.5％～3％的Ca（H2PO4）2时，材料性能最好；新型RH喷补料使用效果良好，实现了废旧镁铬砖的回收再利用，保护了环境。

耐火材料损伤行为的特征分析

简要介绍了高铝质耐火材料、镁铬质耐火材料及镁碳质耐火材料的组成和应用特征,在此基础上系统举例分析了这些耐火材料的损伤行为特征,以及目前关于耐火材料损伤行为特征的研究进展,其中着重论述了数值模拟和数理模型方面具有代表性的研究成果。最后对这三种耐火材料的损伤行为特征进行了综合评述,并展望了数值模拟和数理模型在耐火材料损伤行为特征研究方面的发展前景。

铜冶炼炉用镁铝钛砖的研制

以电熔尖晶石(4～1 mm)、电熔镁砂(<4、<0.088 mm)及烧结镁砂(4～2、<2 mm)为主要原料,加入α-Al2O3细粉、锐钛矿型TiO2细粉,采用无机复合结合剂制成混合物料,经630 t摩擦压砖机将物料压制成230mm×115 mm×65 mm的标砖,干燥24 h后,经1 600℃高温烧制成镁铝钛砖,检测镁铝钛试验砖的体积密度、显气孔率及抗热震性,同时与镁铬砖及镁铝铬砖进行抗铜渣静态坩埚对比试验,并利用XRD、SEM观察分析烧后镁铝钛砖的相组成和显微结构。结果表明:TiO2细粉加入质量分数为2%的镁铝钛砖中,TiO2与方镁石反应生成Mg2TiO4尖晶石,随着Mg2TiO4被MgAl2O4吸收、固溶,形成新型方镁石-尖晶石-氧化钛硅酸盐系统的复相结构,改善了材料的结构,使其具有良好的烧结性和抗热震性;且镁铝钛砖的抗铜渣侵蚀性与镁铬砖的相当,有可能成为铜冶炼炉用环境友好型耐火材料。

Research and Application of New Non-burned Periclase-magnesia Alumina Spinel Bricks

To meet the needs of environmental protection and promote the application of chromium-free refractories for RH refining furnaces, research on application of new non-burned periclase-magnesia alumina spinel bricks was carried out. Through laboratory research and field application, it is concluded that the non-burned periclase-magnesia alumina spinel brick can replace magnesia-chrome material, and its service life is equivalent to that of the magnesia-chrome material with reduced cost.

Reuse and Reproduction of Used Refractories

The paper analyzed the recycle condition and developing trend of used refractories China and other countries, irwluding research achievements of recycles of used refractories such as MgO-C bricks, Al2O3-MgO-C brics, Al2O3-SiC-C castable and MgO-Cr2O3 bricks. Recycled refractories exhibit the same or even better properties as compared with the original. In addition, prospects for recycle of used refractories are also discusseded.

Influence of Nano-Al_2O_3 on Properties of Magnesia Chrome Refractories

Magnesia chrome bricks were prepared with fiLsed MgO- Cr2 O3 synthesized material, fused magnesite and ：hrome ore as main starting materials. Nano-Al2O3 was tdded into refractories （ 2% , 4% and 6% in mass ） ;ubstit,ting for Al203 micropowder. After m＆ing and ;haping, the bricks were fired at 1 550 ℃, 1 600 91℃, t 650 ℃ and 1 750℃, respectively. The microstruc-ure , sintering property, mechanical properties, thermal ;kock resistance and shtg resistance of the specimens with he addition of nano-Al2O3 were investigated. The results indicate that the performance of brick with 4 mass% of nano-Al2O3 is greatly improred afier firing at 1 650 ℃.