单宁改性室温固化型MUF树脂性能研究

以3种单宁为改性剂,研究了不同种单宁、不同添加阶段、不同添加量对三聚氰胺-尿素-甲醛(MUF)共缩聚树脂性能的影响,并优选结果进行红外(FT-IR)、核磁碳谱(13C-NMR)测试分析。结果表明:在"碱-酸-碱"工艺过程中,在一碱阶段添加7%的杨梅单宁改性三聚氰胺-尿素-甲醛树脂效果较好,所制备树脂粘度适宜、游离甲醛含量低,所制胶合木干、湿状剪切强度均满足国家结构集成材用胶标准。结构分析表明,单宁的引入会在一定层度上阻碍加成反应与缩聚反应的进行,经单宁改性后树脂体系中C-O-C伸缩振动增强,C-N伸缩振动减弱,与核磁碳谱测试结果中MUF-Y醚键增加、桥键减少的结果相吻合。

UF树脂及MUF树脂对桉木热解特性的影响

为研究脲醛(UF)树脂及三聚氰胺改性脲醛(MUF)树脂对桉木热解特性的影响,采用热重分析技术分别对桉木、添加10%UF树脂的桉木、添加10%MUF树脂的桉木、UF树脂、MUF树脂的热解特性进行分析,并通过动力学分析探究其作用机理。结果表明:添加10%UF树脂、MUF树脂后,桉木的TG和DTG曲线都向低温阶段略有偏移,UF树脂、MUF树脂均能促进桉木热解。桉木、添加10%UF树脂的桉木、添加10%MUF树脂的桉木热解的反应机理均是Jander三维扩散方程。桉木的活化能为117.400 kJ/mol,添加10%UF树脂的桉木、添加10%MUF树脂的桉木的活化能分别为105.452和105.427 kJ/mol,可见UF树脂、MUF树脂均可以减小桉木热解所需的能量。

基于多体制探测数据融合的MUF预报方法

提出了一种基于多体制探测数据融合的最高可用频率(maximum usable frequency,MUF)预报方法.该方法基于数据融合的思想,将电离层垂测数据和斜向探测数据进行融合处理,对短波通信最大可用频率进行预报,试验结果表明,该方法能够有效提升对MUF预报的准确性,预报相对误差降低19.23%,绝对误差降低0.33MHz;对比实验结果,春秋季和冬季的预报精度提升尤为明显,平均达到25%以上,夏季能达到10%以上.该方法易于工程实现,能够对短波通信选频、短波广播覆盖分析等提供准确的数据支撑.

室外级胶合板用三聚氰胺改性脲醛(MUF)胶的研制

在E_0级地板用UMF胶的基础上,研制了F/(U+M)摩尔比1.42～1.49,M/MUF质量比16%的室外级胶合板用的MUF胶,该胶压制的杨木和桉木胶合板强度符合Ⅰ类板的要求,甲醛释放量符合E_1级。在苯酚价格>7 000元/t时,用MUF胶取代PF胶生产室外级胶合板将会产生经济效益。

单宁改性集成材用MUF树脂胶粘剂

以对甲苯磺酸处理过的单宁为改性剂,研究了不同添加阶段、不同添加量对集成材用三聚氰胺-尿素-甲醛(MUF)共缩聚树脂性能的影响,并借助红外光谱(FT-IR)和差式扫描量热(DSC)进行表征。结果表明,在"碱-酸-碱"工艺过程的一碱阶段添加12%处理单宁对MUF树脂进行改性的效果最佳,所制备树脂黏度低、游离甲醛含量不高,干状和湿状剪切强度均满足国家结构集成材用胶标准。FT-IR和DSC分析结果表明,酸性阶段加入单宁可能会阻碍缩聚反应进行,一碱阶段加入单宁合成的MUF具有较低的固化温度。

氧化木薯淀粉改性MUF共缩聚树脂性能评价

通过在树脂合成反应过程中加入不同比例的氧化木薯淀粉,合成了一系列改性氨基树脂,考察了不同用量氧化木薯淀粉与树脂基本性能、润湿性、固化及耐热性、胶接强度等之间的相互影响。结果表明,随着氧化木薯淀粉用量的增加,树脂中的游离甲醛含量逐渐下降,树脂固化时间不断缩短,黏度显著增加,树脂在杨木单板表面的接触角逐渐增加,即表明润湿性不断减弱。实验室压制3层胶合板的干状胶接强度、耐冷水强度和耐沸水强度均伴随着氧化木薯淀粉用量的增加而呈现出先增加后降低的趋势。差示扫描量热(DSC)和热重(TG)分析表明,改性后的树脂固化速度更快,且在350℃以内时具有更好的耐热和耐久性。

不同合成工艺路线下MUF共缩聚树脂结构分布

根据反应原料化学反应活性的不同,设置了三聚氰胺-尿素-甲醛(MUF)共缩聚树脂的不同合成工艺路线。借助现代仪器分析手段,对不同工艺条件下树脂的结构组成及分布进行了分析。结果表明:树脂中的结构基团类型不会因工艺路线的变化而发生改变,但不同基团所占比例有较大差异。利用工艺路线一和路线三合成的树脂中,亚甲基键(—CH2—)含量较高。而在工艺路线二合成的树脂中,羟甲基(—CH2OH)含量远高于其他工艺,表明树脂的缩聚程度也相对较低。

反应原料用量对MUF共缩聚树脂分子量分布的影响

三聚氰胺改性脲醛树脂,是业界普遍采用的脲醛树脂改性方法之一。三聚氰胺的加入可以有效改善脲醛树脂的耐水、耐候性,降低游离甲醛含量等。然而,三聚氰胺能否有效参与到脲醛树脂反应体系当中,形成有效的共缩聚成分,对树脂的应用性能更为关键。基于此,文中设置了在终反应摩尔比以及第1阶段摩尔比保持不变的条件下,通过改变反应原料用量,即三聚氰胺与尿素的用量,合成了一系列三聚氰胺-尿素-甲醛(MUF)共缩聚树脂,利用电喷雾电离质谱仪(ESI-MS)对合成的不同MUF共缩聚树脂的分子量分布情况进行了表征。比较不同样品所测图谱,结果表明,在合成反应过程中,通过改变三聚氰胺(M)与尿素(U)的用量对MUF共缩聚树脂分子量的形成、分布及共缩聚成分有较大影响,当M用量占M与U总质量比例增加至40%时,MUF共缩聚树脂分子量的分布发生了质的改变,同时,共缩聚成分的比例也有明显增加。因此,可以认为,在该试验条件下,增加M的用量可以有效促进共缩聚反应的进程,同时,真正意义上的共缩聚树脂的形成,要求M的加入量至少应控制在40%。

弱酸性条件起始合成MUF树脂工艺研究

为了开发一种新的在"弱酸—弱碱—弱酸—弱碱"条件下合成三聚氰胺-尿素-甲醛树脂(MUF)的工艺,对弱酸性条件下起始合成MUF工艺进行研究.探讨了在不同酸性阶段加入的三聚氰胺对脲醛树脂性能的影响,找出最佳的三聚氰胺改性脲醛树脂的合成工艺.在最佳工艺基础上,评价三聚氰胺用量对MUF树脂性能的影响以及对胶合板性能的影响,并对MUF树脂和普通脲醛树脂进行红外分析.结果证明:三聚氰胺在甲醛与尿素一次缩聚之后加入,对脲醛树脂改性效果最好,其胶合板湿剪切强度与甲醛释放量之间达到较好平衡,胶合板甲醛释放量为0.63mg/L,湿剪切强度为1.03MPa.红外谱图分析表明:三聚氰胺分子以亚甲基与脲醛树脂分子链相连并有可能嵌入脲醛树脂分子链中,形成一定数量的醚键,使三聚氰胺在脲醛树脂中真正起到骨架作用.

件料核材料衡算MUF评估软件设计

以核材料衡算技术为基础,编制了件料核材料衡算MUF评估软件。该软件由数据输入模块、数据处理模块、数据查询模块、数据打印模块、系统设置模块等组成,能进行MUF值评估,根据MUF值和MUF测量方差进行t检验和置信区间估计,并能进行结果查询、打印、生成报表,同时多用户管理功能增强了信息的安全性。

新型三聚氰胺-尿素-甲醛树脂制备与研究(Ⅰ)——大豆蛋白水解液改性MUF

以三聚氰胺、大豆蛋白(SPI)降解液、尿素和甲醛为原料,合成了一种改性的三聚氰胺-尿素-甲醛树脂(MUF)。分析了改性后MUF的性能,并借助核磁共振(^(13)C-NMR)、红外光谱(FTIR)和动态热机械性能(DMA)分析改性后MUF的结构变化和热机械性能。结果表明:当加入10%SPI降解液时,合成的MUF机械性能最优,刨花板内结合强度和静曲强度分别提高30%和46%,游离甲醛含量降低21%。^(13)C-NMR分析表明,加入SPI降解液,可以提高MUF树脂中的亚甲基桥键、亚甲基醚键和三聚氰胺与尿素共缩聚反应产生的亚甲基醚键含量,最终体系具有较高的缩聚度、交联度和较低的游离甲醛。FT-IR分析表明,改性后的MUF酰胺特征峰吸收谱带由明显双肩峰变成单肩峰,表明蛋白质降解液与MUF树脂发生了交联反应。DMA测试结果表明,以大豆蛋白降解液改性MUF,可以显著改善最终胶合产品的热机械性能。

浸渍用E_0级MUF树脂的初步研究

采用正交试验优化MUF浸渍树脂合成工艺的主要参数:F/(U+M)的摩尔比、U/(U+M)的质量比、水的加入量。将树脂浸渍0.2mm厚的薄木作为胶膜,与预压成型的刨花板坯、单板组成复合板材一次热压成型。实验结果表明:浸渍多张薄木,薄木彼此之间不粘连;合成MUF树脂游离甲醛<0.1%;复合板材甲醛释放量达到GB/T9846.3—2004 E_0级水平;单板和薄木间的胶层热压后不开裂;所合成的MUF具有成本低、贮存期长和良好的可操作性。

三聚氰胺添加方式对MUF胶粘剂性能的影响

以三聚氰胺作为脲醛树脂(UF)的共聚改性剂制备MUF(三聚氰胺甲醛树脂)胶粘剂。探讨了三聚氰胺的添加方式对MUF胶粘剂性能的影响,同时对其固化特性、分子结构和耐热性等进行了分析。结果表明:三聚氰胺2次投料法可有效降低MUF胶粘剂的甲醛释放量,但其胶接强度也随之下降;同时,该MUF固化体系的外推固化温度、表观活化能和反应级数均有所增加,耐热性降低;另外,2次投料体系使MUF的相对分子质量降低、相对分子质量分布变宽。

MUF胶黏剂的稀释对降低纤维板施胶量的影响

研究了三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)胶黏剂稀释前后低施胶量纤维板的物理力学性能,结果表明:随着施胶量的降低,纤维板的弹性模量(MOE)、静曲强度(MOR)和内结合强度(IB)有所降低,而吸水厚度膨胀率(TS)则有所上升。加水稀释至1.5倍的MUF胶黏剂可以明显提高施胶量为9%的纤维板的MOE、MOR和IB,降低纤维板的TS,而对甲醛释放量影响不大(E1级),并与12%施胶量的纤维板性能相当。而进一步稀释的MUF胶黏剂将使纤维板出现分层鼓泡等现象。

DSC法研究MUF共缩聚树脂的固化行为

借助DSC分析技术,探讨了三聚氰胺-尿素-甲醛(MUF)共缩聚树脂在不同条件下的固化行为。运用Kissinger方法进行了动力学分析,得到了其固化反应的动力学参数和活化能。结果表明,随着升温速率的增加,MUF固化反应的最高固化温度会向高温方向移动,其固化表观活化能为50.30kJ/mol,用外推法得到了其最高固化温度为97℃。而且,固化剂的加入大大降低了树脂固化表观活化能。

MUF共缩聚树脂生产杨木胶合板影响因素分析

利用MUF共缩聚树脂制备杨木胶合板,对影响胶合板的热压工艺要素、胶粘剂黏度、陈放方式和不同陈放时间进行了优化和分析。结果表明,热压工艺3要素中,对杨木胶合板胶合强度的影响主次顺序为:热压温度>热压时间>热压压力;在杨木胶合板制备时,通过添加不同含量的淀粉,调节胶粘剂黏度,发现当淀粉添加量为胶粘剂用量的11%~15%时,胶合板胶接强度显著提高;通过对施胶后的单板进行陈放处理,结果发现无论是开口陈放还是闭口陈放,均可提高胶接强度,同时综合考虑陈放方式和陈放时间发现,以闭合陈放3 min时,胶接强度效果最佳。

MUF树脂浸注改性橡胶木初步研究

采用水溶性三聚氰胺-尿素-甲醛(MUF)共聚树脂浸注处理人工林橡胶树(Hevea brasiliensis)木材,分析树脂浓度对各项物理力学性能指标的影响。结果表明:MUF树脂对橡胶木有良好的浸注性,随着浸注树脂浓度的升高,木材的增重率逐渐增加4.51%～31.73%;气干密度明显提高3.57%～25.62%;明度指数下降7.39%～11.85%;吸湿率下降12.81%～23.68%,吸水率降低12.73%～29.51%,尺寸稳定性明显改善;抗弯弹性模量增加1.01%～18.15%,抗弯强度提高3.38%～24.01%,硬度增加19.24%～104.81%(径面)、21.18%～113.23%(弦面)和37.17%～104.34%(端面),力学性能明显提高。

三聚氰胺含量对MUF性能的影响

MUF（三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂）兼具UF（脲醛树脂）和MF（三聚氰胺甲醛树脂）的优点，通过调节m（三聚氰胺）／m（尿素）配比，可得到性价比较高的MUF；然后采用MUF胶粘剂制备刨花板，并考察了三聚氰胺含量对刨花板的内结合强度、耐水性和耐沸水性等影响。结果表明：三聚氰胺的引入，虽能有效提高MUF的性能，但并非加量越多越好；当w（三聚氰胺）=11．0％-14．o％时，MUF的性价比相对最高，相应刨花板的内结合强度、耐水性和耐沸水性俱佳。

新型阻燃型MUF泡沫的制备及其力学性能数学模型的建立

采用三聚氰胺改性脲醛(MUF)树脂为基体原料制备了新型的自阻燃型MUF泡沫材料,并研究了不同发泡程度对泡沫材料的表观密度、力学性能、耐碎性能和阻燃性能的影响。研究发现所制备的MUF泡沫具有优异的阻燃性能。并采用经典模型引入和数据拟合两种方法建立了MUF泡沫表观密度-力学性能模型,研究表明采用此两种方法建立的数学模型高度吻合,MUF泡沫的力学性能与密度之间具有良好的指数关系。

MUF的合成工艺参数与性能指标的关系

以三聚氰胺作为改性剂,制备MUF(三聚氰胺-尿素-甲醛共聚树脂)胶粘剂;然后以最终n(F)/n(U)比例、缩聚阶段n(F)/n(U1)比例和三聚氰胺加入量为试验因素,采用二次回旋正交旋转组合设计法探讨了合成工艺参数对MUF胶粘剂性能的影响。结果表明:游离甲醛含量、胶接强度和甲醛释放量的回归方程是显著的,也是可拟合的;游离甲醛含量主要受到n(F)/n(U)比例的影响,而胶接强度和甲醛释放量则受到三种因素交互作用的影响,并且这些影响既显著又复杂;当n(F)/n(U)=1.3、n(F)/n(U1)=1.9和w(三聚氰胺)=16%时,胶合板的胶接强度达到GB/T 9846—2004标准中I类板的指标要求,甲醛释放量达到GB/T 9846—2004标准中E1级指标要求。