无线通信技术在二水厂沉淀池自动控制系统中的应用

本文主要阐述无线通信技术在净水厂排泥系统中的应用。在水厂生产过程中,应用无线AP技术,通过PLC自动控制,能够有效解决人工排泥效率差的问题。无线AP技术能够在雷雨、高温等恶劣的露天环境中为沉淀池自动控制系统提供稳定可靠的数据通信,保障水厂生产的正常连续运行。实际应用表明,该系统运行效果良好,既降低排泥用水消耗,减少人工工作量,又降低人身安全风险,为净水厂排泥系统提供了一种较好的选择方案。

MSBR+高效沉淀池组合工艺在高排放标准下污水厂的应用

广西某污水处理厂设计能力为5×10^(4)m^(3)/d,采用10格MSBR+高效沉淀池处理工艺,出水作为环境综合整治后河道的生态补水。通过对处理水量达设计规模后的运行工况变化较大情况下的运行效果总结分析,并对超负荷运行、污泥浓度控制、出水带泥等问题提出了调控建议;实际运行数据表明,该组合工艺出水NH_(3)-N、TN、TP、SS平均消减效率分别达到99.6%、76%、97%、98.9%,主要指标甚至满足《地表水环境质量标准(GB3838-2002)》Ⅳ类水标准,具有污水处理效果稳定,耐冲击负荷强等特点,在南方丰水、雨污合流城市高排放标准污水处理方面有着较高的推广应用价值。

基于CFD的斜板沉淀池沉淀特性分析

采用欧拉-拉格朗日方法研究了普通斜板沉淀池内水流的流态,利用单向耦合的离散项模型(DPM),计算了普通斜板沉淀池在不同工况条件下颗粒沉积特性及池内流动特性。针对普通斜板沉淀池沉淀效果差,颗粒容易再次上浮,设计了一种改良V型斜板沉淀池,并且结合标准k-ε模型,利用PISO算法,通过北京云超算中心计算了不同颗粒粒径下改良V型斜板沉淀池内颗粒运动的轨迹。结果表明:使用改良V型斜板后,颗粒物的沉降性路径减小,但是涡流强度增加,此时能量耗散更快,有利于固液分离;粒径大的颗粒也更容易沉淀。

絮凝沉淀与生物曝气滤池结合处理杨木心材生物化学机械法制浆废水

本研究利用白腐菌Trametes sp.48424预处理杨木心材,结合絮凝沉淀与生物曝气滤池(BAF),处理化学机械法制浆过程中产生的综合废水,研究废水回用对生物化学机械法制浆及BAF的影响,探究处理后废水回用的可行性。结果表明,采用白腐菌预处理技术,能够抵消添加2%(相对于原料绝干质量)的NaOH所产生的CODCr。絮凝沉淀处理后,CODCr的最高去除率为49.9%。BAF处理后COD_(Cr)最高去除率可达91.8%,出水CODCr浓度降至39.8 mg/L,达到制浆废水回用和排放的标准。废水回用会降低BAF的整体效率,且处理后的废水回用于制浆系统,对浆料的成纸性能也会产生一定的影响;回用1次后出水CODCr浓度升至76.3 mg/L,故处理后的废水只能回用1次。

混凝沉淀法预处理填埋场调节池积存渗沥液的工程实践

通常当填埋场渗沥液调节池运行时间≥3年时,会在其底泥上部形成1~2 m的污染物浓度极高的渗沥液层(以下称“调节池积存渗沥液”),其SS、COD_(Cr)、氨氮等主要污染物及电导率往往是调节池底泥2 m以上液位的渗沥液(以下称“调节池正常液位渗沥液”)的8~10、2~4、2~6、1~2倍,且具有体量大、黏度低的特点。若采用人工清淤、吸粪车抽取等常规的清淤方式处理,则操作难度高、危险性大、经济成本高,若单独依靠常规渗沥液处理工艺也难以达标处理。文章系统论述了混凝沉淀法预处理调节池积存的高浓度渗沥液的工程案例,表明在反应pH值为6.5,混凝剂聚合硫酸铁(PFS)与絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)投加质量浓度分别为2461、56 mg/L时,该工艺对SS、COD_(Cr)、氨氮的平均去除率分别为79%、37%、13%。经测算设计处理规模为50 m^(3)/d时,该工艺的运行费用约为29.98元/m^(3)。该项目的成功实施表明,混凝沉淀预处理法具有操作简单、效果明显、适用水质范围广、耐冲击负荷高、成本低等优点,特别适合作为调节池积存高浓度的渗沥液的预处理工艺。

水处理中高密度沉淀池工艺的应用研究

针对当前很多企业的传统废水处理工艺已无法满足现代化废水处理要求和排放标准的情况,高密度沉淀池工艺自动化程度较高,且能有效处理废水悬浮物以及钙镁离子,在工业废水处理、生活废水处理等方面得到广泛应用。本次研究以某化工企业为研究对象,对高密度沉淀池工艺的应用进行研究,并分析应用效果,以期能够促进废水处理行业的发展。

污水处理矩形沉淀池和斜管沉淀池对比试验

为探究不同形式的沉淀池对污水处理效率的影响,采用5.0 m^(3)/h的中试装置,以改良AAO工艺为主要生化处理单元,分别设置矩形沉淀池及斜管沉淀池作为二沉池进行试验,通过优化污泥回流方式、溶解氧及污泥浓度控制,在探究改良AAO工艺最佳运行工况的基础上,在不同水温下对两种沉淀池出水水质及运行稳定性进行对比分析。结果表明,斜管沉淀池的启动时间小于矩形沉淀池,能有效应对130%的进水负荷率,出水SS的质量浓度稳定达到10 mg/L以下并节省25%的占地面积,在低温下仍能保证较好的固液分离效果,但需要配置相应的反冲洗设备定期冲洗,提高运行稳定性。

老旧水厂平流池强化沉淀技术的开发及应用

平流沉淀池因其稳定的运行效果在我国水厂建设历程中被广泛应用。而部分老旧水厂因建设年代久远,普遍存在产水量低、出水浑浊度高、排泥含水率高、运行安全等级低等问题。又因其在现状供水系统中扮演的重要角色而又必须在用地紧张、原始资料不全、改造风险系数大的背景下进行挖潜改造,而目前国内主流的几种改造经验均具有明显的局限性,并不能普遍性地适用于所有老旧水厂平流池的技术改造。为了弥补国内相关研究和改造经验的空白,文章系统性地研究了平流池改造前后沉淀、排泥及集水等系列问题,开发出一种集末端强化沉淀、虹吸式排泥以及末端集水系统于一体的集成式改造工艺,以期解决老旧水厂平流池挖潜改造中遇到的技术难题。研究成果在南方某水厂实际投用后,当原水浑浊度为60~125 NTU时,出水浑浊度能够稳定在2.7 NTU以下,平均去除率在97.12%;出水COD_(Mn)平均值为1.48 mg/L;出水UV_(254)平均值为0.036 cm^(-1),处理效果优异。对比原沉淀池出水水质,改造后沉淀池的浑浊度去除效果提升70%~80%,产水率提高20%,达到了良好的运行目标,对国内平流池的改造具有一定的借鉴和示范意义。

多级AO+高效沉淀+深床滤池工艺在地下式污水厂的设计应用

针对城市规划与污水处理需求,结合区域建设的用地需求,广东某区采用了多级AO+高效沉淀池+深床滤池的组合工艺作为地下式污水处理厂的处理工艺进行设计。通过对地下式污水处理厂的工艺选择和参数设计,保障了地下式污水处理厂的运行稳定性,出水指标稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。该工程通过预处理、深度处理工艺以及除臭、防淹设计,不仅可以满足地下式污水厂稳定运行需求,而且可以推动当地高质量的生态文明建设。

再生水厂高效沉淀池智能化控制管理的应用研究

高效沉淀池是保障城市再生水厂稳定达标,提供高品质再生水的关键工艺单元。针对其进水负荷波动大、出水要求高等特点,在规模240 m^(3)/d的中试装置上开展了高效沉淀池智能加药控制管理系统研究,开发了基于离散模型的多参数耦合PID控制策略,实现除磷药剂投加的精细化调控与管理;并在规模4.5万m^(3)/d的实际生产线开展应用,出水TP稳定低于0.30 mg/L,当目标值为0.14 mg/L时,出水正磷酸盐浓度平均为(0.13±0.02)mg/L,除磷药剂投加量节省27%。

硅藻土在给水厂高效沉淀池中的应用

为解决水厂高效沉淀池运行初期原水浑浊度低,难以形成足够污泥回流的问题,文章通过烧杯试验详细研究了不同参数(泥源种类、回流比、药剂投加量)对外加泥源的原水絮凝沉淀效果的影响。结果表明,添加100目硅藻土的原水在回流比为3%,聚合氯化铝(PAC)投加质量浓度为3 mg/L,聚丙烯酰胺(PAM)投加质量浓度为0.15 mg/L时絮凝沉淀效果最佳,这是由于具有多孔结构和良好吸附性能的硅藻土提高了颗粒物相互碰撞的机会和吸附架桥作用,增强了污泥沉降性能。在水厂实际生产调试中,进一步探索出高效沉淀池合适的运行参数,当PAC投加质量浓度为3 mg/L、PAM投加质量浓度为0.22 mg/L、污泥回流比控制在2.5%时沉后浑浊度最低,确定了硅藻土在高效沉淀池运行中发挥的作用。高效沉淀池外加硅藻土可以快速启动污泥回流,提高混凝效果,增强污泥的沉降性能,保证了沉后水质的稳定,确保高效沉淀池正常的运行,为全国同类水厂高效沉淀池处理低浊水的生产运行提供参考和依据。

高效沉淀池在山东某污水处理厂提标改造中的应用

高效沉淀池工艺以二沉池出水作为处理对象,是污水处理厂提标改造工程中常用的深度处理工艺。本文阐述了高效沉淀池的特点和工作原理,并介绍了其在山东某污水处理厂提标改造中的应用,列举了详细的设计参数、设备选型及运行效能。该工程投运后取得良好的处理效果,可为高效沉淀池在污水处理厂提标改造中的设计和应用提供借鉴。

水厂斜管沉淀池减排改造方案

通过分析水厂斜管沉淀池结构、工作原理和操作方法,提出将斜管沉淀池清水区清水引排至水厂原水池用作原水,有效解决了斜管沉淀池排空清洗工况下,泥处理系统汇泥池总入流量超高限等问题。

高密度沉淀池的设计与建设考虑因素及经验分享

高密度沉淀池对于水处理及废水优化而言,有着极为重要的作用,其能够将水中的悬浮物以及固体颗粒进行有效分离,使水质得到提升,满足水质优化的要求。当前城市化及工业不断发展的背景下,水资源的可持续管理较为重要。由此,高密度沉淀池设计和建设对于确保水资源供应以及对环境保护而言有着极为重要的作用。但高密度沉淀池在设计及建设过程中具有高度的复杂性,需要对多种因素进行综合性的考量。基于上述角度,文章对于高密度沉淀池的设计与建设考虑因素进行分析,对于其建设及优化策略进行思考,希望以此为基础,能够促使高密度沉淀池设计工作得到不断的优化。

不同污泥斗倾角对竖式沉淀池沉降效果的影响

在化工厂污水絮凝处理工艺中,沉淀池的设计和沉降效率是确保出水水质达标的关键。本研究使用Fluent软件,结合RNG k-ε湍流模型和Mixture多相流模型,全面评估了竖式沉淀池的污泥斗倾角对高浓度污水沉降效果的影响。研究主要通过考察沉淀池内部的污泥流速流线图、排水口悬浮颗粒(SS)浓度,以及污泥去除率的变化,从而揭示了斜板倾角变化对污泥的流动特性、沉降效率和污泥去除率的影响。结果表明,当污泥斗倾角从40°增加到60°时,沉淀池内涡旋变少,流速和流向分布较均匀,流场相对稳定,沉降效果提升;当污泥斗倾角从60°增大到70°时,在沉淀池底部和排水口上部出现较大涡旋,导致颗粒在水中的停留时间增加,影响出水水质,降低沉降效果。当污泥斗倾角为60°时,竖式沉淀池能达到最好的沉降效果。这一发现为化工厂竖式沉淀池设计提供了重要的指导,强调了合理选择污泥斗倾角在提高絮体沉降效率中的关键作用。

高效沉淀池-反硝化滤池工艺在城市污水处理中的应用

本文通过试验分别确定了核心参数污泥回流比与碳氮比的取值。其中回流比试验分为四个阶段,以水体中悬浮物与含磷量作为回流比的判断依据,高效沉淀池最佳回流比为3%。碳氮比试验分为四个阶段,以总氮量作为碳氮比的判断依据,反硝化滤池最佳碳氮比为4:1。

药厂污水处理系统沉淀池改造研究探讨

随着我国经济社会的快速发展,药品生产行业的地位日益突出,药厂污水处理问题也日益严重。药厂污水中含有大量的有机物、微生物、重金属等污染物,若处理不当,将对环境造成严重污染。沉淀池是药厂污水处理系统中的重要环节,其主要功能是去除污水中的悬浮物和部分溶解物,对药厂污水处理系统进行有效改造显得尤为重要。文章通过对药厂污水处理系统沉淀池的改造研究,探讨提高沉淀池处理效果的方法和途径,为药厂污水处理提供理论指导和实践参考。

关于隧洞污水沉淀池管理的见解

由于引调水隧洞埋设基本处于地下水位线下,隧洞出水量大、隧洞污水处理要求高等问题,文章主要通过隧洞工程沉淀池污水处理方式、隧洞污染点、沉淀池管理要点进行探讨,选择合理的隧洞污水处理方式,能有效处理隧洞污水。

市政污水深度处理中的高效沉淀池应用

本文介绍了高效沉淀池和浅层高效滤池相结合的市政污水深度处理工艺,首先介绍高效沉淀池的净化过程和沉淀机理,接着分析工艺的进、出水质设计、工艺流程设计以及相关系统参数设计,希望能对该工艺的应用起到一定的促进作用。

高密度沉淀池处理合流污水的工艺设计研究

为解决城市合流污水处理的效率和效果问题,本文以高密度沉淀池为例,对合流污水中悬浮固体的去除效果进行了研究。通过对高密度沉淀池的结构参数优化、污水流态调整以及絮凝剂的选用等关键技术进行分析和实验验证,提出了一套高效的工艺设计方案。本研究采用模拟和现场试验相结合的方法,深入分析了污水处理过程中影响沉淀效率的主要因素,并根据这些因素优化了工艺参数,使得处理后的污水能达到更高的清洁标准。研究结果表明,优化后的高密度沉淀池能显著提高合流污水处理的效率,同时减少占地面积和运营成本。本文的研究成果可为类似的污水处理工程提供技术支持和设计参考。